CJT283-2017标准规范下载简介
CJT283-2017 偏心半球阀简介：
CJT283-2017是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《偏心半球阀》。这个标准主要规定了偏心半球阀的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。
偏心半球阀是一种特殊结构的阀门，其关闭件（球体）与阀座并不沿阀体中心线作直线运动，而是作偏心旋转运动来达到启闭目的。这种设计使得阀门的密封性能优秀，尤其适用于含有颗粒、粘稠介质的工况，如化工、石油、冶金、电力等行业。
CJT283-2017标准的发布，对提高偏心半球阀的产品质量，保障工程项目的正常运行，促进阀门行业的健康发展具有重要意义。同时，也为用户选择、使用和验收偏心半球阀提供了依据，对设计、制造、销售和维护等环节起到了规范作用。
CJT283-2017 偏心半球阀部分内容预览：
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1 2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门 压力试验
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T26146 偏心半球阀 GB26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB/T32808阀门型号编制方法 JB/T7928 工业阀门供货要求 IB/T8861球阀静压寿命试验规程
半球阀的结构型式按密封型式分为软密封和硬密封GB∕T 50563-2010 城市园林缘化评价标准，宜由阅体、阀轴、半球体或球冠、阀盖、阀座 文。其基本结构型式参见附录A。 半球阀阅门类型代号用“PQ表示，其余应符合GB/T32808的规定。
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阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料应符合表1的要求，也可选用机械性能相当或高于表1中 材料性能的其他材料
公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 6.23 公称压力 公称压力应符合GB/T1048的规定
表2偏心半球阀结构长度
6.4.1阀体材料采用球墨铸铁材质的半球阀，其端面法兰应与阅体整体铸造，并符合GB/T17241.6和 GB/T17241.7的规定，为便于安装，法兰螺栓孔宜为通孔。 6.4.2阀体材料采用钢制材料的半球阀，其端面法兰应与阀体整体铸造，并符合GB/T9113和 GB/T9124的规定。 6.4.3对焊连接的半球阀应采用钢制材料，坡口尺寸应符合GB/T12224的规定
6.5.1阀体壁厚强度设计许用应力，不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。阀体最小壁厚 应符合GB26640的规定或按标准计算， 6.5.2阀体宜采用整体铸造，公称尺寸DN300及以上时，应在阀体适当位置设置吊环，公称尺寸 DN800及以上时还应设置地脚支撑。 6.5.3半球体应为实心半球，流道截面应为半圆柱形，不应小于阀体流道，半球阀全开时，应保证球体 流道与阀体流道在同轴线上。 6.5.4软密封半球阀的半球体，采用外表面全部包覆橡胶时，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创 伤、金属外露等缺陷，橡胶与金属间应全部粘接牢固，并在同工艺条件下做试片，依据GB/T11211测 定，粘合强度应不小于1.725MPa。软密封半球阀的半球体，也可采用软硬结合密封等其他分体式 结构。
6.6.1半球阀宜按全通径设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。采用缩径设计时，阀座内径不应 小于GB/T26146的规定、 6.6.2当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装、螺纹连接等多种型式， 6.6.3阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm
应铸造成型，强度设计许用应力应符合6.5.1的规
6.7.1阀盖应铸造成型，强度设计许用应力应符合6.5.1的规
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6.7.2阀盖与阀体的装配应设定位销或其他定位装置，确保偏心及密封 6.7.3阀盖与阀体连接的紧固件，数量应不少于4个，螺纹基本尺寸和公差应符合GB/T196和 GB/T197的规定
6.8.1阀轴应设计存在介质压力时，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴应采用防冲出设计。 6.8.2阀轴强度设计的许用应力，不应超过材料服极限的1/3。 6.8.3阀轴与轴套装配时，严禁使用密封剂，但允许使用粘度不大于煤油粘度的轻质润滑油。用在生 活饮用水系统时润滑油应满足食品级规定。 6.8.4软密封半球阀阅轴和半球体连接，可采取分体浮动结构或整体固定结构。硬密封半球阅阀轴和 半球体连接，应采用整体固定结构
6.9.1上端轴承应采用具有自润滑性能的青铜合金材料或复合材料，轴承长度不应小于阀轴直径的 .0倍。 6.9.2阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈，不应少于两道，用于和生活饮用水接触的密封圈， 严禁采用含有石棉的材料。 6.9.3轴封密封圈应能在线更换，维修方便
