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GB50390-2017 焦化机械设备安装验收规范简介：

GB50390-2017《焦化机械设备安装验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一本行业标准，它是根据《中华人民共和国国家标准管理办法》和《标准化法》的规定，由国家能源局归口，中国石油和化学工程联合会提出，中国石油和化学工程联合会归口，由中国石油和化学工程联合会负责起草，中国石油和化学工程联合会、中国石化集团工程设计有限责任公司、中国中化工程设计研究院有限公司等单位参加起草，于2017年4月28日发布，自2017年10月1日起实施。

该规范主要针对焦化机械设备的安装过程进行了详细的规定，包括设备的采购、运输、安装、调试、验收等各个环节的操作要求、技术标准和检验方法。它对焦化机械设备的安装质量、安全性和耐久性提出了严格的标准，旨在保证焦化机械设备的正常运行，防止因安装不当导致的设备故障和安全事故，同时也是对焦化机械设备安装工程的管理和质量控制提供的重要依据。

GB50390-2017 焦化机械设备安装验收规范部分内容预览：

土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查坐浆试块强度试验报告。

4.4.2设备垫板的设置应符合设计文件要求，当无设计文件要求 时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、钢尺量、塞尺检查、轻击垫板。 4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 垫板的接触点应分布均习。 检查数量：抽查20%。

4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.1.1设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标示位 置，且应有保护措施。 5.1.2设备安装前，应开箱检查形成检验记录DL∕T 5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程，开箱后应保护并 应及时安装。

5.1.3原材料进入现场，应按规格整齐存放，并应有防

，1.3原材料进入现场，应按规格整齐存放，并应有防损

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的

原材料、标准件、钢构件、半成品等其型号、规格、质量、数量、 性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求。进场时应进行 验收，并形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进

行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

6.1.1堆、取料机安装质量验收应适用子臂式斗汁轮堆取料机。 6.1.2轨道安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及 验收规范》GB50278有关的规定。 5.1.3皮带机安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工 及验收规范》GB50270的有关规定。 65.1.4高强度螺栓施工应符合设计文件要求，当无设计文件要求 时，应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JG82 的有关规定。

6.2走行轮及走行平衡梁

6.2.1机体安装的基准轨道应符合下列规定： 1轨道中心线距两钢轨中心间距的允许偏差为土4.0mm； 2两列走行轮中心在两条钢轨中心线上的矩形对角线之差 不应大于4.0mm； 3轨道项面标高的允许偏差为士1.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺量，水准仪测量。

6.2.2走行轮及走行平衡梁安装的充许偏差和检验方汽

楚行轮及行平衡梁安装的允许偏差和检验方法应符合 .2、图 6. 2. 2 的规定。 查数量：全数检查。 验验方法：应符合表6.2.2的规定。

6.3.1回转轨道焊接后，焊缝应打磨平整，焊缝质量应符合设计 文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查检测报告

6.3.2 回转装置安装的充许儒差和检验方法应符合表6.3.2的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2回转装置安装的允许偏差和检验方法

6.4.1电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.1、 图6.4.1的规定。

6.4.1电缆卷筒安装的充许偏差和检验方法应符合表6.4.1、 图6.4.1的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.1的规定

表6.4.1电缴卷筒安装的允许偏差和检验方法

6.5皮带机、平衡锤、锚固锁紧器

6.5.1平衡锤的安装和平衡实验应符合设计利设备技

1 平衡锤的安装和平衡实验应符合设计利设备技术文件白

检查数量：全数检查。 检验方法：检查记录。

2皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装的充许偏差和检验方法 合表 6. 5. 2 的规定。

应符合表6.5.2的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：应符合表6.5.2的规定。表6.5.2皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法项次项允许偏差（mm）检验方法中心线3. 0悬臂组装拉钢丝，钢尺量2接点处下平面高差5.0皮带3中心线10.0经纬仪测量机架安装4标高±10.0水准仪测基5中心线3. 0尾车组装拉钢丝，钢尺量6接点处下平面高差3. 0皮带7中心的水平偏差5.0经纬仪测量机架安装8中部支架的垂直度H/1000吊线锤，钢尺量9平行度3. 0锚固锁紧器经纬仪测量10垂直度3.0注：H为支架高度。:16:

