Q／SH 0751-2019 标准规范下载简介

Q／SH 0751-2019 含硫天然气净化装置腐蚀控制技术规范简介：

Q/SH 0751-2019 是由中石化集团制定并发布的一项企业标准，全称为“含硫天然气净化装置腐蚀控制技术规范”。这份规范主要针对的是含硫天然气净化过程中的设备腐蚀问题，旨在通过科学、合理的腐蚀控制技术，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，同时确保生产安全，保护环境。

这份规范的主要内容可能包括以下几个部分：

1. 适用范围：明确该规范适用于哪些类型的含硫天然气净化装置，包括脱硫、脱水、酸气处理等装置。

2. 规范性引用文件：列出在执行本规范时需要参考的其他相关标准和规范。

3. 术语和定义：对在规范中使用的一些专业术语进行解释和定义。

4. 设计与选材：规定设备设计时应考虑的腐蚀因素，以及选择耐腐蚀材料的原则。

5. 施工与安装：对设备的施工和安装过程中的防腐措施提出要求，确保防腐效果。

6. 运行与维护：规定设备运行过程中的腐蚀监控方法，以及定期的防腐维护工作。

7. 应急处理：对突发的腐蚀问题提出应急处理方案，减少对生产的影响。

8. 环境保护：强调在防腐工作中应遵循的环保原则，降低对环境的负面影响。

9. 检验与评价：规定对设备腐蚀状况的定期检查方法和评价标准。

这份规范的实施，能够有效提升含硫天然气净化装置的运行效率，降低设备维护成本，同时也符合了国家对环保和安全生产的要求。

Q／SH 0751-2019 含硫天然气净化装置腐蚀控制技术规范部分内容预览：

下列术语和定义适用于本标准。

富胺液richMDEA/DEA 在脱硫（碳）吸收塔中吸收了硫化氢、二氧化碳等组分后的醇胺类溶液。 2 贫胺液leanMDEA/DEA 将富胺液中吸收的硫化氢、二氧化碳等组分去除后供脱硫（碳）塔循环使用的醇胺类溶液。

富胺液richMDEA/DEA 在脱硫（碳）吸收塔中吸收了硫化氢、二氧化碳等组分后的醇胺类溶液。 3.1.2 贫胺液leanMDEA/DEA 将富胺液中吸收的硫化氢、 二氧化碳等组分去除后供脱硫（碳）塔循环使用的醇胺类溶液。

3.1.3 富甘醇（或湿甘醇） rich glycol (or wetglycol) 吸收了天然气中水蒸气的甘醇。 3.1.4 贫甘醇（或干甘醇）1 leanglycol (ordryglycol) 经过再生提浓后的基本不含水的甘醇。 3.1.5 过程气processgas 硫黄回收装置中《电子类家用电器用电动机通用技术条件 GB/T 13537-2009》，从主燃烧炉至最后一级硫黄捕集器之间的工艺气体。还原吸收法尾气处理装置 中，从还原气发生炉（或再热炉）至吸收塔塔顶之间的工艺气体。 3.1.6 尾气tailgas 硫黄回收装置中离开该装置最后一级硫黄捕集器的气体。 3.1.7 法业气底钟

湿硫化氢腐蚀wetH,Scorrosion

操作条件在水露点或水露点以下的硫化氢所引起的电化学腐蚀和环境开裂，包括局部腐蚀 氢脆、氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）、应力导向氢致开裂（SOHIC）和硫化物应力腐蚀 SC）等。

胺液腐蚀aminecorr

胺液在使用过程中吸收的酸性气体（如H2S、CO2）及降解产物和热稳定盐、氧及杂质等引起 甩化学腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀等