6.9.3轴封密封圈应能在线更换，维修方便。
6.10.1零件表面应清洁，不应有裂纹、砂眼、毛刺、黏附物及其他影响使用的缺陷。 6.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.12011中规定的Sa2%表面处理等级，并在完成 后4h内进行涂装。
10.3涂装应符合下列
a）采用环氧树脂粉末静电喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于250及m，局部最薄点涂装厚度应 不小于150μm。涂层附着力平均值应不低于8MPa，单点最小值应不低于6MPa； b）采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于150um。涂层附着力应符合GB/T9286的规 定，剥落程度应不超过2级。 6.10.4涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。涂层硬度应符合GB/T6739的规定，不得低于HB 级。抗冲击应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。安装在地下的半球阀，应能 耐电压1.5kV不被击穿。
阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可！ 形
密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和充许的泄漏量应符合GB/T13927的规 有双向密封要求时，正向密封试验介质为液体，试验压力、持压时间和允许的泄漏量应符 3/T13927的规定；反向密封试验介质为液体，试验压力按阀门铭牌规定的最大工作压差的1.1倍 时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定，或应按合约另行规定
6.14.1除在合同中另有规定外，半球阅应采用逆时针方向为开。用手轮或手柄操作时，操作力应不超 过360N或操作力矩应不超过200N·m。手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400N·m 的力矩。 6.14.2手轮上应有“开”和“关”字样及相应旋转方向箭头的永久性标志。 6.14.3半球阀应有全开、全关的限位结构装置，并应有明显的开度指示机构。 6.14.4采用电动、液动或气动驱动时，驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T12223的规定。采用 手柄启闭时，阀门全开时手柄位置应与球体通道平行。
6.15操作机构箱体防护等级
半球阀理人地下使用时，驱动装置或手动操作机构应整体提升至地面操作。安装在窖井的半球阀， 驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于GB4208中IP68的规定，应能在3m 水下浸泡72h，箱体内不进水。润滑油脂应满足一20℃不硬化，60℃不液化不流失，并且填充量应至 少浸没整个蜗杆
DN40～DN2000半球阀启闭循环次数不应低于表3的规定，或按客户协议处理。半球阀启闭循 环试验后，阀门承压件任何部位不应有永久变形；密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和 允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。
由材料制造方提供的材料质量证 时抽样复验，应符合第5章的规定
用精度符合极限偏差规定的通用量具或超声波测厚仪检验，应符合6.1、6.2、6.3、6.4、6.5.1、6.5.2 6.5.3、6.6.6.7.6.8、6.9的规定
采用整体包胶结构的密封副，其橡胶与金属粘接强度采用拉伸法检验，应符合GB/T11211的规
定，在和产品制作等同的工艺条件下制做的试片，粘结强度应符合6.5.4的规定
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应符合以下要求： a）涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验GBT 51380-2019标准下载，应符合GB/T4956和6.10.3的规定； b）当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB/T5210检验；采用油漆喷涂时，涂层附 着力应按GB/T9286检验； 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739的规定，不得低于HB级； d）涂层针孔用电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象； e）抗冲击用漆膜冲击器检验，应符合GB/T1732的规定，冲击后漆膜应无裂纹、皱纹及剥落 现象； f 外观通过目测检验，并应符合6.10.5的规定
按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.11的规定
按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.11的规定
单向密封的半球阅，按阀体标示的密封方问加压，应符合6.12的规定；有双向密封要求的半球阀， 分别从各个方向加压，应符合6.12的规定。
接GB/T17219的规定进行检验，应符合6.13的
7.9操作机构箱体防折
启闭循环次数试验应按JB/T8861执行，并应符合6.17的规定。如出现承压件永久变形GB 50371-2006 厅堂扩声系统设计规范，泄漏量 不符合GB/T13927规定时，应改进后重新试验，至合格为止。
分出厂检验和型式试验