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（人工）土方回填分项工程技术交底简介：
土方回填是建筑工程中的一项重要工作，主要用于建筑物、道路、管道等基础的填充和加固。以下是土方回填分项工程技术交底简介：
1. 工程内容：土方回填包括场地平整、基础坑开挖、回填土的选取和处理、回填方法、压实度控制等步骤。
2. 回填土要求：选用的回填土应符合设计要求，一般要求无杂质、无大石块，且含水量适中，便于压实。如有必要，需进行土壤性质试验，确保土质符合回填标准。
3. 回填方法：通常采用人工、机械两种方式进行，人工适用于小型工程或局部填充，机械则适用于大规模快速填充。回填时应自下而上、分层进行，每层厚度不宜过大，以保证压实效果。
4. 压实度控制：回填土必须达到设计的压实度要求，以确保结构的稳定性。常用的压实方法有夯实、振动压实、碾压等。压实度检查一般通过环刀法、灌砂法等进行。
5. 安全与质量控制：施工过程中要遵守安全操作规程，避免对周围环境和建筑物造成破坏。回填后应及时进行检查，如有不合格区域应及时返工。
6. 工程记录：施工过程中要做好详细记录，包括回填土的种类、数量、压实度测试结果等，以备后期验收。
以上就是土方回填分项工程技术交底的一些基本内容，具体操作还需根据工程设计和施工规范进行。
（人工）土方回填分项工程技术交底部分内容预览：
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等DB13(J)／T 259-2018 刚性复合防水系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1填土施工时的分层厚度及压实遍数
4.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4.4.1的规定。
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.2地基隐蔽验收记录。
《城市绿线管理办法》7.3回填土的试验报告。
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2填土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8.4. 基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档XX高大模板工程施工方案，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
9、环保措施
9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。