标准规范下载简介

GB／T 35094-2018 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范简介：

GB/T 35094-2018《镁铝合金轮毂夹具通用技术规范》是一部由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的国家标准。该标准主要针对镁铝合金轮毂夹具的设计、制造、检验和使用提出了详细的技术要求和规范。

镁铝合金轮毂夹具，主要应用于汽车、摩托车等交通工具的轮毂制造过程中，用于固定和支撑轮毂进行加工和装配。由于镁铝合金具有轻质、强度高、耐腐蚀等特性，因此其夹具需要具备高精度、稳定性好、适应性强的特点，以确保轮毂的加工质量和生产效率。

GB/T 35094-2018标准旨在确保镁铝合金轮毂夹具的质量和一致性，规定了其材料选用、结构设计、尺寸公差、加工制造工艺、检验方法、使用和维护等方面的要求，为镁铝合金轮毂夹具的生产和应用提供了一个统一的技术标准，以保障生产过程的安全可靠和产品质量。

GB／T 35094-2018 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范部分内容预览：

定位块locatingblock 轮毅夹具的定位元件。 注：有端面定位块、轴向定位块、芯轴和涨套等。 .7 夹具体fixturebody 安装组成轮毅夹具所需的各种元件的基础元件

、特性代号和与配套机床连接代号组成，

注1：带“（）”的代号DB33∕T 1146-2018 浙江省城市轨道交通规范，若无内容则删去，有内容时则去掉

“（）”的代号，若无内容则删去，有内容时则去掉括号

论毂夹具的类代号用L表示

的型式代号用大写汉语拼音学母表示，位于类代号之后

4.1.4夹持轮毂范围

范围为被加工轮毂的最小直径和轮毂最大直径，用英了

特性代号为夹紧点垫块的种类，位于夹持轮毂范围之后，当无垫块时可缺省，特征代号见表2

4.1.6与配套机床连接代号

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、GB/T5900.2—1997 其前面部分分隔开。

4.2.1卡盘式轮毂夹具

卡盘式轮毂夹具型式见图1。

4.2.2中心定位式轮毂夹具

定位式轮毅夹具型式见图2

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4.2.3翻板式轮毂夹具

翻板式轮毂夹具型式见图3。

图2中心定位式轮毂夹具

4.3.1卡盘式轮毂夹具

LK1320/A28表示卡盘式轮载夹具，被加工轮毂的最小直径为13in、最大直径为20in，夹紧点无垫 块，与机床主轴连接型式代号为A8。 注; 1 in=25. 4 mm

4.3.2中心定位式轮毅夹具

LZ1526B/A，11表示中心定位式轮毅夹具，被加工轮毅的最小直径为15in、最大直径为26in，夹紧

点有紫铜垫块，与机床主轴连接型式代号为A,11

4.3.3翻板式轮毂夹具

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LF1222A表示翻板式轮毂夹具，被加工轮毂的最小直径为12in、最大直径为22in，夹紧点有尼龙 垫块

5.1.1轮毅具外表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷。 5.1.2零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落现象。 5.1.3液压管路和气路排布应合理美观。

5.1.1轮毅具外表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷。

卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毅夹具最大静态夹紧力宜为30kN（所有压爪的合

卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毅夹具的最高转速应符合表3的规定

卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毂毅夹具应进行动平衡，其平衡品质级别为G2.5。 在试验机上测出剩余不平衡量，根据所测得的剩余不平衡量按GB/T9239.1一2006中式（6)计算 出该夹具的平衡品质级别。

6.1.1需要回转检验的几何精度检验项目，夹具应直接安装到检验轴上，检验轴外圆径向圆跳动和轴 向圆跳动应按G01项和G02项进行预先检验。 6.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定

6.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定。 6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具

6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可推

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和检验方便，按任意次序进行检验， 6.1.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验，或协商确定检验项目。 6.1.5精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度公差单位为分（）

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7.1机械加工件的质量应符合GB/T25376一2010的规定。 7.2轮毂夹具装配时的零部件应清理干净，用于装配的加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工面不应有修 锉和打磨等痕迹（制造工艺另有规定除外）。 7.3轮毂夹具的移动、转动零部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 7.4气动系统和液压系统各密封部位不应有漏气、漏油现象。 a）轮毅夹具通气部位CECS450-2016标准下载，接通规定压力的气，不应有任何可听到的气体泄漏声。 b）轮毂夹具液压各部位不应有观测到的滴油现象

8.1轮毂夹具质量超过16kg时应有起吊或便于搬运装置，该装置应保证搬运的安全平稳。 8.2轮毂夹具表面不应有可能导致人身伤害的尖角、锐角、毛刺等。 8.3使用说明书中应注明有关安全、操作及维护等注意事项

8.1轮毂夹具质量超过16kg时应有起吊或便于搬运装置，该装置应保证搬运的安全平稳。 8.2轮毂夹具表面不应有可能导致人身伤害的尖角、锐角、毛刺等。 8.3使用说明书中应注明有关安全、操作及维护等注意事项

9.1产品应经检验部门检验合格后方可出厂 9.2出厂检验项目包括外观、几何精度、动平衡、标志及包装

10标志、包装及随行文件

轮毂夹具应有标记，标记内容应持久和清楚明显。 制造者的名称或商标； 型号或出厂编号； 最高转速； 压爪最大静态夹紧力

JC∕T 2072-2011 中空玻璃用干燥剂包装应符合JB/T3207—2005的规定

随行技术文件应符合JB/T9935—2011的规定。

随行技术文件应符合JB/T9935—2011的规定