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某科技大楼基础及地下室施工方案简介：

在科技大楼的基础及地下室施工方案中，一般会经过以下几个主要步骤：

1. 前期准备：首先，会进行详细的地质勘查，确定地基的稳定性，评估地下水位、土壤性质等，以确保基础的稳固。同时，制定施工图纸和施工计划，包括工程量、施工工期、材料需求等。

2. 设计：工程师会设计出科技大楼的基础和地下室结构，可能包括桩基、独立基础、地下室承台等，以满足建筑的荷载需求和抗震性能。设计会考虑地下水位上升和气候变化等因素。

3. 基坑开挖：在设计好的基础上，会进行基坑开挖。这可能包括人工挖土或使用机械设备进行，同时进行边坡稳定和排水处理，以防止塌方和水淹。

4. 基础施工：根据设计，可能进行桩基打入、混凝土浇筑、地下室结构的建设等。这一步需要精确的测量和施工技术，以确保基础的强度和稳定性。

5. 防水处理：地下室是建筑物的重要组成部分，需要进行防水处理，包括防水层的铺设、防水材料的选择和施工，以防止雨水和地下水渗入。

6. 质量检测：施工过程中会进行多轮的质量检查，确保每个环节都达到设计要求，包括混凝土强度、钢筋绑扎、防水性能等。

7. 验收与交付：施工完成后，会进行验收，满足所有规范和标准后，科技大楼的基础和地下室施工就完成了，可以进入后续的主体建筑施工阶段。

以上是一个基本的施工流程概述，实际施工过程可能因地质情况、施工技术、当地法规等因素有所不同。

某科技大楼基础及地下室施工方案部分内容预览：

4.1 基础放线：

放线具体操作参见《测量放线方案》，钢筋绑扎线采用黄广告色，轴线三角采用红油漆标识，其余线条均弹墨线。

GB 51174-2017 城镇雨水调蓄工程技术规范(完整正版、清晰无水印)4.2 筏板施工工艺流程

4.3.1.进场钢筋的验收、原材复检和储存

进场钢材必须有标牌，原材质证。要逐捆验收，检查规格、型号、数量，是否有超标锈蚀，裂纹、结疤、折痕、油渍、端头是否平直，有弯曲、且应有验收记录，若不合格要拒收退场。

对进场钢材必须认真进行检验，同炉号、牌号、规格、交货状态、冶炼方法的钢材，≤60t作为一个检验批；同牌号、规格、冶炼方法、不同炉号的混合批，≤30t作为一个检验批，但每批不能超过6个炉号，且每炉号含C量之差应≤0.02%，含Mn量之差应≤0.15%，钢材检验不符合标准时应加倍取样重检，当加倍取样重检仍有一个试件不合格时，该批钢材应定为不合格，不能应用在工程中。

对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，Ⅰ、Ⅱ类抗震等级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9﹪。

进场钢筋和加工好的钢筋要按牌号，分类整齐堆放在枕木或砖砌台座上，并挂好标识牌，用苫布苫好，以防雨淋锈蚀。

作业班组要严格按照配料表进行配料加工，配料表作出以后，需经技术员审核，审核无误后方可下料加工制作，每个构件先加工样板，经工长、质检员、监理进行首检，首检合格后作为样板封存，并按此样板进行批量加工制作，制作的成品、半成品应进行分批验收，并按照规格、品种分类堆放整齐，作好标识。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢冷拉率≤4%，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段应≥3d，Ⅲ级钢末端作90°或135°弯钩，其弯心直径≥4d，箍筋弯钩末端应作135°弯钩，且平直段≥10d。

结构环境类别：地上一类；地下筏板底面、外墙外侧二ｂ类，其余均为一类。

钢筋的保护层厚度如下：

受力钢筋的最小锚固长度，非抗震一级钢筋为24d，三级钢筋直径小于25为36d，大于25的为39d。抗震一级钢筋为27d， 三级钢筋直径小于25为41d，直径大于25的为45d。

受力钢筋的最小搭接长度如下：

钢筋加工的允许偏差：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋内净长±5mm，钢筋弯折位置误差为±20mm。

绑扎顺序为：筏板底筋先短向排筋，后绑长向筋，筏梁先绑长向，后绑短向。

钢筋绑扎前应按设计弹线，按线绑扎，当板长向/短向≥2时，外围两行筋交点应全数绑扎，中间筋交点可隔一绑一。当板长向/短向<2时，钢筋相交点须全数绑扎，扎丝尾部均朝板心。

梁板钢筋上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上，筏梁箍筋开口朝下且交错布置在下两角，柱箍筋开口交错布置在4个角上，扎丝尾部均朝向梁、柱内。

主次梁交叉时，主梁箍筋应沿主梁全长连续绑扎，次梁箍筋在主次梁相交处可不连续绑扎，绑在主梁外皮5cm处。

钢筋搭接处，应至少绑扎三道扎丝。

筏梁钢筋绑扎前，应在原位用48×3.5钢管搭设临时支承架，等筏梁钢筋绑完后，拆除临时支架，落下梁筋就位。拆除支架时特别要注意应从中部多人同时向两端拆除，平稳下落梁筋，严禁从一端逐根拆除下落，使梁筋歪曲变形、就位不准等现象发生。

柱，墙筋均生根于筏板内，柱在基础内最少应有两道矩形封闭箍筋与筏梁或筏板筋焊牢固定，墙筋在基础内应至少有两道水平分布筋和拉筋，且与周围筏梁或筏板筋焊牢固定。

筏板双层网支撑，采用Φ18筋焊成长2m马凳，马凳间距2m梅花布置，放置于两层筋之间，马凳筋示意图如下:

