GB／T 26507-2019 标准规范下载简介

GB／T 26507-2019 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵简介：

GB/T 26507-2019 是中国国家标准，全称为"石油天然气钻采设备 地面油气混输泵"。这份标准主要规定了地面油气混输泵的设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定，以确保设备的质量、安全和可靠性。

地面油气混输泵主要用于石油天然气钻采过程中，将井下的油气混合物抽取到地面，并进行初步的处理和输送。这种泵能有效应对高压力、高温度、高含砂量等复杂工况，对于提高石油天然气的开采效率，保障生产安全具有重要作用。

这个标准内容包括但不限于以下几个方面：

1. 泵的基本参数和性能要求，如流量、扬程、功率等。 2. 泵的结构设计和材料选择，确保设备能在恶劣环境下长期稳定运行。 3. 泵的试验方法和检验规则，确保泵在出厂前已经过充分的测试和验证。 4. 产品的标志、包装、运输和储存要求，保证产品在流通过程中的完整性和可用性。

这份标准的实施，不仅规范了石油天然气钻采设备的生产，也对提高设备的技术水平、保证产品质量、促进产业技术进步具有重要意义。同时，它也为用户选择和使用产品提供了依据，保护了用户的合法权益。

GB／T 26507-2019 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵部分内容预览：

4.1泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4.2泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合 GB3836.1的规定。 4.3轴承及齿轮箱等处温度不应高于80℃，轴承温升不大于45℃。 4.4泵运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏。 4.5泵的基本参数应符合表1的规定。

1泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造， 2泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应行 B3836.1的规定。 3轴承及齿轮箱等处温度不应高于80℃，轴承温升不大于45℃。 4泵运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏。 5泵的基本参数应符合表1的规定。

GB/T26507—2019

4.6泵应在下述环境条件下正常运转

GB/T26507—20194.9在额定工况下标准跨径20m公路—I 级4×20 米先张法预应力混凝土空心板简支桥（计算书、CAD图4张），噪声值应符合表3的规定。表3噪声值泵输人功率噪kwdB(A)3785>37不超过所配原动机噪声值十34.10泵的容积效率在纯液状态下应符合表4的规定。表4泵容积效率压差/MPa容积效率/%≤1.6≥80>1.6~2.5≥70>2.5~4.0≥60>4.0~5.0≥504.11泵效率应符合表5的规定，表5泵效率含气率/%压差/MPa020±540±560±585±5100泵效率/%≤1.6≥65≥60≥55≥50≥30≥10>1.6~2.5≥60≥55≥50≥35≥20>2.5~4.0≥50≥40≥30≥20≥10>4.0~5.0≥40≥30≥2015≥74.12铸件表面应平整光滑，不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。可在不降低强度的情况进行修补，但不得用敲击的方法消除缺陷，有蜂窝状气孔缺陷的铸件不得焊补。焊接件焊缝应为光洁金属面，尺寸应一致，焊接前无锈迹、油垢等；焊缝不应有孔穴、夹渣等缺陷；焊缝应焊透。铸件、焊接件应消除内应力。4.13泵零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物4.14泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后进行装配。外协、外购件应有质量合格证。4.15泵装配前，所有零部件均应除锈，并清洗干净。4.16泵承受压力的零部件，装配前应进行不少于30min、1.5倍额定排出压力的水压试验，被试零件不应有渗漏、冒汗现象。4.17泵装配后，用手盘动主动轴，应无卡阻现象。4.18相互啮合的转子部件以及转子与壳体之间的间隙应均匀。4.19泵宜配带溢流阀，阀座与阀芯应进行密封性试验。溢流阀在关闭状态下，不应有泄漏。溢流阀的开启压力为泵额定排出压力的1.1倍～1.3倍。3

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4.20泵应选用弹性联轴器，并装有防护罩， 4.21 涂漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂气泡等缺陷。 4.22 泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料的选用应符合GB/T20972.2的规定 4.23泵的流量、轴功率允差符合JB/T8091的规定。

出厂检验试验系统如图！

5.1.2.2型式检验试验系统如图2所示

5.1.2.2型式检验试验系统如图2所示

图1出厂检验试验系统

.1.3试验用仪器、仪表

试验用仪器、仪表精度要求应符合表6的规定

GB/T 265072019

图2型式检验试验系统

表6试验用仪器、仪表精度要求

试验装置应采取有效措施，保证通过流量测量截面的流体具有如下特性： a）轴对称的速度分布：

b）等静压分布； C 没有由装置引起的旋涡； d） 泵进口平、直管长度不小于12D，出口平、直管长度不小于5D（D为泵进、出口公称直径）； e）泵进、出口平、直管段应与泵进、出口径同心、同径

5.1.5.1试验转速宜在额定转速士5%范围内。 5.1.5.2当实测转速与额定转速不同时，参见A.1，分别将实测转速下的试验数值换算为额定转速下的 性能参数

表7试验项目和检验类型

5.3.1.1启泵前，向泵内注人试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，溢流阀调至关闭 状态，使泵空载运转2h。 5.3.1.2在额定转速下，将排出压力逐级升到额定排出压力（每级不大于0.5MPa，且不少于五个均匀 分布的测试点）。在各压力点上运行时间不少于15min，在额定排出压力下，泵的运转时间不少于2h， 验查下列内容： a）不应有异常声响、振动； b） 用油温测量仪或温度传感器测量轴承及齿轮箱温度，应符合4.3的规定； c）目视轴封密封处，不应有泄漏现象

