GB／T50402-2019 标准规范下载简介

GB／T50402-2019 烧结机械设备工程安装验收标准及条文说明简介：

GB/T50402-2019《烧结机械设备工程安装验收标准》是中国工程建设标准化协会发布的一项关于烧结机械设备工程安装的国家标准。这个标准旨在规范烧结机械设备的安装过程，确保设备的安装质量，防止因安装不当导致的设备性能下降或安全隐患。

该标准主要包括以下几个方面：

1. 烧结机械设备的安装基础：规定了安装的基础要求，包括地基的强度、平整度、抗震性等。

2. 设备的安装位置与标高：明确了设备的安装位置、标高以及与周围设施的相对位置。

3. 设备的安装方法：详细规定了设备的吊装、就位、固定、调整等安装步骤和方法。

4. 安装质量检验：对安装后的设备进行了详细的检验，包括几何精度、设备性能、电气系统、液压系统、控制系统等。

5. 安装验收与调试：规定了安装完成后的工作交接、验收流程以及设备的试运行和调试要求。

6. 条文说明：对标准中的具体内容进行了详细的解释，帮助施工方理解和执行标准。

总的来说，这个标准是烧结机械设备工程安装的重要参考依据，有助于保证设备安装的质量和工程的安全性，提高生产效率。

GB／T50402-2019 烧结机械设备工程安装验收标准及条文说明部分内容预览：

三级焊缝外观质量标准的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查20%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 6.1.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定，焊接材料 使用前，烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。

6.1.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定，焊接材料

使用前，烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。

《城镇污水处理厂臭气处理技术规程 CJJ/T243-2016》6.1.4高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量

验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录,观察检查。

验收规范》GB50205的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.1.5的规定。

表6.1.5烧结机机架安装允许偏差

6.2.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行

国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录，检查胶接记录，

6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。

6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表6.2.2的

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差

6.3铺底料槽、混合料槽I主控项目6.3.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中Ⅲ级焊缝检查等级的质量标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。Ⅱ一般项目6.3.24铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合表6.3.2的规定。表6.3.2铺底料槽、混合料槽安装允许偏差允许偏差项次项目检验方法(mm)纵向中心线3. 0挂线用尺量检查横向中心线3.0挂线用尺量检查下料口与台车算条顶面的间距5. 0用尺量检查槽体耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查铺底料槽轴承座两轴承座高低差1. 0用水准仪、钢直尺检查扇形门耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查轴承座两轴承座高低差0. 5用水准仪、钢直尺检查出料槽耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查轴承座两轴承座高低差0. 5用水准仪、钢直尺检查纵向中心线3. 0挂线用尺量检查混合料槽横向中心线3. 0挂线用尺量检查2出料口中心线3. 0挂线用尺量检查出料口与圆筒表面的间距±3. 0用尺量检查.21:

6.3.3混合料槽出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技 术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：挂线用尺量检查，

6.3.3混合料槽出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技 术文件的规定。

6.3.3混合料槽出料口与圆简给料机轴的中心线应符合设计技

6.4.1传动装置安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械

传动装置安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械 装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

6.4.1传动装置安装应符合设计技才 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、百分表、钢尺检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2圆简给料机安装允许偏差

6.5反射板、辊式布料机

支分波项科度方 检查数量：全数检查。 检验方法：实测检查，检查安装质量记录，

规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录。

6.5.3反射板安装的允许偏差应符合表6.5.3的规

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.5.3的规定，

表6.5.3反射板安装允许偏差

6.5.4辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。

检查数量：全数检查 检验方法：应符合表6.5.5的规定

表6.5.5辊式布料机安装允许偏差

1头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，实测，检查组装记录，

件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，观察检查

0.0.3轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺程索固 后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于接 触面积的1/3。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和用塞尺检查。

6.6.4头轮安装的允许偏差应符合表6.6.4的规定，如图6.6.4 所示。

6.6.4头轮安装的允许偏差应符合表6.6.4的规定，如图6.

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.6.4的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.6.4的规定

表6.6.4头轮安装的允许偏差

图6.6.4烧结机头轮 头轮;2一轴承座；3一烧结机纵向中心线

图6.6.4烧结机头轮 头轮;2一轴承座；3一烧结机纵向中心线

6.7.1柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时

1柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时， 为研磨装配应符合设计技术文件的规定，

键的研磨装配应符合设计技术文件的规定。

6.7.2柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键

连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。

球面轴承端面预留间隙及平衡杆弹簧压缩量的调整，应符合设

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。 6.7.4一般传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速器 开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件和现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

6.7.4一般传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、 开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件和现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。

6.7.5由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置，涨紧环

0.7.5由多组涨环组合使用的柔性传动装置，涨紧环安装前， 应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查脱脂记录。

图6.7.6所示。 检查数量：全数检查。

图6.7.6所示。 检查数量：全数检查。

检验方法：应符合表6.7.6的规定

表6.7.6柔性传动装置安装充许偏差

图6.7.6柔性传动装置

1一大齿轮：2一扭矩杆

6.8.1炉体水冷隔板、冷却水箱应在砌筑前进行水压试验，水压 试验应符合设计的规定，设计无规定时，试验压力应为工作压力的 1.5倍。在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工作压力， 停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录，观察检查。

6.8.2炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，无规定时

应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收 规范》GB50683中Ⅲ级焊缝检查等级的质量标准的规定。 检查数量：按焊缝长度抽查20%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查

.8。3焊接材科与每材的匹配应付合设计规定，焊接材科使用 前，烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

6.8.4点火装置安装的允许偏差应符合表6.8.4的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.8.4的规定

表6.8.4点火装置安装允许偏差

6.9.1轨道接头处预留热膨胀间隙

6.9头部弯道及中部轨道

1轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录或实测检查，

5.9.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装

.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装 午偏差应符合表6.9.2的规定，如图6.9.2所示。

6.9.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部

表6.9.2头部弯道安装允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.9.2的规定。 5.9.3中部轨道安装的充许偏差应符合表6.9.3的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.9.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.9.2的规定。

NY／T 1451-2018 温室通风设计规范3中部轨道安装的充许偏差应符合表6.9.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.9.3的规定

表6.9.3中部轨道安装允许偏差

文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录或实测检查

、10.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记

GBT51384-2019标准下载6.10.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工租

录，观察检查。 6.10.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表6.10.3的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.10.3的规定。

5.10.3平移式尾部移动架安装允许偏