DB61/T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则

DB61/T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则
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标准编号:DB61/T 513-2011
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标准类别:电力标准
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DB61/T 513-2011 标准规范下载简介

DB61/T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则简介:

DB61/T 513-2011是北京市地方标准,全称为《地面用晶体硅太阳电池 检验规则》。这份标准详细规定了地面用晶体硅太阳电池在生产、销售、使用等环节中的检验方法、检验项目、检验程序以及检验结果的判定等。

具体来说,这份标准主要包括以下几个方面的内容:

1. 术语和定义:明确了一些在太阳电池检验中常用的术语和定义,确保各方对标准的理解一致。

2. 检验分类:根据检验的目的和性质,将检验分为出厂检验、型式检验和验收检验。

3. 检验项目:规定了各项检验应包括的参数,如短路电流、开路电压、最大功率、填充因子等,这些都是衡量太阳电池性能的重要指标。

4. 检验方法:详细描述了如何进行各项检验,包括使用的设备、方法步骤和技术要求。

5. 检验结果的判定:给出了如何根据检验结果判定太阳电池是否合格的准则。

6. 不合格品的处理:规定了对于检验不合格的产品,应如何进行处理和标识。

这个标准的实施,对于保证地面用晶体硅太阳电池的质量,提高太阳能利用的效率,推动太阳能产业的健康发展具有重要意义。对于生产厂家、销售商、使用者和检验机构来说,都是必须遵守和参考的依据。

DB61/T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则部分内容预览:

DB61/ T 5132011

外形尺寸及偏差见表2

电性能应符合表3中的要求

3.6.1电极附着强度

《城市综合管廊工程技术规范 GB50838-2015》不小于0.4N/mm。

3.6.2电极/焊点的抗拉强度

不小于0.4 N/mm。

3. 6. 3背面铝膜附着力

安4.6.3试验后,铝膜不应脱落。

3. 7. 1温度冲击

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经温度45℃、湿度95%湿热贮存48h后,电池转换效率衰减应不超过10%。

在常用40W日光灯源,产品与双眼距离约30cm~50cm,检验面光照度不低于800Lx下对电池外观 进行检验。

表4电池外观试验方法

使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量

电池电性能要求在标准测试条件(STC)下测试: 电池温度:25℃; 辐照度:1000W/m; 光谱分布:AM1.5。

电池电性能参数测量按GB/T6495.1规定的方法进行 电池的温度系数测量按GB/T6495.4规定的方法进行。

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对样品进行编号,按顺序测试电性能参数并记录数据。在GB/T4797.1所规定的一般室外气候条 使样品受到的辐射总量为60kWh/m²(用监测仪测量),再按原编号顺序测试其电性能参数,与 验前的数据进行对比。

4.6.1电极附着强度

如图1,将一根长150mm,宽1.7mm的焊带(锡含量60%~62%,银含量2%)焊接在电池电极上, 与焊接面成45°,逐渐加大拉力,使拉力不低于300g,最大拉力点试验时间不小于10S。

4.6.2电极/焊点的抗拉强度

电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。

电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。

4. 6. 3背面铝膜附着力

按钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板的排列顺序,在不高于100℃,时间不少于10min条件下层压试样 后,将样品放入温度不高于150℃的烘箱中,时间不少于30min,然后取出至室温,撕去下端的背板, 电池背面铝膜不随背板及EVA脱落。

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图2环境温度试验示意图

品进行编号,按顺序测试电性能参数并记录数据。将电池间隔放入恒温(45℃土2℃)、恒 土2%)箱中,存放48h,然后放入室温,自然冷却干燥。再按原编号顺序测试其电性能参数, 验前数据进行对比。

电池以批的形式提交检验,每批应由同一牌号,相同规格的电池组成。

5.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案,其它项目如表6所示,或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案,其它项目如表6所示,或由供需双方协商确定的 抽样方案进行。

出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、电极附着强度、温度冲击(见表5)。产 品应经生产企业质检部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。

型式检验包括本标准规定的全部检验项目(见表5),型式检验每年应进行1次。有下列情况之一时, 亦应进行型式检验: a)新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时; b)正式生产后,如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变,可能影响产品性能时: c)停产半年以上恢复生产时:

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d)供需双方发生产品质量争议需要仲裁时; e)国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。

5.5.1电池出)检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案,其检验水平、接收质量限(AQL)见表6。出 厂检验的项目全部合格,则该检验批合格,产品可交付,否则出厂检验不合格,产品不能交付。 5.5.2电池型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案,其判别水平、不合格质量水平(RQL)见表6。 型式检验所有项目全部合格,则判定型式检验合格DB12/T 531-2014标准下载,否则型式检验不合格。若型式检验不合格,则判本 批产品不合格,针对不合格批产品,查明原因、采取纠正措施后,重新进行型式检验。

附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求

辐照不均匀度误差不超过5%,辐照不稳定度误差不超过5% 太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求,

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附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求

具有自动温度控制、使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在电池表面

精度:0.1N,量程:0N~100N 拉力计应符合.B/T7797的要求。

精度:0.02mm,量程:0mm~300mm 游标卡尺应符合GB/T21389的要求,

精度:0.01mmJBJ 7-1996 机械工厂建筑设计规范,量程:0mm~15mm 千分尺应符合GB/T1216的要求。

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