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GB／T 1348-2019 球墨铸铁件简介：

GB/T 1348-2019 是中国国家标准中的一个技术规定，全称为《球墨铸铁件 第1部分：技术要求》。这个标准适用于制造球墨铸铁件，这是一种特殊的铸铁材料，它在冷却过程中形成球状石墨结构，具有高强度、高韧性和良好的耐磨性。

球墨铸铁件广泛应用于各种工业领域，如汽车、机械、建筑、管道等，常用于制造发动机缸体、曲轴、齿轮、轴承等需要承受高压力和冲击的零件。GB/T 1348-2019 对球墨铸铁件的尺寸、形状、化学成分、机械性能、表面质量、热处理等方面都提出了严格的技术要求，以确保产品的质量和使用性能。

2019年的版本更新可能是对原有标准进行了修订和补充，以适应新的技术发展和市场需求。企业生产球墨铸铁件时，必须遵循这个标准，以保证产品质量和一致性。

GB／T 1348-2019 球墨铸铁件部分内容预览：

学性能要求，固溶强化铁素体球墨铸铁中，推荐的

附录B （资料性附录） 固溶强化铁素体球墨铸铁补充信息

表B.1硅含量指导值

基体组织以铁素体为主《木骨架组合墙体技术规范 GB/T50361-2005》，珠光体数量不应超过5%。游离渗碳体或碳化物数量不应超过1%。

B.1.3.1石墨形状以球状为主。 B.1.3.2由于硅含量增加，在固溶强化铁素体球墨铸铁件的厚壁处石墨可能有变异。因此，由于硅固 容强化的铁系体基体和大量珠光体强化的铸铁相比，大大降低了对球化率的影响。 B.1.3.3在满足本标准中最低抗拉强度的情况下，以球状石墨或团球状石墨为主，存在一定比例的频 虫状石墨是可以接受的。

固溶强化铁素体球墨铸铁适用于要求具有良好切削性能、较高韧性和强度适中的铸件

B.2.2.10.2%屈服强度

B.2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高达

2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高 16

GB/T13482019

75%～85%，对铁素体珠光体球墨铸铁，这个比值较低，为55%65%，参考图B.1。同时，固溶强化铁 素体球墨铸铁的断后伸长率较高，延展性较好（对比表1和表3）。 B.2.2.1.2固溶强化铁素体球墨铸铁的另一个典型性能是硬度相同的情况下，屈服强度值较高，（对比 表1、表3和表F.1)如图B.2所示

说明： 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Rm 抗拉强度； 0.2%屈服强度

a 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Re 抗拉强度；

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁 固溶强化铁素体球墨铸铁

图B.2球墨铸铁布氏硬度和0.2%屈服强度的关系图

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； 固溶强化铁素体球墨铸铁

B.2.2.2其他力学性能和物理性能

其他力学性能和物理性能参考附录G。

B.2.3机械加工性能

图B.3球墨铸铁布氏硬度和抗拉强度的关系

和相对应的铁素体珠光体牌号相比较，固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度偏差小，这是由于其单 的基体组织。这种硬度均匀性和极少量的珠光体使其在相同的平均硬度值下具有良好的机加工性能 和尺寸稳定性。

附录C （资料性附录） 铸件本体试样的力学性能指导值 表C.1和表C.2给出了从铸件本体试样的力学性能指导值

GB/T 13482019

附录C （资料性附录） 铸件本体试样的力学性能指导值

表C2固溶强化铁素体球墨铸铁件本体试样的力学性能指导值

注：若需方要求特定位置的最小力学性能值，由供需双方商定

在供需双方协商同意时可选择标距L。=4d替代标距L。=5d的测试试样。 如果选用标距L。=4d的试样，试样尺寸如图D.1所示。 表D.1给出了两种试样的伸长率的差别。

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L,=5d和L,=4d时测得的伸长率的差别

表D.1L.=5d和L,=4d时测得的伸长率的差

标距L。=4d时伸长率的计算式应符合

A(L。=4d)=A(L。=5d)X1.047+0.39 ..(D.1 ) D.1所给计算式是从单铸试样测得值的回归统计计算式。

图D.1标距为L，=4d的拉伸试样

E.1.1对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1。 E.1.2除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1,推荐的硬度的测定步骤参考E.3

E.1.1对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1。

2.1铁素体珠光体球墨铸铁材料的硬度等级参考表E.1.固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度等 考表E.2。

