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GB／T 18570.6-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样 Bresle法简介：

GB/T 18570.6-2011是中国国家标准中关于涂覆涂料前钢材表面处理中，表面清洁度评定试验的第六部分，主要关注的是可溶性杂质的取样方法，这种方法也被称为Bresle法。

Bresle法最初由法国的Bresle实验室开发，是一种评估金属表面清洁度的方法，尤其适用于检测表面可能存在的可溶性盐类等污染物。这种方法特别适用于预测涂层的早期腐蚀，因为可溶性盐是加速腐蚀的重要因素。

Bresle法的基本步骤如下：

1. 准备：在待测的金属表面选取一个规定大小的区域，通常为100mm x 100mm。

2. 清洗：使用适当的溶剂（如异丙醇）清洗测试区域，以去除表面的油脂和松散的污物。

3. 涂布Bresle溶液：在清洗后的表面上涂布一层Bresle溶液，这是一种含有已知浓度的氯化钠的水溶液。Bresle溶液会在金属表面形成一个薄膜，帮助溶解并收集可能存在的可溶性杂质。

4. 脱溶：在规定的时间（通常为15分钟）后，用纯净水冲洗掉表面的Bresle溶液。

5. 测试：收集冲洗下来的水样，通过化学分析来测定氯化钠（或其他可溶性盐）的浓度，从而评估金属表面的清洁度。

6. 评估：根据测定的盐浓度，对照标准进行清洁度等级的判定。

这种方法被广泛应用于各种需要高质量涂层的工业领域，如汽车制造、航空航天、海洋工程等。

GB／T 18570.6-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样 Bresle法部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员 会

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

涂覆涂料前钢材表面处理

YS／T 5208-2018标准下载表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法

GB/T18570的本部分规定了从钢材表面上提取可溶性杂质的方法。本方法利用了能粘贴在任何 形状（平的或弯曲的）和任意方向（包括向下的）表面上的柔性胶贴袋。 本方法适用于涂覆涂料前钢材表面上的可溶性杂质的现场取样。 本部分不包括对可溶性杂质的分析，现场分析方法在GB/T18570的其他部分中规定

将具有可容纳溶剂的中空胶贴袋粘贴在欲移取可溶性杂质的表面上，用注射器将溶剂注人空腔 抽回到注射器内。重复该操作步骤若干次，然后将该溶剂（已含有从试验表面溶解的可溶性杂 多到一个适当容器内，进行分析。

胶贴袋由具有封闭气孔的耐老化、柔韧性材料组成，例如聚乙烯泡沫。胶贴袋为中空。未使用前空

胶贴袋由具有封闭气孔的耐老化、柔韧性材料组成，例如聚乙烯泡沫。胶贴袋为中空。未使用前空

腔处的材料应保留不动。胶贴袋的一面涂有一层弹性薄膜，另一面涂有黏性物质并覆盖一层可去除的 保护纸。 注：胶贴袋的空腔和外边缘可为任意形状，例如圆形、长方形和椭圆形等。 胶贴袋的厚度应为1.5mm士0.3mm，胶贴袋外边缘与空腔之间黏性环带的宽度应不小于5mm， 具有表1规定的标准空腔尺寸的胶贴袋称为标准胶贴袋。胶贴袋应为密封的，为此开发了一种简易的 典型测漏试验方法（见附录A）。当测试12个相同型号的胶贴袋时，至少应有8个通过测试。测漏试验 应在被认可的试验室进行，结果记录在试验报告上。这方面的术语和定义见ISO/IEC导则2

4.2可重复使用的注射器

溶剂用于测量表面杂质。测量水溶性盐或其他水溶性杂质时，用蒸馏水或去离子

接触式温度计的准确度为0.5℃，刻度间隔为0.