7.1.1煤调湿装置应适用于蒸汽式煤调湿装置。 7.1.2皮带机安装验收应符合现行国家标准《输送设备安装工程 施及验收规范》GB50270的有关规定。 7.1.3除尘设备安装验收应符合现行国家标准《冶金除尘设备工 程安装与质量验收规范》GB50566的有关规定

程安装与质量验收规范》GB50566的有关规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

7.2.2支撑轮底座安装的充许偏差和检验方法应符合表7.2.2

7.2.2支撑轮底座安装的充许偏差和检验方法应符合表7.2.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表7. 2.2的规定

2.3支撑轮安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.3的规

支撑轮安装的充允许偏差和检验方法应符合表7.2.3的规定。 查数量：全数检查。 验方法：应符合表7. 2. 3的规定。

表7.2.3支撑轮安装的充允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、样板测量。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊缝检测记录，

7.3.3筒体组装、安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.3的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表7.3.3的规定

表7.3.3简体组装、安装的允许偏差和检验方法

大齿轮与传动小齿轮面的接触面积，沿齿高不应少于 不应少于60%

40%，沿齿长不应少于60%

40%，沿齿长不应少于60%

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺量。

7.3.5传动装置安装的充许偏差和检验方法应符合表7.3.5的

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表7.3.5的规定

表7.3.5传动装置安装的允许偏差和检验方法

7.4.1 密封用密封填料规格、型号以及密封性应符合设计文件要 求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件，观察检查。

7.4.2进出料密封填料与筒体的接触间隙应符合设计文件的要

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8焦炉护炉铁件及操作平台

8.1.1焦炉护炉铁件及操作平台安装质量验收应适用于焦炉炉柱， 小炉柱，保护板，炉门框及磨板，炉门，纵、横拉条，机侧和焦侧平台。 8.1.2焦炉本体设备安装可根据施工工艺分为先砌筑后安装炉 柱和先安装炉柱后砌筑两种施工工艺。 8.1.3采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的设备安装前，应有设备 安装有关部位砌体的交接资料，并应进行复验确认。复验标准应 符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 的有关规定。 8.1.4设备安装前，应对上道工序测量成果实测检查，并应设置 焦炉炉组轴线纵横中心线、边炭化室中心线和机、焦两侧正面线安 装基准线、烟道中心线，且应理设中心标板与标高基准点，精度应 符合下列规定： 1根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线测量充许偏差为 1.0mm; 2焦炉中心线与炭化室中心线应成正交，其正交度不应大于 土0.4VLmm，其中，L为焦炉中心距端点的距离，单位为m； 3焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设。两正面线测定 后·应分别投测在抵抗墙内侧，其投点充许偏差为1mm

1.0mm; 2焦炉中心线与炭化室中心线应成正交，其正交度不应大于 土0.4VLmm，其中，L为焦炉中心距端点的距离，单位为m； 3焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设。两正面线测定 后.应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差为1mm

炉床的混凝士边缘不应凸出焦炉砌体。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

续表 8. 2. 5

8.2.6小保护板与砌体接触应严密。其间隙应小于1.0mm.连 续长度不应大于100.0mm。 检数量：抽查10%。 检验方法：观察检查.塞尺检查。

8.2.6小保护板与砌体接触应严密。其间隙应小于

8.3.1小炉柱应与蓄热室单墙面接触应严密，其间

小炉柱应与蓄热室单墙面接触应严密，其间隙应小于 连续长度不应大于100.0mm。

8.3.1小炉柱应与蓄热室单墙面接融触应产密，其用隙应小于 1.0mm，连续长度不应大于100.0mmc 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

8.3.2小炉柱中心线与辅助墙中心线距离的充许偏差为

小炉柱中心线与辅助墙中心线距离的充许偏差为士2.0mm

检查数量：抽查10%。 检验方法：钢尺量。

检查数量：抽查10%。 检验方法：钢尺量。

8.3.3弹簧安装压缩后，根据出厂压缩的长度检查，其允许偏差 为±2. 0mm。 检查数量：抽查10%。 检验方法：钢尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺量。

GB∕T 29530-2013 平开门和旋转门 抗静扭曲性能的测定8.4.2保护板内衬隔热材料施工应符

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.4.5安装前应检查保护板炭化室底线的标识，安装时其

8.4.6保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部砌亿

测值应符合设计文件要求。 检查数量:抽查10%。

某小别墅建筑方案图.7保护板侧边不得凸出炭化

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。