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GB51164-2016 钢铁企业煤气储存和输配系统施工及质量验收规范简介：

GB51164-2016《钢铁企业煤气储存和输配系统施工及质量验收规范》是中国工业和信息化部发布的一项国家标准，主要用于规范钢铁企业中煤气储存和输配系统的施工过程以及竣工后的质量验收。煤气在钢铁生产过程中起着重要的角色，主要用于高炉炼铁等环节，因此，对煤气储存和输配系统的安全、稳定运行有严格的要求。

该规范涵盖了煤气储存设施的设计、材料选择、施工方法、质量控制、验收标准等多个方面，包括煤气罐的设计、制造、安装、检验，煤气管道的敷设、焊接、测试，以及安全防护设施的设置等。它旨在确保煤气储存和输配系统的建设满足国家的安全标准，防止煤气泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故，保护人身安全和环境。

具体来说，规范要求施工过程中必须严格遵守相关法律法规，严格执行设计图纸和施工方案，对施工材料和设备进行质量检验，施工过程中的安全措施要到位，竣工后需进行严格的验收，包括功能测试、安全性能评估等，以确保整个系统的安全可靠运行。

GB51164-2016 钢铁企业煤气储存和输配系统施工及质量验收规范部分内容预览：

表6.2.4侧板制作的允许偏差

6.2.5侧板安装应符合下列规定： 1 侧板不得采取扩孔、强压等措施安装； 2 正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带； 3 立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平； 4 侧板焊缝及塞孔应进行100%严密性检验； 5侧板安装焊接宜对称分区施焊，单块侧板宜采用对称分段 反向退步焊； 6侧板安装的允许偏差应符合表6.2.5的规定。

JTG∕T3360-03-2018《公路桥梁景观设计规范》表6.2.5侧板安装的允许偏差（mm）

6.2.6活塞、柜顶析架制作应符合下列规定。

6.2.6活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定

1架制作完成后应预拼装并编号。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合 表 6. 2. 6的规定

表6.2.6活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差（mm）

续表 6. 2. 6

6.2.7活塞油槽制作应符合下列规定

1活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏 差不应超过2.0mm，全长不应超过5.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 2活塞油槽的折弯符合本规范第6.2.4条第2款的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3活塞油槽制作的允许偏差应符合表62.7的规定

表6.2.7 活塞油槽制作的允许偏差（mr

6.2.8活塞结构安装应符合下列规定：1活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100%严密性试验；2活塞桁架应采用对称法安装；3活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接；4活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工；5活塞架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6.2.8的规定。表6.2.8活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法标高0,+20.0活塞中心环中心位移≤52活塞立柱垂直度(立柱高度H)H/1000,且≤3.0用水准仪、桁架中心线与立柱导轨面中心线偏移±5. 03经纬仪、全站仪、钢尺、挂线活塞立柱上下导轮座中心线±2.04检查导轮座中心与立柱导轨面中心偏移±2. 05活塞油槽下沿标高±2. 0活塞油槽上、下口与壁板间距±5. 06.2.9柜顶结构安装应符合下列规定：1柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前，组装在中央台架上；柜顶桁架应对称安装；3柜顶板宜分区对称焊接，单块板宜采用对称分段反向退步焊法；4柜顶构件安装的允许偏差应符合表6.2.9的规定。·21

允许偏差应符合表6.2.11的规定。表6.2.11活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查数量检查方法上下导轮中心线与导轨面中心偏差≤2.0上下导轮中心线偏差≤2.0全数检查拉线、尺量检查2防回转装置中心与导轨中心偏差±2.06.3圆筒形稀油柜6.3.1柜底板制作安装应符合下列规定：柜底结构制作有气密性要求的焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏；柜底板制作的允许偏差应符合表6.3.1的规定。表6.3.1柜底板制作的允许偏差（mm）序号项目允许偏差图例检查方法宽度W、长底L±2.02对角线长度C1、C2±3. 0钢尺检查3弦长LI、L22,+0.5A边长W1、W2±2.06.3.2柜底结构安装应符合下列规定：1柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏。2柜底板安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定。23:

6.3.9柜顶梁安装应符合下列规

4通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6.2.9条第 1款的有关规定。

4通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6.2.9条第 的有关规定

4活塞导轮座的孔应在成型后再加工，且内面应磨

3.11活塞系统安装应符合下列

6.4.1柜底板、活塞板、柜顶板制作应符合下列规定：

1柜底板、活塞板、柜顶板应采用放样的方式制作，连接形式 和尺寸应符合设计要求； 2钢板下料前应根据图纸和来料情况重新排版确定边缘钢 板的尺寸，加工余量应考虑大面积薄板焊接的变形收缩量； 3柜底板、活塞板、柜顶板制作的允许偏差应符合表6.4.1 的规定，

表6.4.1柜底板、活塞板、柜顶板制作的充许偏差(mm）

6.4.2柜底板、活塞板、柜顶板安装应符合下列规定： 1活塞板施工前，柜底板焊缝应完成严密性检验，验收应 合格； 2 活塞板焊接完成后，应按设计要求进行严密性检验，应无 泄漏； 3柜底板、活塞板敷设前应进行定位放线； 4柜底板、活塞板敷设时应考虑焊接收缩量，应先敷设十字 定位板，然后从中央向四周对称铺设； 5柜底板、活塞板的焊接前应先进行定位焊，宜分区域对称 从中央向四周放射状进行，单块板应先焊短焊缝后焊长焊缝，宜采 用分段反向退步焊法；