元素硫引起的腐蚀sulphurcorrosion

液硫中含有与工艺气体平衡的硫蒸气、以多硫化氢H2S.和H2S形式存在溶解的H2S和SO2、 等腐蚀介质引起的化学腐蚀和电化学腐蚀

富甘醇引起的腐蚀glvcolcorrosion

一个全面管理装置材料防腐、工艺防腐、 腐蚀案例等防腐蚀工作和相关数据的管 理平台，在该系统平台上进行数据分析 装置防腐蚀策略

5.2.1吸收塔和水解反应器等高压设备（壳体）全部选用碳钢+316L复合板或堆焊 5.2.2采用级间冷却装置时，中间胺液冷却器（壳体）材料为碳钢（正火），考虑腐蚀裕量，并进行 焊后消除应力热处理。 5.2.3胺液再生塔上部及塔顶回流罐选用碳钢+316L复合板或堆焊。 5.2.4胺液再生塔底重沸器（壳体）为碳钢（正火），考虑腐蚀裕量，并进行焊后消除应力热处理， 管束应选用不锈钢材料。 5.2.5贫富胺液换热器（壳体）可以选用碳钢，管束应选用不锈钢材料。 5.2.6贫胺液后冷器（壳体）材料为碳钢（正火），考虑腐蚀裕量，并进行焊后消除应力热处理。 5.2.7富胺液闪蒸罐、闪蒸汽吸收塔（壳体）选用碳钢+316L复合板，闪蒸罐内构件、闪蒸汽吸收塔 真料选用316L。 5.2.8天然气进装置至吸收塔、富胺液进再生塔、再生塔底重沸器气相返回、酸性气自再生塔至塔顶 回流罐等重点腐蚀部位选用不锈钢或不锈钢复合管。 5.2.9针对天然气中硫化氢含量小于10%（体积分数）的天然气净化处理装置，设备主体和管道材料 可以选用碳钢，但应满足湿硫化氢腐蚀、碱腐蚀等的控制要求。

5.3.2脱水塔（壳体）下部选用碳钢+316L复合板或堆焊，内构件选用不锈钢。 5.3.3甘醇再生塔（壳体）选用不锈钢复合板或不锈钢材料，塔中填料及内件选用不锈钢材料，塔顶 管线选用不锈钢材料。 5.3.4甘醇闪蒸罐、甘醇再生塔顶部气相挥发线至尾气焚烧炉宜选用不锈钢材料。 5.3.5贫富甘醇换热器、甘醇重沸器选用不锈钢管束

5.4硫黄回收及尾气处理单元

5.4.1反应炉壳体材料为碳钢，交货状态为正火，并进行焊后消除应力热处理。 5.4.2转化器及加氢反应器材料为碳钢，交货状态为正火，并进行焊后消除应力热处理。容器内件材 料均选用不锈钢。 5.4.3硫冷凝器材料为碳钢，交货状态为正火，并进行焊后消除应力热处理。末级硫冷凝器过程气出 口处需设置不锈钢除沫器，并应考虑除沫器的可更换性。 5.4.4加氢进料燃烧炉壳体材料为碳钢，交货状态为正火。 5.4.5楚烧炉壳体材料为碳钢，交货状态为正火。 5.4.6 急冷塔壳体选用碳钢+304L复合钢板，其内件及填料均选用不锈钢材料。 5.4.7尾气吸收塔及部分容器选用抗硫化氢腐蚀用钢，并进行焊后热处理。 5.4.8烟外筒为钢筋砼结构。当烟肉内筒为钢内筒时，部分选用钛钢复合板，内衬龟甲网耐腐蚀隔 热衬里：当烟肉内筒为混凝土时，内置保温耐酸砖及衬里结构

5.5.1酸性水缓冲罐材料为碳钢（正火），考虑腐蚀裕量，并进行焊后消除应力热处理。 5.5.2酸性水汽提塔（壳体）选用不锈钢复合板，其内构件和填料材料为304L。 5.5.3酸性水汽提塔进料/产品换热器、酸性水汽提塔塔底重沸器管束选用不锈钢材料。 5.5.4酸性水汽提塔进料、塔底重沸器气相返回等重点腐蚀部位管道材料为碳钢（正火），考虑腐蚀 裕量，并进行焊后消除应力热处理。

1.1含硫天然气净化装置应采取下列工艺措施

a) 规范工艺操作； b) 腐蚀性介质的采样分析； c) 工艺介质处理质量监控； d) 使用缓蚀剂。 6.1.2 醇胺溶液和甘醇溶液储罐应设置氮气保护。 6.1.3停工后设备和管线应设置氮气保护。

6. 2. 1脱硫单元

6.2.1.1应严格控制醇胺溶液浓度，防止溶液浓度过高引起的腐蚀。 6.2.1.2溶液的酸气负荷应根据吸收塔的操作条件、原料气组成计算确定。当选用碳钢设备时，酸气 负荷不宜超过0.6mol酸气/molMDEA。 6.2.1.3贫胺液进入吸收塔温度控制在33℃～39℃。 6.2.1.4再生塔进料温度应控制在85℃~95℃。 6.2.1.5控制胺液再生温度，再生塔底重沸器的操作温度在117℃～123℃，重沸器采用低压蒸汽进行 加热。 6.2.1.7 原料气过滤器液位应严格控制在≤30%、压差控制在≤100kPa。当过滤器压差超过100kPa时

