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GB／T 18570.2-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定简介：

GB/T 18570.2-2009是中国的一项国家标准，主要针对涂覆涂料前钢材表面处理中，表面清洁度的评定试验的第二部分，即清理过的表面上氯化物的实验室测定。这份标准主要适用于那些需要在涂装前进行表面处理的钢材，以确保涂料与基材的粘合性能，延长涂装材料的使用寿命。

这个标准具体规定了如何测试和评估清理过的钢材表面上的氯化物含量。氯化物是影响涂层附着力的主要因素之一，因为它们可以形成不溶于水但溶于有机溶剂的盐，这些盐在涂层干燥过程中会迁移到涂层表面，导致针孔、剥落等涂装质量问题。

评定过程通常包括样品制备、氯化物提取、定量测定等步骤。使用特定的化学试剂提取样品中的氯化物，然后通过滴定或其他定量方法测定其含量。结果通常以ppm（每百万分之一）的氯化物为基础表示。

GB/T 18570.2-2009标准的目的是为工业生产和质量控制提供一个统一、科学、准确的方法，以确保表面处理达到预期的清洁度，从而保证涂装效果和材料的耐腐蚀性能。

GB／T 18570.2-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标淮化管理委员会

本部分起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院 本部分主要起草人：傅建华、宋艳媛、刘冰扬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

涂覆涂料前钢材表面处理

警告：GB/T18570的本部分所 如未采取适当防范措施【芜湖市】《城市规划管理技术规定》（2015版），本方法中所用物质可能会损害操作人员的健康。应注意文中（见4.5 特指的危害。本部分只提及它的技术适宜性，没有免除操作人员对健康和安全的法定义务。

GB/T18570的本部分规定了测定钢材表面水溶性氯化物的实验室方法。 本部分适用于清洗前、清洗中或者清洗后钢材表面氯化物的测定，也适用于以前涂覆过涂料的表 面。通常用于来自现场的钢材表面经实验室清洗处理后的样品。 注1：虽然氯离子的测定程序是正确的，但方法的精确度会受到取样过程的不确定因索的影响。另外，存在于锈蚀 坑的氣化铁很难提取到试样中。 本部分不适用于用铬酸盐、亚硝酸盐或胺盐处理的钢材表面。［这些盐一般是在湿喷砂清理时添加 作为缓蚀剂。这是因为冲洗水中铬酸盐浓度等于或大于10mg/L、硝酸盐浓度等于或大于20mg/L时 会干扰氯化物的测定；胺缓蚀剂会在钢材表面上形成一层氢氧化物层（非水溶性)阻碍冲洗水与其下应 被除去的盐分接触，影响盐分的移取。」 三价铁离子浓度不小于10mg/L时会干扰测定，但三价铁离子会沉集在铁锈沉淀物中，经过过滤 从试验溶液中去除。 注2：涂层系统性能受到表面残余可溶性氟化物浓度的影响。可接受的污染程度和涂层保养情况有关。要获得更 多水落性盐污染物影响的信息，请参考ISO/TR15235

下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 ISO.3696.1987" 分析实验室用水规格和试验方法

分析用试剂均为分析纯

试验所用的水应符合ISO3696.1987中3级纯度的要求

消酸（HNO3）浴液浓度约为0.05mol/L 将3.5mL浓硝酸(p=1.40 g/mL)加人水中,倒入1 000mL容量瓶中,加水至刻度

氢氧化钠(NaOH)溶液浓度约为0.025mol/L。 溶解1.0g氢氧化钠于水中，倒入1000mL容量瓶中，加水至刻度线。

氯化钾(KCl)标准溶液中氯离子浓度为0.0028mol/L。 溶解0.2103g氯化钾于水中，倒人1000mL容量瓶中，加水至刻度线，这样配制的溶液每.1mL 含0.1mg氮化物。

硝酸汞[Hg(NOs）2·0.5H2O]标准溶液的浓度约为0.0125mol/L。 警告：硝酸汞是有毒物，应避免与眼睛和皮肤接触。

[Hg（NO）2·0.5H2O]标准溶液的浓度约为0. 硝酸汞是有毒物，应避免与眼睛和皮肤接触，

一滴定消耗的硝酸汞标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。 注:2 mol 氧离于相当于 1 mol 汞离于,