、活塞板安装的允许偏差应符合表

注：板面积指单块板面积

6.4.4立柱安装应符合下列规定

表6.4.4立柱安装的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差检查数量检查方法基柱中心线对径向±3.0定位轴线偏移切向2.02基柱顶面标高±3. 0经纬仪、3相邻基柱标高差2. 0水准仪、挂4基柱切向垂直度h/1250全数检查线、钢尺5基柱径向垂直度（h为单节立柱高度）检查6基柱、立柱相邻柱间距±5.07顶柱、中间柱切向垂直度h/1000，全高35.08顶柱、中间柱径向垂直度h/1250，全高30.02立柱与抗风桁架组装成门架形式安装时，应采取防变形措施。3立柱安装前，下部结构应安装、焊接完成。6.4.5侧板、抗风桁架制作应符合下列规定：单个侧板不宜拼接；2侧板上通风孔宜在组装阶段开孔、安装；3相邻两根立柱间的加劲肋不宜拼接；4侧板、侧板加劲肋、抗风桁架制作的允许偏差应符合表6.4.5的规定。表6.4.5侧板、侧板加劲肋、抗风桁架制作的允许偏差（mm)序号检查项目允许偏差检查数量检查方法整体式3.0,0单块侧板长度按构件挂板式0,+5.0钢尺检查数量抽查2单块侧板对角线差5. 010%，且不应少于单块侧板表面平面度4. 03件直尺、钢尺检查（1m范围内）.33:

续表 6. 4. 5

6.4.6侧板、抗风架安装应符合下列规定

1 侧板安装焊接完成后应按设计要求进行严密性检验； 侧板宜采取模板化安装； 侧板组装、安装应在侧板搭接处的加劲肋上设过焊孔。 6.4.7 柜顶结构制作应符合下列规定： 1 柜顶环梁分段接头形式应符合设计要求，接头坡口不宜采 用手工切割成型； 2 柜顶梁宜在中心设置调整段，其他段应为定尺，不宜拼接 3柜顶梁、柜顶环梁宜冷加工成型，柜顶梁、柜顶环梁制作的 允许偏差应符合表6.4.7的规定

表6.4.7柜顶梁、柜顶环梁制作的充许偏差（mm）

1单件活塞挡板环形支撑、T型挡板环形支撑应冷加工成型，且不宜拼装；2活塞挡板、T型挡板宜采用放样制作、组装，并统一编号，制作的允许偏差应符合表6.4.9的规定。表6.4.9活塞挡板、T型挡板制作的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差检查数量检查方法高度±3. 0钢尺检查2宽度0,+3.03侧弯2. 0按构件数4扭曲3.0量抽查20%，5条弧长±2.0且不应少于挂线、钢尺检查6件6樽条弧度矢高4.07活塞条扭曲3. 08杆件轴线交点错位3. 0钢尺检查6.4.10活塞挡板、T型挡板安装应符合下列规定：1活塞挡板、T挡板及台架应以立柱的中心线为基准进行安装；T挡板骨架与内壁板宜进行组装，再整体安装；3活塞挡板、T挡板及台架安装的允许偏差应符合表6.4.10的规定。表6.4.10活塞挡板、T挡板及台架安装的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差检查数量检查方法中心定位5.0经纬仪、钢尺检查2活塞挡板垂直度5. 0H/1000,T挡板台架垂直度全数检查3且不大于10.0挂线、钢尺检查H/1500,T挡板垂直度H不大于15.0:36:

6.4.11密封装置制作应符合下列规定： 1 密封构件应采用机械加工法制孔，其接头型式应符合设计 要求； 2波纹板采用成品，材料选用应符合设计要求；

2波纹板采用成品，材料选用应符合设计要求； 3密封装置制作的允许偏差应符合表6.4.11的规定。

表 6. 4. 11 密封装置制作的充许偏差(mm)

6.4.12密封装置安装应符合下列规定

12密封装置安装应符合下列规

1密封槽钢、角钢的焊缝应进行外观检查，井进行严密性检 验，接口应打磨平整；

2波纹板应在柜内部结构验收合格后进行安装； 3柜体结构安装完成并检查合格后，方可进行橡胶膜安装； 4橡胶膜应按照厂家安装说明书进行安装； 5橡胶膜固定螺栓最终紧固前，应检查橡胶膜无折皱、撕裂 杂物坠入下部。橡胶膜安装完成后，应做好防火、防撕裂、防杂 勿坠入、防污染措施；

.4.12密封装置安装的允许偏差（mm

6.4.13调平装置的制作应符合下列规定

T∕CCMA 0092-2020 混凝土搅拌站能效测试方法调平装置包括调平支架、滑轮、配重、配重导轨制作的允许偏 差应符合表6.4.13的规定。

表6.4.13调平装置制作的允许偏差（mm

6.4.14调平装置的安装应符合下列规定，

调平装置、放散装置应在柜顶安装完成后进行安装，配重导 轨、放散管的垂直度偏差值不应大于H/1000，且不应大王25mm

.1.1管道制作应符合下列规定

1卷管组对后焊疤清除干净，坡口型式及组对间隙应符合设 计要求，机械损伤部位的深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2，且 不大于0.5mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和用尺测量检查。 2卷管组对焊接后应进行焊缝检查。 检查数量：全数检查。 检查方法：煤油渗漏检测。 3卷管及焊制、撼制管件的允许偏差应符合表7.1.1的规定。

.1卷管及焊制、撼制管件的允许偏差

.1.2管道安装应符合下列规定：

《建筑用玻璃与金属护栏 JG/T342-2012》管道安装应符合下列规定：