表E.1铁素体珠光体球墨铸铁材料的硬度等级

。当硬度作为检验项目时，这些性能值仅供参考。 ，除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时，推荐的硬度的测定步骤参考E.3 HBW300和HBW330不适用于厚壁铸件。

表E.2固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度等级

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E.3确定满足抗拉强度性能要求的球墨铸铁的硬度范围

1以下程序主要适用于铸件的批量生产。 2对于表E.1的材料牌号和上述特定的铸造过程，用以下程序来确定符合表1或表3各抗拉强度 能要求材料的硬度范围： a）从表E.1中选择硬度等级 b 按表E.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号 只保留硬度值符合表E.1规定的硬度范围的试样。 ） 围绕相差最接近10HBW的硬度值，测定每一个试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬 度。当供需双方为获得希望的统计置信度，对应于每个布氏硬度值，为得到一个最小抗拉强 度，可以进行多次试验。 e） 绘制抗拉强度性能柱状图，作为硬度的函数之一。 对每一个布氏硬度值，选取对应的最小抗拉强度值作为过程能力的指标 g） 逐一列出满足表1和表3抗拉强度和屈服强度值的各牌号材料的最小硬度值。 h）逐一列出满足表1和表3伸长率的各牌号材料的最大硬度值。 最大和最小布氏硬度值的硬度范围按以上步骤确定

E.3.1以下程序主要适用于铸件的批量生产

E.3.1以下程序主要适用于铸件的批量生 E.3.2对于表E.1的材料牌号和上述特定的铸造过程，用以下程序来确定符合表1或表3各抗拉强度 性能要求材料的硬度范围： a）从表E.1中选择硬度等级。 b）按表E.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号。

每一种硬度测试可以在试棒上测试，也可以在供需双方商定的铸件本体位置上测试。如双方没 义时，由供方选择在铸件有代表性的位置上取样

E.5.1硬度的试验方法按GB/T231.1的规定执行。 E.5.2如果不能在铸件本体上测试硬度，经供需双方商定，也可以在附铸试块或单铸试块上测试硬度。 E.5.3如果铸件需要热处理，附铸试棒（块)应在铸件热处理后再切下。 E.5.4如果从单铸试块上切取试样测试硬度，当铸件有任何热处理要求时，试块则应和它所代表的 件一起进行热处理

E.6硬度测试的频次和数量

频次和数量由供需双方

.1铁素体基体具有最低 加而增加 7.2共晶碳化物可以增加硬度 晶碳化物，或者只允许出现极少量的共晶碳化物

球墨铸铁的球化率定义为球状石墨和团球状右墨所占的百分数。球化率可以通过以下三种方法来 确定： 对照GB/T9441石墨颗粒形态示意图，估算V型和VI型石墨球所占的百分数。 在金相显微镜下用目测法比较球墨铸铁石墨形态图谱。 自动图像分析确定V型和型石墨面积占所有石墨颗粒面积的百分数。 这个百分数通常是在断面上切取试样后抛光放大100倍下观察所得到的；也可以在较高的放大倍 数下通过图像分析而得到；也可预先校准后，通过测量穿过材料的超声波声速而得到的。 球化等级不仅取决于生产工艺（炉料、残余镁量、孕育方式等），也取决于铸件断面的冷却模数。此 外，一些恶化的石墨和铸型有关。 即使对给定冷却模数的材料，也不可能准确的确定产生临界球化等级的最小特征值。因为球化等 级的变化不仅与所用的测定方法有关，而且与铸件的材料牌号（特别是材料的化学成分）、单位面积上石 墨的数量有关。 然而，80%～85%或更高的球化率通常就能保证标准规定的（更高的屈服强度Rp0.2）最小拉伸性能 值。15%～20%的石墨中多数不是球状和团状石墨而是团絮状石墨，有些可能是端虫状石墨。 铸件要承受多种载荷，特别是在疲劳状态下要求有较高的球化率（包括球状和团状石墨所占百分

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切取试样的步骤 图H.1和图H.2给出了Y型试块和附铸试块切取试样的步骤

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图H.1Y型试块的取样位置（见图2)

图H.2附铸试块的取样位置（见图4)

附录1 （资料性附录） 国内外球墨铸铁牌号对照表 表1.1列出了国内外球墨铸铁材料牌号的对照。用表1.1进行球墨铸铁材料牌号替换，应考虑各国 牌号技术要求的差异

《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件 CJ/T 476-2015》表I.1国内外球墨铸铁牌号对照表