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GB／T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法简介：
GB/T 25156-2020《橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法》是中华人民共和国国家标准，主要针对橡胶和塑料注射成型机的通用技术进行了规定。该标准适用于各类橡胶和塑料注射成型机的设计、制造、检验和使用。
以下是该标准的一些主要内容概述：
1. 技术要求：规定了橡胶塑料注射成型机的基本性能，如注射压力、注射速度、注射量控制、混合料处理能力、成型精度、可靠性、耐用性、能耗效率等。同时，也对机器的结构、安全、环保等方面提出了具体要求。
2. 检测方法：标准中详细列出了检测橡胶塑料注射成型机性能参数的方法，如注射压力的测定、注射速度的测量、成型产品质量检查、机器运行稳定性测试等。检测方法旨在确保机器的性能符合标准要求，并能有效地控制和保证产品的质量。
3. 安全要求：强调了产品的安全设计，包括操作安全、电气安全、防止火灾和爆炸的安全措施等。
4. 环保要求：考虑到环境保护，标准要求注射成型机在运行过程中应尽可能降低噪声和排放，符合相关的环保法规。
总的来说，GB/T 25156-2020标准为橡胶塑料注射成型机的生产和使用提供了统一的技术规范，旨在提高产品质量，保障用户安全，推动行业健康发展。
GB／T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法部分内容预览：
6.2.1动模板与定模板的模具安装面的平行度检测
动模板与定模板的模具安装面的平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在定模板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块形式二选一； 注；当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。 b） 按图5确定四个测量点； 当锁模力为零和锁模力为额定值时，分别用内径千分尺在各测量点测出四个值，并取最大值租 最小值之差作为平行度测量结果。
6.2.2锁模力重复精度检测
注GB／T 26168.3-2010标准下载，锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测，
6.2.2.1检测条件
锁模力重复精度的检测条件按6.1.14.1的规
6.2.2.2检测方法
按6.1.14.2a）e）的方法进行检测，连续 10次，接式（9计算锁模力偏差率。
式中： P领锁模力重复精度； F—第i次测得的锁模力，单位为千牛(kN)； F——i次测得的锁模力算术平均值，单位为千牛(kN) " 一测试次数,
6.2.3拉杆受力偏载率检测
拉杆受力偏载率的检测条件按6.1.14.1规定
拉杆受力偏载率按6.1.14.2a)～d)的方法进行检测，按式(10)计算每根拉杆的轴向力。 F=AEe ·（10） 式中： F：一第i根拉杆的轴向力，单位为千牛（kN)； 拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm）； 拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm）； 一第i根拉杆的应变量。 按式（11）计算拉杆的受力偏载率，
式中： P 一拉杆受力偏载率； F；—第i根拉杆的轴向力，单位为千牛(kN)； —拉杆轴向力的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一拉杆的数量。 连续检测三次，取算术平均值作为拉杆受力偏载率。
6.3.1相邻两热板平行度检测
相邻两热板平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在热板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块选形式 主：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸。 b）按图6确定测量点及布置熔断丝：
图6平行度测点位置（熔断丝布点位置）
测量结果； d 以30%的额定压力加压时，采用放置熔断丝的方法检测，熔断丝推荐用3mm×15mm，按 图6布置熔断丝，当热板完全闭合后，保压1min后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔 断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度测量结果，
6.3.2合模系统压力降检测
在相邻热板间放入试验块，以额定压力加压，完全锁模后，开始计时，1min后记录压力表读数，以 后每隔1min记录读数，当记时到10min，即记录10个读数值后，计算最大读数与最小读数之差即为合 模系统的压力降
6.3.3热板最高温度检测
蒸汽加热的橡胶注射成型机，以压力为0.8MPa饱和蒸汽加热，油加热和电加热的橡胶注射成型 机，接通热油源和电源，加热热板达到稳定状态，用相应量程的点温计在中心线附近测量二点，取其平均 值为热板的最高工作温度。
板工作表面温度均匀性检
将热板加热到150℃，待温度达稳定状态后，用点温计测量： a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测量： b）热板长度1000mm
a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测 b）热板长度1000mm
图7L≤1000mm时测量点位置
GB/T251562020
图81000mm 图9L>6000mm时测量点位置 安全要求按GB22530检测。 产品检验分出厂检验和型式试验 产品检验分出广检验和型式试验。 7.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。 7.2.2每台注射成型机出厂前，应进行不少于4h或3000次的带试验块的连续运转试验，并在试验前 检查5.1.45.1.5、5.1.10、B.2和B.3，在运转试验中检查5.1.2～5.1.3、5.1.6以及5.3。在试验中若发生 故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计 1型式试验应对本标准规定的第5章要求和附录B基本参数全部进行检验。 型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时 7.3.1型式试验应对本标准规定的第5章要求和附录B基本参数全部进行检验。 7.3.2型式试验应在下列情况之一时进行： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时 8标志、包装、运输及贮存 每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并包括下列内容： a） 制造厂名称和商标； b） 产品名称、型号及执行标准编号； C 产品编号及出厂日期； d 主要技术参数，至少包括锁模力和注射容量 a）产品合格证； b）产品使用说明书： c）装箱单 产品包装应符合GB/T13384的规定DB13∕T 5266-2020 基于岩体基本质量BQ分级法的公路隧道围岩级别快速判定技术要求，在产品包装箱内，应装有下列技术文件（装入防水袋）： a）产品合格证； b）产品使用说明书； ）装箱单 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。 18 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施 8 塑料注射成型机的型号编制方法参见GB/T12783一2000第5章塑料机械产品型号中表2 容。 橡胶注射成型机的型号编制方法参见GB/T12783一2000第4章橡胶机械产品型号中表1 容 a） 锁模力（kN）推荐在GB/T321一2005中的优先数R10或R20系列中选取规格参数值； b) 理论注射容积； c） 塑化能力； d 注射速率； 注射压力； f）实际注射量。 在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射量时应说明采用哪种物料，一般按以下格式表示 如：塑化能力(GPPS）：100g/s。 B.2制造厂宜向用户提供的参数： a）拉杆内间距（水平、垂直）或热板长度； b）模具定位孔直径： B.2制造厂宜向用户提供的参数 GB∕T 31294-2014 风电叶片用芯材 夹芯板面层剥离强度的测定T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方