JTT712-2008标准规范下载简介
JTT712-2008 路面防滑涂料简介：
JTT712-2008是中国交通行业的一项标准，全称是《公路沥青路面施工技术规范》。其中关于路面防滑涂料的部分，主要是对公路路面防滑性能的要求和施工技术规范的规定。
路面防滑涂料，又称抗滑涂料，是一种用于改善路面抗滑性能的专用涂料。它通过改变路面的微观构造，增加路面和轮胎之间的摩擦力，提高行车安全性能。JTT712-2008标准中，对路面防滑涂料的性能指标，如耐磨性、抗压性、防滑性能、施工工艺、环保性等都提出了详细的标准，以保证其在实际公路建设中的有效应用。
具体包括涂料的黏结力、耐磨性、抗滑性能指数（SRI）等技术参数的要求，以及施工前的准备工作、涂料的配制和施工方法、施工后的检查验收等内容。该标准对于提升公路的交通安全性和耐久性具有重要意义。
JTT712-2008 路面防滑涂料部分内容预览：
范围 规范性引用文件 分类与组成 技术要求 .+ 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存
JT/T7122008
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、北京中交华安科技有限公司。 本标准参加起草单位：海虹老人牌（中国）有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、山西长达交通设 施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、宁波海威交通设施有限公司。 本标准主要起草人：郭东华、杜玲玲、邝丽君、朱桂根、杜利民、唐武GB 50587-2010 水库调度设计规范，刘宝忠、刘恒权、李松平
JT/T712—2008表2热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求序号项目技术要求不粘胎干燥时间（min）≤102抗压强度（23℃±1℃）（MPa）>8"3耐变形性（60℃，50kPa，1h）（%）≥90200℃~220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、加热稳定性结块等现象脆性材料压至破碎，柔性材料压下试块高度的20%。4.3冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。表3冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求序号项技术要求基料在容器中的状态应无结块、结皮现象，易于搅匀2凝胶时间（min）≥103基料附着性（画圈法）≤4级4不粘胎干燥时间（h）≤1（快干冷涂型）≤5（慢干冷涂型）物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料对凝胶时间不作规定。4.4防滑骨料防滑骨料理化性能应满足表4的要求。表 4 防滑骨料理化性能要求序号项目技术要求1莫氏硬度>62骨料粒径（mm）≤45试验方法5.1试验环境试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.2试样5.2.1取样按GB/T3186要求进行。5.2.2试样的调节涂料试样状态调节应符合GB/T9278的规定。5.3通用理化性能5.3.1涂膜外观按成型工艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×（4mm~5mm）的涂层，放置24h，在自然光下观察。5.3.2耐水性按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。2
JT/T7122008
用氢氧化钙饱和溶液替代水，试验方法同5.3.2。 注：氢氧化钙饱和溶液按100mL蒸馏水中加人0.12g化学纯氢氢化钙的比例配置，该溶液的pH值
5.3.4涂层低温抗裂性
按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为－10℃±2℃低温箱 内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无 裂纹。
在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm~5mm）的 试板，数量为三块。然后按照JTJ059一1995规定的方法进行测试。
5.3.6人工加速耐候性
工艺在水泥石棉板上准备三块65mm×142m
5.3.6.2试验条件
a）试验设备应满足GB/T16422.2的要求； b）试样受到光谱波长为290nm~800nm之间的光源辐照度为550W/m²，在340nm处光谱辐照度 为0.50W/（m²·nm），在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面上任意两点之间的辐照度差别不 应大于10%； C 试验箱内黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为50%±5%； d） 氙灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min； e 试验时间为1200h，
5.4热熔型路面防滑涂料特定理化性能
5.4.1不粘胎干燥时间
按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉 板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（4mm~5mm）的涂层，立即按下秒表，3min时按 JT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试，
将熔融试样注在JT/T280一2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用稍加热的刮刀 削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作 为试块。共制取三块试样。 将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测 定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下：
式中： 耐变形性，以%表示； H,——配重试验前样品的高度，单位为毫米（mm）； H配重试验后样品的高度，单位为毫米（mm）。 取其平均值为试样耐变形性。
5.5冷涂型路面防滑涂料特定理化性能
5.5.1 基料在容器中的状态
图1配量组件（单位：mm）
用至少200g的涂料主剂和固化剂按比例混合均匀，加人专用稀释剂调制成施工黏度，在23℃土 2℃的温度条件下放置，观察双组分混合后出现凝胶现象的时间。
按GB/T1720规定的方法进行
按GB/T1720规定的方法进行。
5.5.4不粘胎干燥时间
料按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行 长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（1.5mm~2.5mm）的涂层，立即按下秒表 按IT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试。
5.6防滑骨料理化性能
用莫氏硬度计进行测量。
用莫氏硬度计进行测量。
用孔径为4mm的标准筛进行筛分。
准对产品的检验分为两类，即型式检验和出
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。 6.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。 6.1.3型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。
b正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时
6.1.4 型式检验项目
DBJ50∕T-396-2021 山地城市地下工程防渗堵漏技术标准JT/T7122008
型式检验时，如有任何一项指标不符合标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双 顶目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。
6.2.1产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
6.2.3出厂检验项目
7标志、包装、运输和储存
7.1.1交货时，产品整包装应附有制造标签和合格证标签。 7.1.2制造标签内容包括：产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。 7.1.3合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容，
7.2.1热熔型产品应储存在内衬密封塑料袋的编织袋的双层包装袋中GB 50072-2001 冷库设计规范，袋口封闭要严密。
产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并符合运输部门的有关规定。