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DB34／T 1908-2013 耐磨铸钢件表面缺陷修补处理规范简介：

DB34/T 1908-2013 是中国安徽省的一项地方标准，名为《耐磨铸钢件表面缺陷修补处理规范》。这个规范主要针对耐磨铸钢件（如齿轮、轴承、耐磨零件等）在制造过程中可能出现的表面缺陷，提供了一套修补处理的方法和要求。

耐磨铸钢件由于其工作环境可能涉及高温、高压、冲击等，对表面质量有极高要求。表面缺陷如裂纹、凹陷、磨损、焊缝缺陷等不仅会影响其性能，还可能加速其磨损和失效。因此，修补处理不仅需要保证修补部位的强度和硬度达到原件水平，还需要确保修补处理不会影响耐磨件的整体耐磨损性能。

该规范详细规定了修补材料的选择、修补工艺流程、修补后的表面处理、检验方法和验收标准等。它包括了修补前的缺陷评估、修补工艺的实施步骤、修补后质量控制等全过程，以确保修补后的耐磨铸钢件能满足预期的使用性能和寿命。

总的来说，DB34/T 1908-2013 是为耐磨铸钢件表面缺陷修补提供了一套科学、合理的操作指南，以提升产品的质量和使用寿命。

DB34／T 1908-2013 耐磨铸钢件表面缺陷修补处理规范部分内容预览：

DB 34/T 1908—20

安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T19082013

DB34/T19082013

DB33∕T 1148-2018 城市地下综合管廊工程设计规范磨铸钢件表面缺陷修补处理规

本标准规定了高锰钢、中低合金铸钢件表面缺陷修补处理规范的术语和定义、表面缺陷分类、技术 要求、表面缺陷处理及检查与验收的要求。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、化工和机械等行业的耐磨铸钢件，其他类型 的耐磨钢铸件也可参照执行。

GB/T5611中确立的及下列术语和定义适用于本文件。

GB/T5611中确立的及下列术语和定 3. 1 耐磨铸钢件 为高锰钢、中低合金钢材质的铸钢件 4表面缺陷分类

DB34/T19082013

4.1多肉类缺陷：飞翅和毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物。 4.2孔洞类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、渣孔。 4.3裂纹、冷隔类缺陷：冷裂、热裂、白点、冷隔、热处理裂纹。 4.4表面缺陷：沟槽、夹砂结疤、粘砂和表面粗糙、皱皮、缩陷。 4.5残缺类缺陷：浇不到、未浇满、跑火、型漏、损伤。 4.6形状及重量差错类缺陷：尺寸和重量差错、变形、错型、偏芯

26651各项技术要求的规 5.2耐磨铸钢件的表面缺陷在规定范目 固内可用焊接或其它适当的方法进行修补，

6.1.1高锰钢铸件表面缺陷

1.2允许不焊补的缺陷

b 浇注不足的圆角，500mm以下的铸件不允许超差R5mm×50mm，500mm以上的铸件不允许 超差R8mm×80mm，且每件不多于2处。 c）浇、冒口切割面上的裂纹，长度不允许超过40mm d）允许轻微割痕，但深度不超过1.5mm。缺角不允许超过15mm×10mm，且每件不多于1处。

1.1.3允许焊补的缺陷

DB34/T19082013

a）各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值的两倍。 b）铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的1／15，最长不超过 50 mm，在 300 mm范围内不多于 2 条，且每件不超过 5条。

6.1.2高锰钢缺陷焊补的技术要求

1.2.1除按GB/T19867.1规定的以外，应遵守下列要求： a) 缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。 b 高锰钢缺陷的焊补应在水韧处理后进行。 C 高锰钢缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高锰钢铸件焊补规程进行。 d 高锰钢铸件经较大范围焊补后，是否再次进行水韧处理，应由双方商定。 e 特殊情况由供需双方协商确定

6.2中低合金钢铸件表面缺陷处理规定

中低合金钢铸件表面缺陷分为允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定3种情况 进行处理。

6.2.1.1允许不焊补

件经加工可以全部清除的缺陷。 非加工面上不超过表2规定的缺陷。

6.2.1.2允许焊补

6. 2.1.2允许焊补

a）铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6%，深度不超过该处壁厚的1／3。 b) 一般铸件裂纹，长度不超过同方向长度的1／10，深度不超过该处壁厚的1／2，且500kg以 下的铸件只允许有1条，500～1000kg的铸件不超过两条，1000kg以上的铸件不超过三条。 对铸件强度影响不大的部位如筋、壁、轴承座底部等有身透性缺陷

T／SEIA 001-2019 电动自行车用锂离子蓄电池技术要求及检测规范6.2.2缺陷焊补的技术要求

.2.2.1除按GB/T19867.1规定的以外，应遵守下列要求： a 缺陷焊补前要制定详细的焊补工艺规范。 b 缺陷处应清除干净，坡口面应修得平整圆滑，露出金属光泽。 对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹两端钻直径不小于Φ10mm的止裂孔后，再开圾 口。 d 在焊补前，应采用超声波检测（UT）或磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）及其他方法，按相关 GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T9443、GB/T9444等规定对铸件补焊位置进行检验，以证 实缺陷被完全清除。

.2.2.1除按GB/T19867.1规定的以外，应遵守下列要求： a） 缺陷焊补前要制定详细的焊补工艺规范。 b 缺陷处应清除干净，坡口面应修得平整圆滑，露出金属光泽。 对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹两端钻直径不小于Φ10mm的止裂孔后，再开坡 C 口。 d) 在焊补前，应采用超声波检测（UT）或磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）及其他方法，按相关 GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T9443、GB/T9444等规定对铸件补焊位置进行检验，以证 实缺陷被完全清除。

GB／T 2423.22-2012标准下载DB34/T19082013

e）在补焊前，根据铸件的材质须进行焊前预热，预热的温度根据铸件的有关规定进行，在焊补过 程中要注意保温。 用于铸件缺陷焊补的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118的规定；用于铸件缺陷焊补的焊丝， 应符合GB/T10045、GB/T17493、GB/T8110的规定。焊接材料的质量管理要符合JB/T3223 的规定。 .2.2.2焊补应严格按铸件缺陷焊补工艺规程规程进行操作。 6.2.2.3铸件缺陷焊补后，应进行消除应力处理。

7.1铸件缺陷焊补后，由制造厂质检部门按铸件质量标准进行检查验收。 7.1.1铸件焊补处应采用超声波检测（UT）或磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）及其他方法，按相关 GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T9443、GB/T9444等规定进行检验。 7.1.2修补后的性能指标应符合产品的技术要求。 7.1.3 对铸件缺陷的焊补过程，由制造厂进行下列检查： 焊补工艺是否与工件相符。 b 缺陷焊补处的坡口型式应符合要求； C 焊补处的外观不得有焊接缺陷； d 主要件的重要接触面焊补后，焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20，缺陷如在使用面上 焊补处的硬度略低于于母材硬度