溶解0.5g二苯卡巴腺晶体和0.05g漠酚蓝晶体于75mL乙醇（体积分数为95%）中，加乙醇至 100mL。贮存于棕色瓶中。

氯的粉笔或其他能标记出试验区域的适当工具。

4.8吸水棉垫（脱脂棉）

吸水棉垫（脱脂棉）质量为1g~1.5g。

北方某别墅施工图5.2金属刮刀或刀片。 5.3塑料手套。 5.4烧杯、锥形瓶：容量约为250mL。 5.5小玻璃棒。 5.6漏斗。 5.7滤纸：直径约120mm。 5.8量筒：50mL。 5.9容量瓶：50ml.100mL和1000mL。 5.10移液管：1mL和20mL。 5.11滴定器：数字式滴定器。

5.2金属刮刀或刀片。 5.3塑料手套。 5.4烧杯、锥形瓶：容量约为250mL。 5.5小玻璃棒。 5.6漏斗。 5.7滤纸：直径约120mm。 5.8量筒：50mL。 5.9容量瓶：50ml.100mL和1000mL。 5.10移液管：1mL和20mL。 5.11滴定器：数字式滴定器，

为比较每次冲洗液滴定结果的平行样，进行空白滴定。按4.5.2中的步骤，用20mL水 氯化钾标准溶液（4.4)进行空白滴定，保留滴定后的溶液，以4.5.2中的滴定溶液颜色作为 标志。

试验至少进行两次。在擦洗过程中，每次应使用干净的塑料手套（5.3），以保证冲洗液中没有酸性 污染物带人。 用直尺（5.1)和粉笔或其他适当的工具（4.7)量出约25000mm（如250mm×100mm）表面，标出 试验区域，记录实际面积（mm）。 取两个烧杯(5.4)A和B，用量简最（5.8)取45mL水（4.1)，倒人烧杯A中。将一块吸水棉垫 （4.8)浸于水中，然后用棉垫擦洗整个试验区域，不允许水从棉垫上滴出或溢出试验区域，用吸水棉垫擦 干表面，然后将棉垫上的清洗液挤人烧杯B中。 对裸露的钢材，用金属刮刀或分片（5.2)将表面刮到室少有50%的试验区域显示出金属本色。 将烧杯A中的水分多次重复擦洗，如果棉垫用坏了，使用新的棉垫，用同样方法继续进行，直到所 有水用完。保留用过的吸水棉垫。擦洗过程至少10min。 用滤纸（5.7）和漏斗（5.6）过滤冲洗液，用50mL（5.9）的容量瓶收集滤液，用少量水约5mL 烧杯B和小玻璃棒（5.5）清洗用过的吸水棉垫和滤纸，然后挤吸并收集冲洗液到容量瓶中，加水至刻 度线。 注，更精确的取样方法见GB/T18570.6

小心摇匀50mL容量瓶，用移 烧杯5.4)中，用4.5.2中给出的方法测定 比物的含量

单位面积上氮化物的含量ea（CI)，单位为毫克每平方米（mg/m），按公式(2)计算：

V,—滴定冲洗液所消耗的硝酸汞溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； V。空白滴定冲洗液时所消耗的硝酸汞溶液的体积的数值DL／T 1928-2018标准下载，单位为毫升(mL)

硝酸汞溶液的实际浓度的数值，单位为LHg（ 0.5H,OJmol/L); A——冲洗的表面面积的数值，单位为平方毫米（mm"）。 每次报告结果精确到10mg/m。

试验报告应至少包含下列内容： a）标识试验表面的所有细节，包括形状、位置（例如：水平、垂直和角度）； b）本部分标准号（GB/T18570.2—2009)； ） 测试结果，包括所有单个测试的结果和它们的平均值，计算表达式见本部分第7章； d）与本部分规定的试验方法的任何差异； 测试过程中观察到的任何异常现象； 试验日期。