DB41／T 1786-2019 标准规范下载简介

DB41／T 1786-2019 钢制球形储罐定期检验规范简介：

DB41/T 1786-2019是河北省的地方标准，全称为《钢制球形储罐定期检验规范》。这份标准主要规定了钢制球形储罐在使用过程中的定期检验要求，以确保储罐的安全运行和延长其使用寿命。这份标准适用于存储各种液体和气体的钢制球形储罐。

该规范详细规定了如下内容：

1. 检验周期：明确了不同类型的储罐应进行定期检验的周期，如首次检验、中间检验和全面检验等。

2. 检验项目：包括外观检查、壁厚测量、腐蚀检查、裂纹检测、压力试验、材料性能测试等，确保储罐的结构完整性、材料性能和压力承受能力。

3. 检验方法：规定了各种检验项目的具体实施方法和要求，如使用超声波、射线、磁粉等无损检测技术。

4. 故障处理和修复：对发现的缺陷和故障，给出了相应的处理和修复建议，以及修复后的复验要求。

5. 检验记录与报告：对检验过程的记录和检验结果的报告提出了详细要求，保证检验工作的可追溯性。

通过遵循DB41/T 1786-2019这份标准，可以有效地进行钢制球形储罐的定期检验，预防安全事故，保障公众安全和环境安全。同时，定期检验也能帮助储罐运营单位及时发现并处理潜在问题，降低维修成本，提高储罐的经济效益。

DB41／T 1786-2019 钢制球形储罐定期检验规范部分内容预览：

定期检验 特种设备检验检测机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在球罐停机时，根据本标 定对其安全状况进行的符合性验证活动。

DB41/T 17862019

检验机构应当按照核准的检验范围从事球罐的定期检验工作，检验和检测人员（以下简称检验 取得相应的特种设备检验检测人员证书，

使用单位应在球罐定期检验有效期届满1个月前向检验机构申报定期检验。检验机构接到定期 报后，应在定期检验有效期届满前安排检验。

使用单位应向检验机构提供以下资料： a 球罐的设计单位、制造单位的设计、制造资格证明材料； 球罐的设计、制造文件等； c）球罐的制造监督检验证书； d）球罐的特种设备使用登记证； e）检验、检查资料GB 51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告 f）运行记录、开停车记录、操作条 记录等：

DB41/T 17862019

g）改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料及改造、重大修理监检证书。 5.2检验前，检验人员一般需要审查以下资料： 设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、强度计算书、使用说明书、设计图样等； b 制造（包括球壳板制造和现场制造，下同）资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量 证明文件、竣工图及监检证书、进口球罐安全性能监督检验报告； C 改造或重大修理资料，包括施工方案、工资料及改造、重大修理监检证书； d 使用管理资料，包括《特种设备使用登记证》和《特种设备注册登记表》、运行记录、开停车 记录、运行条件变化情况及运行申出现异常情况的记录等； e）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 a）～c)的资料，在球罐投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、 改造及重大修理等）进行审查 资料审查发现使用单位未按要求对球罐进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使球罐的现时 伏况与《特种设备使用登记表》内容不符，而未按要求办理变更的，检验机构应向使用登记机关报告。 资料审查发现球罐未按规定实施制造监督检验或无《特种设备使用登记证》，检验机构应停止检验 并向使用登记机关报告，

检验前，检验机构应根据球罐的使用情况、损伤模式及失效模式，依据本标准的要求制定检验方案， 检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对有特殊情况球罐的检验方案，检验机构应征求使用单位的 意见。 检验人员应严格按批准的检验方案进行检验。

，4.1使用单位和相关的辅助单位，应按要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现 杨条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： a） 影响检验的附属部件或其他物体，按检验要求进行清理或拆除； b 将球罐内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标 志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断； C 进人盛装易燃、易爆、助燃、毒性或室息性介质的球罐内部进行检验，应进行置换、中和、消 毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应符合使用单 位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，禁止用空气置换； d) 人孔打开后，应清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，球罐内部空间的气体含 氧量保持在19.5%以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施； e) 切断与球罐有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入 球罐内的电缆应绝缘良好、接地可靠： f 需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定； g) 球罐内、外部应该搭设脚手架，脚手架应搭设牢固；跳板两端应捆扎结实，并设有扶手、爬梯； 罐内最上一层和罐外最底层满铺脚手板；在球罐中上部应设置安全网；脚手架层距应便于检验， 脚手板至少两块并置，宽度不小于350mm，置于环焊缝位置时应低于环缝且距离不小于500mm； 架子的边缘与罐体的水平距离控制在200～250mm； h 对需要进行检验的表面、焊缝及工卡具焊迹进行打磨，采用钢丝刷或砂轮打磨至露出金属光泽， 打磨焊缝及其两侧宽度应符合NB/T47013的有关要求； 支腿与球壳板的角焊缝应打磨至露出金属光泽：

