DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则
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标准编号:DB61/T 514-2011
文件类型:.pdf
资源大小:436.2K
标准类别:电力标准
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DB61/T 514-2011标准规范下载简介

DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则简介:

DB61/T 514-2011是北京市的一项地方标准,全称为“地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则”。这个标准主要规定了用于制造地面太阳能光伏组件的原材料,如硅片、电池片、封装材料等的质量检验要求和方法。其目的是确保光伏组件的性能稳定、可靠,符合环保及能效要求,保障太阳能光伏发电系统的长期稳定运行。

标准内容可能包括以下几个部分:

1. 适用范围:明确该标准适用于哪种类型的晶体硅光伏组件的原材料检验。

2. 引用标准:列出在执行本标准时需要参考的其他相关标准和规范。

3. 原材料要求:对原材料的物理性能、化学成分、外观质量等提出具体要求。

4. 检验方法:规定原材料检验的详细步骤,包括样品的抽取、处理、测试方法等。

5. 检验规则:描述如何根据检验结果判断原材料是否合格,包括合格判定准则、复检规则等。

6. 记录与报告:要求对检验过程和结果进行记录,并规定报告的格式和内容。

7. 不合格处理:针对检验中发现的不合格品,规定如何处理和追溯。

请注意,由于我获取的是公开信息,标准的具体内容可能需要查阅最新版的官方标准文档。实际应用时,应以最新、最权威的标准版本为准。

DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则部分内容预览:

焊带应符合表1的要求

EVA胶膜应符合表2的要求。

DB61/T5142011

背板应符合表3的要求。

12ZG003 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造应符合.JC/T2001一2009中5的要求。

铝型材应符合表4的要求。

硅胶应符合表5的要求。

DB61/ T 5142011

接线盒应符合表6的要求。

按DB61/T513一2011中4规定的方法进行。 4.2焊带 4. 2. 1 外观

4. 2. 2尺寸偏差

使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量。

按GB/T351规定的方法进行。

按GB/T228规定的方法进行。

按GB/T228规定的方法进行

4. 2. 6 折断率

样品从0°~180°来回弯折7次后,查看样品是

4. 2.7 镰刀弯曲度

DB61/T5142011

取长度为1m的样品,拉直并紧贴直尺,放置于水平台面上,用游标卡尺测量样品离开直尺的最大 距离。

厚度:按GB/T6672规定的方法进行,用精度0.01mm的测厚仪 幅度:按GB/T6673规定的方法进行,用精度1mm的钢尺。

取样品尺寸为50mm×50mm,夹在两片50mm×50mm×1mm不粘薄膜之间,叠合好后放入层压机内 按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取出冷却至室温待用。 去掉表层不粘薄膜,交联好的EVA试样按GB/T2410规定的方法进行测定

取100mm×100mm胶膜一块,将玻璃/胶膜/背板叠合后,放入预先加热至设定温度的真空层压机内, 按要求的温度(142℃)和时间(18min)进行固化。 固化完成后,取出冷却。剥去试样组件上的背板,然后用刀片在试样中间从玻璃上划下约1g胶膜 剪成粒状。 将120目不锈钢丝网袋(顶端开口,35mm×55mm)洗净、烘干、称重为W,(精确至1mg)。取试 羊0.5g土0.01g,放入不锈钢丝网袋中,做成试样包,称重为W,(精确至1mg)。试样包用细铁丝悬 吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140℃左右,溶剂沸腾回流5h。回流 速度保持每滴20min~40min。回流结束后,取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空箱内,温 度控制在140℃,干燥3h,完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出,除去铁丝后,放置干燥处冷却20min 取出,称重为W(精确至1mg) 交联度按照公式(1)进行计算:

C 交联度(%); Wi 空袋重量(g); W2 试样包重量(g); W 经溶剂萃取和干燥后试样包重量(g)

DB61/ T 5142011

DB61/ T 5142011

按GB/T1040.3规定的方法进行

4. 3. 6断裂伸长率

按GB/T1040.3规定的方法进行。

取胶膜一块,沿长度方向切割成200mm, 然后沿宽度方向按100mm间隔切割成100mm×200mm试样 并编号。先将试样放在玻璃板上,然后放入预先升温至120℃的烘箱中。在120℃下,加热3min。取 出冷却,测量距离最小处的长度和宽度,与试验前的试样数据作对比。

按GB/T1034规定的方法进行。

取0.5mm厚EVA胶膜、背板和3mm厚玻璃,切成150mm150mm。按玻璃/EVA胶膜/背板顺序放入真 空层压机内,在142℃下,层压固化18min。将固化好的样品每隔5mm切割成宽度为25mm的试样三块。 按GB/T2790规定的方法,以100mm/min速度在拉力机上进行测定。 先测量背板与EVA之间的剥离拉力,再测量EVA与玻璃之间的剥离拉力

4.3.10紫外光辐照

按GB/T19394规定的方法进行。 试验前、后对试样按HG/T3862进行黄变指数测量。

游标卡尺和千分尺测量。

使用游标卡尺和千分尺测量。

4.4.3层间剥离强度

按ASTMD903一1998规定的方法进行。

按ASTMD882一2010规定的方法进行!

按ASTMD882一2010规定的方法进行

按ASTMD149一2009规定的方法进行。

GB∕T 20240-2006 竹地板4.4.7局部放电电压

按GB/T16935.1规定的方法进行

4.4.8水蒸气渗透率

安GB/T4957规定的方法进行。

按YS/T420规定的方法进行。

DBJ 15-98-2014 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程4. 6. 6 扭控度

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