应及时对原料过滤器滤芯进行更换。 6.2.1.8贫胺液需进行连续过滤，胺液过滤量不小于总循环量的1/3，过滤器压差≤100kPa。

6.2.2.1甘醇溶液应进行机械过滤及活性炭

6.2.2.1甘醇溶液应进行机械过滤及活性炭

6.2.3硫黄回收及尾气处理单元

6.2.3.1硫黄回收装置在线分析仪按照SY/T0011设置， 6.2.3.2正常工况下，需严格控制硫黄回收系统各点温度在露点温度以上，克劳斯炉废热锅炉管程出 口温度宜在250℃～320℃，一、二级硫冷却器管程出口温度控制在155℃～175℃，三级硫冷却器管程出 口温度控制在135℃~145℃。 6.2.3.3还原吸收法尾气处理装置出余热锅炉的过程气，宜采用急冷塔直接水冷，冷却水可循环使用 其pH值应控制在6~8。 6.2.3.4控制焚烧炉的温度在600℃~700℃。 6.2.3.5脱盐除氧水水质按照GB/T1576执行， 6.2.3.6 固定管板换热器前后温差严格按照GB/T151执行。 6.2.3.7硫黄回收装置反应炉外壁温度控制在200℃~315℃。 6.2.3.8克劳斯反应炉合理配风，保证过尾气H2S/SO2在2:1～4:1。 6.2.3.9控制一级反应器过程气入口气相温度213℃～231℃，一级反应器床层温度280℃～325℃；控 制二级反应器过程气入口气相温度（212土1）℃，二级反应器床层温度210℃～230℃。 6.2.3.10控制液硫池温度140℃~150℃，液硫中HzS脱除至≤10ppm。

6.2.3.1硫黄回收装置在线分析仪按照SY/T0011设置， 6.2.3.2正常工况下，需严格控制硫黄回收系统各点温度在露点温度以上，克劳斯炉废热锅炉管程出 口温度宜在250℃～320℃，一、二级硫冷却器管程出口温度控制在155℃～175℃，三级硫冷却器管程出 口温度控制在135℃~145℃。 6.2.3.3还原吸收法尾气处理装置出余热锅炉的过程气，宜采用急冷塔直接水冷，冷却水可循环使用 其pH值应控制在6~8。 6.2.3.4控制焚烧炉的温度在600℃~700℃。 6.2.3.5脱盐除氧水水质按照GB/T1576执行， 6.2.3.6 固定管板换热器前后温差严格按照GB/T151执行。 6.2.3.7硫黄回收装置反应炉外壁温度控制在200℃~315℃。 6.2.3.8克劳斯反应炉合理配风，保证过尾气H2S/SO2在2:1～4:1。 6.2.3.9控制一级反应器过程气入口气相温度213℃～231℃，一级反应器床层温度280℃～325℃；控 制二级反应器过程气入口气相温度（212土1）℃，二级反应器床层温度210℃230℃。 6.2.3.10控制液硫池温度140℃~150℃，液硫中HS脱除至≤10ppm。

6.2.4酸性水汽提单元

性水汽提后净化水主要指标按照Q/SH0628.2 工后，应做好设备、管线隔离防护，并充氮气

6.3腐蚀性介质的采样分析

3.1.1腐蚀性介质的采样分析GBJ 127-1989 架空索道工程技术规范，至少包括： a) 原料气：1次/周； b) 富胺液：1次/周； c) 贫胺液：1次/2日； d) 富甘醇：1次/周； e) 酸性水：按需取样； f) 过程气：按需取样。

6.3.1.1腐蚀性介质的采样分析，至少包括：

6. 3. 1. 1 腐蚀性介质的采样分析，至少包括： a) 原料气：1次/周； b) 富胺液：1次/周； c) 贫胺液：1次/2日； d) 富甘醇：1次/周； e) 酸性水：按需取样； 过积气。按需取样

6.3.1.2天然气净化厂气体及溶液分析方法应符合SY/T6537的相关

原料气中腐蚀性杂质含量的测定，至少包括： a）硫化氢； b）二氧化碳； C)甲烷：

胺液中腐蚀性杂质含量的测定，至少包括： a）贫胺液：H2S、SO2热稳定性盐、氯离子、颜色；富胺液：H2S、SO2; ）胺液配制水的水质分析。

甘醇中腐蚀性杂质含量的测定，至少包括： a）水； b）甘醇浓度

酸性水腐蚀性介质分析，包括： a）再生塔汽提净化水分析，包括氨氮、硫化物、COD、电导率； b）急冷塔底酸性水分析建设项目投资阶段工程造价的确定与控制，包括pH值、铁离子。