DB41/T 17862019

j）对进行超声波衍射时差法（TOFD）检测的部位，焊缝两侧打磨的宽度和光洁度应符合TOFD检 测技术的要求，对丁字焊缝部位应根据TOFD两探头的距离，将影响探头通过的焊缝余高磨平； k 检验人员进入罐内，按GB50094中表B.0.4的要求。以正北方向为基准点，在各带板上标出 1号板的位置，并按顺时针方向依次标出各带板及焊缝的编号。上下极板的编号按GB50094 中5.2.1的要求，在各板上明显位置标出。 5.4.2 存在以下情况时，应根据需要部分或全部拆除球罐外隔热层： a) 隔热层有破损、失效的： b 隔热层下球罐壳体存在腐蚀或外表面开裂可能性的： C) 无法进行球罐内部检验，需要外壁检验或从外壁对焊缝进行内部检测的： 需要对球罐外表面进行检验的； e 检验人员认为有必要的。 5.4.3 检验人员进入现场必须遵循以下规定： a) 检验人员进入现场前应接受使用单位安全培训，进入现场应遵守使用单位的相关安全管理规 定； b) 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并执行使用单位动火、用电、高空 作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定； C） 检验时，使用单位球罐安全管理人员、作业等相关人员应到场协助检验工作，及时提供有关资 料，负责安全监护，并设置可靠的联络方式。

5.4.3检验人员进入现场必须遵循以下规定：

球罐定期检验项目，以宏观检查、隔热层检查、壁厚测定、表面缺陷检测、理藏缺陷检测、材 密封紧固件检验、强度校核、安全附件检验，耐压试验、泄漏试验等项目。 设计文件对球罐定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应从其规定。

2.1宏观检查主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或其他辅助仪器设备、测量工 验球罐本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形）、焊缝、隔热层等。 22结构检查主要包插以下内容

6.2.2结构检查主要包括以下内

DB41/T 17862019

k）对支撑结构及支柱与球壳连接型式超出本标准规定的球罐，应符合TSGR0004一2009申1.9的 规定。对具有压力容器分析设计资质的单位不受本条限制； 1）现场组对（人孔法兰、接管、上下极板等）是否与竣工图一致。 结构检查项目应在首次全面检验时进行，以后定期检验重点是检验有问题部位的新生缺陷。 6.2.3几何尺寸检查除检查球罐同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错边量、棱 角度、咬边、焊缝余高等外，还应检查以下项目： a）棱角度不得大于10mm；球壳两极板间的净距与球壳设计内直径之差和截面的最大直径与最小 直径之差均应小于球壳设计内径的0.7%，且不大于80mm； b）角焊缝的焊脚尺寸是否符合要求， 几何尺寸检查项目应在首次全面检验时进行，以后定期检验重点是检验有问题部位的新生缺陷。 6.2.4外观检查包括铭牌和标志，球罐内外表面的腐蚀，焊缝裂纹、腐蚀、磨损泄漏、鼓包、变形、 机械接触损伤，工卡具焊迹、电弧伤；基础的下沉、倾斜、开裂：支柱的铅锤度，排放（疏水、排污 装置，密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。应重点检查以下内容： a）球壳板焊接处是否存在损伤； b 球罐内外表面（重点检查焊缝及热影响区）有无裂纹，机械接触损伤等缺陷； C 工卡具焊迹处是否有裂纹、母材损伤等缺陷； 球罐内、外表面腐蚀情况； e 基础有无下沉、倾斜、开裂； f）支柱、拉杆有无变形，支柱铅锤度及地脚螺栓孔是否符合要求。

隔热层有无破损、脱落、潮湿，有无泄漏痕迹。

6.4.1一般采用超声测厚方法

.4.2测定位置应具有代表收 田你记。 选择以下位置： a）液位经常波动的部位； b) 易受腐蚀、冲蚀的部位； c) 使用中易产生变形及磨损的部位； 接管部位（如进出料口及排污口等）； e）宏观检查时发现的可疑部位

6.5.1球罐对接焊缝、球罐支柱与球壳连接焊缝上部表面缺陷检测应按NB/T47013.4规定的磁粉检测 方法。 6.5.2球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测因位置原因无法采用磁粉检测时可以按NB/T 47013.5规定的渗透检测方法

6.5.2球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测因位置原因无法采用磁粉检测时可以按NB/T 47013.5规定的渗透检测方法。 6.5.3首次检验和定期检验表面检测比例如下： a）首次定期检验时内表面检测比例为100%GB∕T 18577.2-2001 土方机械 尺寸的定义和符号 第2部分：工作装置，外表面可根据实际情况抽查； b 定期检验时环缝内表面检测比例为100%，其他部位可根据实际情况抽查； c）支柱与球壳连接焊缝首次定期检验时表面检测比例为100%，定期检验时可根据实际情况抽查 6.5.4重点检测以下部位：

DB41/T 17862019

a 应力集中部位、变形部位、宏观检查发现裂纹的： b) 以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中的焊接接头； C) 其他有怀疑的焊接接头； 补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和其他易产生裂纹部位； 焊接裂纹敏感的材料，可能出现的延迟裂纹部位； f) 制造时终接焊缝等应力集中部位。 9.5.5 检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例或区域。

6. 6 埋藏缺陷检测

JGJ／T 434-2018标准下载6.6.1埋藏缺陷按NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.10规定的方法检测 波衍射时差法（TOFD）+超声波脉冲法（UT）检测

波衍射时差法（TOFD）+超声波脉冲法（UT）检测。 6.6.2首次检验和定期检验埋藏缺陷检测比例如下： a) 首次定期检验时UT检测比例为100%，TOFD检测按实际情况抽查； 6) 未经TOFD检测的球罐定期检验时UT检测比例为100%，TOFD检测按实际情况抽查； C 经TOFD检测的球罐定期检验时TOFD+UT检测按实际情况抽查。 6.6.3 重点检测以下部位： a) 制造及使用过程中补焊过的部位； b) 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位； 错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位； d) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； 制造时终接焊缝等应力集中部位； 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位