5.6经过有关各方约定的时间，抽回溶剂，见图5。在这段时间内，保持注射器针头不移出胶贴袋，重 复将溶剂注人空腔内，然后抽回到注射器针筒内，进行这种重复注人、抽回循环步骤至少4遍 注：在喷射处理后的无凹坑表面，10min可达到满意效果，因为这段时间内，超过90%的可溶性盐已经溶解， 5.7将溶剂转移到一个适当的容器中用以分析，见图6。 注：大多数情况下，通过5.3~5.7的操作，应有约95%的表面可溶性杂质被移取。再取溶剂重复上述步骤，几乎 所有剩下的5%也可移取， 5.8在5.3~5.7过程中，胶贴袋或注射器中应无溶剂损失。若有溶剂损失，应弃用获得的溶液。 5.9完成5.7后，清理并洗涤注射器以使其可再次使用。弯曲的针头若无必要弄直或更弯，最好保持 原样。

图2将胶贴袋粘贴到试验表面

图3将注射器内抽满溶剂

图4将溶剂注入到胶贴袋空腔（按5.4的规定进行操作）

图5将溶剂从胶贴袋空腔内抽回

试验报告至少应包括下列内容： a）GB/T18570的本部分的标准号（GB/T18570.6—2011)； b）所用浴剂； c）注射用浴剂的体积； d）溶剂和钢材表面接触总时间，即在按5.6的停留时间乘以总循环次数； e）5.3~5.7期间的温度； f)所用胶贴袋的制造商批号： g）试验日期。

图6将溶剂转移到一个适当的容器内进行分析

锅材表面上的杂质移取量，很大程度上取决于胶贴袋的不泄漏性，包括胶贴袋与钢材表面的结合 程度。 当钢材表面不清洁（例如覆盖有灰尘或湿气）或粗糙（例如喷射清理后仍残留有凹坑）时，更有可能 发生浴剂泄满 当胶贴袋的内部压力很大且持续时间很长时，也可能发生泄漏。 在下述测漏试验中，影响泄漏的上述方面都有意地被放大，以便于对具有橡胶弹性薄膜的胶贴袋进 行典型测试。 注：本方法也可用于此类胶贴袋的生产检验和交付检验。另外，本方法还可用于比较和预测分离不可溶杂质过程 中可能遇到的困难（第5章），通过了该测试也不能保证每一个胶贴袋在所有情况下都能满足要求，

钢材表面上的杂质移取量，很天程度上取决于胶贴袋的不泄漏性，包括胶贴袋与钢材表面的结合 程度。 当钢材表面不清洁（例如覆盖有灰尘或湿气）或粗糙（例如喷射清理后仍残留有凹坑）时，更有可能 发生浴剂泄满。 当胶贴袋的内部压力很大且持续时间很长时，也可能发生泄漏。 在下述测漏试验中，影响泄漏的上述方面都有意地被放大，以便于对具有橡胶弹性薄膜的胶贴袋进 行典型测试。 注：本方法也可用于此类胶贴袋的生产检验和交付检验。另外苏J16-2003(一) 建筑外保温构造图集（一） ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统，本方法还可用于比较和预测分离不可溶杂质过程 中可能遇到的困难（第5章），通过了该测试也不能保证每一个胶贴袋在所有情况下都能满足要求

将一片胶贴袋粘到已知粗糙度的清洁钢板上，将水注入空腔内，以产生内部压力来挤压胶贴袋 定时间后，检查胶贴袋是否泄漏

A.3.2目视清洁钢板

A.4.1将胶贴袋（A.3.1)粘贴到钢板（A.3.2)上，然后，按表A.1的规定，用注射器（A.3.3）注人一定 体积的水（A.3.4)。

4.1将胶贴袋（A.3.1)粘贴到钢板（A.3.2)上，然后，按表A.1的规定，用注射器（A.3.3）注人 积的水（A.3.4)。

A.4.2启动计时器（A.3.5）。 A.4.3检查有无泄漏。试验（A.4.2）开始后至少每5min重复检查一遍，20min后停止。 A.4.4若20min内发生了泄，记录泄漏时间并在胶贴袋泄漏点作记号。 A.4.5若20min内没有泄漏，则胶贴袋通过了测漏测试。

《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆 GB/T 29631-2013》试验报告至少应包括下列内容： 被测试胶贴袋的型号和尺寸 所用胶贴袋的制造商批号； ) 注人水的体积； d) 20min内泄漏发生的时间； 泄漏点； f) 试验日期