5.3.1.1启泵前，向泵内注人试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，溢流阀 状态，使泵空载运转2h。

5.3.2.1性能试验应在运转试验合格后进行。

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5.3.3.1装配前，溢流阀阀座与阀芯应进行密封性试验：在阀座与阀芯内盛注煤油，3min内不应泄漏。 5.3.3.2当泵的排出压力为额定排出压力的1.1倍～1.3倍（不高出额定压力0.5MPa)的范围内时，溢 流阀应能自动开启

泵的噪声试验按GB/T29529的规定进行

泵的振动试验按GB/T29531的规定进行。

5.3.6连续运转试验

在满负荷工况下，连续运转不低 次进口压力、出口压力、流量、

应进行出厂检验，检验项目见表7，出厂检验记录

新产品首制样机。 b 系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低的新产品样机可不作型式检验。 C 当结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品质量时。 d）产品停止生产超过一年，重新恢复生产时。 e）技术监督部门提出型式检验时。 5.5.2检验项目见表7，试验完成后，整理试验数据，并填写试验记录表和绘制性能曲线，其格式参见附 绿D录E

5.5.2检验项目见表7，试验完成后，整理试验数据，并填写试验记录表和绘制性能曲线，其格

6.1出厂检验时，若产品有一项不合格时，则判定该产品为不合格品。

6.1出厂检验时，若产品有一项不合格时，则判定该产品为不合格品。 6.2型式检验中，若任一产品出现一项不合格时，则判型式检验未通过

7成套、标志、包装和购存

7.1.1整机成套范围

泵的整机成套供应范围有下列形式： 泵单机； 泵机组（泵、电动机、联合底座、联轴器、联轴器护罩等）； 泵系统[泵机组、过滤器、各进出口管路、进出口阀门、密封保护系统（如需要）、电控系统等】。

1.2泵系统的供货规定

7.1.2.1泵系统供货时，用户只需负责输油管路与泵系统进出口法兰的连接，即法兰对法兰安装。 7.1.2.2泵系统应整体供货，联合底座上的所有零件盒设备应全部安装到位，整体运输。大型系统可根 据要求，散件运输，现场安装。泵系统结构参见附录F

7.2.1每台泵应在明显部位固定铭牌，标牌应符合GB/T13306规定，内容应包括

产品型号及名称。 泵的额定流量，单位为立方米每小时（m"/h）；额定吸人压力，单位为兆帕（MPa）；额定排出压 力，单位为兆帕（MPa）；转速，单位为转每分（r/min）；原动机功率，单位为千瓦（kW）；质量，单 位为千克（kg）等。 出厂编号及生产日期。 d）制造厂名称。 .2.2泵的吸人端法兰颈处应有明显的介质流动方向指示箭头；在泵与电机联接的明显位置应固定转 向牌或铸出转向箭头，并涂红漆

7.3.1外露加工表面涂硬化防锈油进行油封

a) 装箱单； b) 产品合格证书； c) 产品使用说明书； d) 易损件明细表。 上述随机文件应装人不透水的文件袋内

7.4.1包装前，应放空泵内积液，并加人润滑油，油面高度应高于主轴中心。 7.4.2产品应置于于燥、通风的库房内。泵的油封期为六个月，过期应重新进行油封，

A.1.1零压力点额定转速流量"分别按式（A.1）、式（A.2）、式（A.3)进行计算。 对水介质：

Qox=Q。 A.1 77 0 (A.2 11 Qon =(Qoht. +Qc)" (A.3

TB／T 2760.1-2015标准下载Qo=Q no Qn=（Q+Q）"

Qom 零压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q 零压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； Q1 液体体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； QG 吸入压力下气体体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； QoblL 零压力混合液体实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定转速，单位为转每分（r/min）； n 零压力实测转速，单位为转每分（r/min）。 .2 当试验转速与额定转速不同、黏度不同时，流量分别按式（A.4）、式（A.5）、式（A.6)进行计算 对水介质，

A.1.2当试验转速与额定转速不同、黏度不同时，流量分别按式（A.4）、式（A.5）、式（A.6）进行计算 对水介质：

Qin 一一压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h） Q：一一压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h)； Q.——混合介质额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h)； 混合液体压力点实测体积流量，单位为立方米每小时（m/h）；

Q=Q:" (A.4 n; Qm=（QL+Q）" (A.5

试验时JG∕T 5010-1992 住宅电梯的配置与选择，当进出口压力调节阀全散开时，进出口压力表示值近似为零的额定转速下的流量，定义为零压力！ 定转速流量。进出口压力调节阀全散开时，出现进口压力示值不大于0.03MPa或出口压力示值不 0.05MPa时，均视为进出口压力示值为零

Y 实测介质黏度（介质也可为混合液），单位为立方来每小时（m"/h）； Y 规定黏度，单位为平方毫米每秒（mm²/s）； 黏度系数（≤时，k=0.5；Y>时，k=0.25）； 压力点实测转速，单位为转每分（r/min）

Y; Y 规定黏度，单位为平方毫米每秒（mm²/s）； k 黏度系数（≤时，k=0.5；>时，k=0.25）； n1 压力点实测转速，单位为转每分（r/min）