筏板及筏梁底筋采用碎片花岗岩垫块，其余墙、梁、柱保护层采用PVC齿轮卡，筏梁双层筋之间，采用Ф25钢筋垫铁，间距2000，长度等于梁宽减去两个保护层厚度。

筏板钢筋绑扎工艺流程如下：

4.3.4筏梁防倾斜措施

长向筏梁应沿全长范围内设四道斜撑，每道两根斜撑分布在筏梁两个侧面，其余筏梁每道梁设两道斜撑，斜撑形状与尺寸如下：

4.3.5剪力墙、柱插筋高度

外墙钢筋及非地下室柱筋一次到±0.000。地下室扶墙柱及独立筋在筏梁顶面以上接槎分为高低槎，高低槎尺寸如下：

4.3.6墙、柱插筋防位移措施。

墙插筋除在基础内设不少于两道水平筋连接外，在筏梁顶面点焊一道φ12水平筋固定。柱插筋除在基础内设不少于两道φ12箍筋连接外，在筏梁顶面点焊一道φ12水平箍筋固定。

4.3.7钢筋安装质量标准

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。

模板施工前，应预先作出配板设计图，按配板图进行预排。

同时筏梁从顶面向下50cm处设一道M12对拉螺栓，水平间距600mm,外侧筏梁对拉螺栓中间要加焊3×70×70止水钢片，中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周转使用。筏板基础模板安装，加固示意图如下：

独立基础模板安装加固示意图如下：

筏板后浇带模板加固示意图如下：

4.4.2地下室砼墙模板配制：

地下室砼墙模板采用12厚竹胶板、40×80方木组拼大模板。大模板平面布置及构造图如下：

A段大模板配置表： B段大模板配置表：

4.4.3基础柱模板配制及加固示意图：

4.4.4顶板模板配制及支撑示意图：

地下室顶梁模板配制及加固示意图：

地下室梁柱接头模板配制及加固示意图：

模板拆除顺序为先装的后拆，后装的先拆，由高处向低处拆除。墙、柱在砼强度达到1.2MPa后能保证砼表面棱角不因拆除模板而受损时，砼构件侧模板方可拆除。砼强度达到1.2MPa后，可松动对拉螺栓使模板与砼脱离，砼墙脱模困难时可用橇杠在模板底部轻轻橇动使其脱离，严禁在上口橇动或用大锤乱砸模板。跨度≤8m的梁底板，可在砼强度达到75%时拆除，跨度﹥8m的梁底板及悬挑梁底板，应在砼强度达到100%时方可拆除。

模板拆除时现场应设围挡，并有醒目警戒警示标志，严禁行人入内，拆下的模板应及时清理干净并涂刷隔离剂，分类堆放整齐，模板上的钉子应及时拔除干净，严防伤害事故发生。

筏板砼厚500mm，筏梁截面为900mm×1200mm，强度等级C30，地下室筏板、外墙及水池抗渗等级P8，截面尺寸大，砼强度等级高，单位体积中水泥用量比较大，水泥水化热高，浇注时间在5月下旬左右，砼中心温度与表面温度差异大，使砼在升温和降温过程中容易产生裂缝，故必须采取措施对砼裂缝进行控制和预防。

a掺加粉煤灰、减水剂，选32.5普通水泥，减少水泥用量，降低水泥水化热，降低砼内部温度。

b加缓凝剂推迟砼初凝时间，使砼充分散热。

c添加微膨胀剂，补偿砼收缩，添加减水剂，减少用水量，降低水灰比，控制和预防砼裂缝。

因市场难采购到火山灰质水泥，故选用32.5普通硅酸盐水泥，石子含泥量≤1%，粒径为5mm～31.5mm，砂子含泥量≤3%且为中粗砂，砼外加剂均应符合有关标准的规定，且为合格品。

d配合比要求，C30、P8，坍落度控制在140mm±20mm，水灰比≤0.45，水泥用量≥300kg/m3，初凝时间≥8h。

砼中心温度计算：Tmax=280×377/0.96×2400=45.82℃

β=1/（0.012/0.23＋0.001/0.04＋1/23）=8.33

H=h＋2h′=0.5＋2×0.186=0.872

砼表面温度与中心温度差：50.14－45.82=4.32℃＜25℃ 可以

砼表面温与大气温差： 50.14－30=20.14<25℃ 可以。

由上计算可看出，应特别注意砼表面温度与大气温度之差，以便随时采取相应措施。控制温差在250C内，防止砼表面产生裂缝。

a.对商砼厂家要求：水泥、砂、石应采取遮阳措施，水用低温水，砼罐车应采取最低转速，最大限度降低砼入模温度。

商砼供应量应≥30m3/h

c.砼浇注不留施工缝采取斜面分层布料法，A段由西向东、B段由北向南，循序推进、薄层浇注（分层厚度≤0.6m）一个坡度一次到顶的方法，砼振捣应直上直下、快插慢拔、上下抽动、插点均匀，不碰钢筋，不碰模板，达到内实外光，砼表面应压实抹平，特别注意砼失水后的2次抹面，以闭合表面失水微小裂缝。

3.砼泵的平均输出量：

Qmax=60m3/h α=0.8，η=0.65

Q1=60×0.8×0.65=31.2m3/h

N1=Q1（60L1/S0＋T1）/60V1 V1=6m3T／ZZB 1949-2020标准下载，L1=10km

N1=[24×（60×10）/30＋60]/60×6=6辆

往返运输供应两台砼泵车用8辆车即可满足要求。

先筏板后筏梁，斜面分层、振动流淌、连续整体推进的施工方法，自开始点3m宽范围开始浇注，浇注筏梁砼时，须在筏板砼初凝前浇注，严防砼冷缝现象发生。

基础宽度49.5m设3m宽浇注带。

DB63∕869-2010 住宅信报箱建设标准即：49.5×3m×0.6=89.1m3