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DB15／T 1819.3-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测简介：

DB15/T 1819.3-2020 是一项地方标准，全称为“燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测”。这个标准主要规定了在燃气埋地聚乙烯（PE）管道的施工和维护过程中，对于热熔焊接接头进行超声相控阵检测的技术要求和操作流程。

热熔接头是PE管道最常见的连接方式，通过热熔设备使管道末端熔化，然后将两段管道紧密对接，待其冷却固化形成牢固的接头。然而，焊接过程中可能会产生一些内部缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等，这些都可能影响管道的长期安全运行。

DB15/T 1819.3-2020 标准规定了如何使用超声相控阵检测技术来发现这些潜在问题。相控阵超声检测是一种高级的无损检测技术，它可以通过控制和接收超声波束的发射和接收，形成二维或三维的声学图像，从而精确地定位和评估接头内部的缺陷。

这个标准详细描述了检测设备的要求、检测前的准备、检测方法、缺陷的识别和评价、检测结果的记录和报告等。通过遵循这个标准，可以确保检测的公正性、准确性和一致性，从而提高PE管道的安全性，延长其使用寿命。

DB15／T 1819.3-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测部分内容预览：

选用沿线扫查+扇形扫描进行检测。对可疑部位，可采用结合锯齿、前后、左右、旋转、环绕 扫查方式进行检测。

3.3.1聚乙烯管道热熔接头超声相控阵检测用探头采用一维线阵斜探头。 3.3.2探头声束汇聚区范围应满足检测聚乙烯管道热熔接头内缺陷深度的要求。 3.3.3探头激发孔径长度应满足：探头的检测区域应能覆盖整个热熔熔接截面，确保一次扫查在S显 示中能形成完整的接头纵向截面图。 3.3.4探头激发孔径宽度应小于10mm，使探头与管件外圆弧面有良好的耦合。 3.3.5探头斜角通常为45°或60°，探头楔块选用声速与聚乙烯相近的材料制作，推荐采用聚砜材料。 3.3.6探头频率根据管材厚度选定。不同管材厚度范围适用的探头频率见表1。

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表1不同管材厚度适用的探头频率

DB2102∕T 0028-2021 绿色建筑施工图设计技术规程3.4探头的布置及软件设置

1管材2.换头3.相控险

焊缝初始扫查聚焦深度应设置在工件中最大探测声程处。 对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨率时，可将焦点设置在该 区域。

3. 5. 1 检测时机

聚乙烯管道的热熔接头在焊接工作完成，自然冷却2h后进行检测

3.5.2热熔焊接接头

热熔焊接接头应符合以下要求： a) 采用管材符合GB/T15558.1的要求； b 接头由持证焊工按经评定合格的焊接工艺进行组装、施焊； C 接头经接头宏观检查和外卷边切除检查合格，接头的表面平整、干净，不影响探头与工件的声 耦合。

所有影响检测的污物予以清除，卷边切除后表面的不规则状态不得影响耦合

3.5. 4扫查面标记

3.6.2实际检测采用的耦合剂与检测系统设置和校准时的耦合剂相同。

3.6.2实际检测采用的耦合剂与检测系统设置和校准时的耦合剂相同

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4.1.1采用扇扫描检测前，对扇扫描角度范围内的每一个声束校准，校准的声程范围包含 使用的声程范围

3.1检测前对位置传感器进行校准。 3.2校准方式是使扫查装置移动一定的距离（不小于500mm），对检测设备所显示的位移与实 进行比较，其误差应小于 1 %，且最大不超过 10 mm。

4.4.1检测系统的复核包括对灵敏度复核及定位精度复核，在如下情况时应对检测系统进行复核： a 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 检测人员怀疑扫查灵敏度有变化时； 连续工作4 h 以上时； C) d) 工作结束时。

4.2复核应采用与初始检测设置时的同一试块。若复核时发现与初始检测设置发生偏离，则按 规定执行。

5.1依照工艺设计将检测系统的硬件及软件置于检测状态。

5.1依照工艺设计将检测系统的硬件及软件置于检测状态。

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5.2在待检的热熔接头上使用耦合剂。 5.3将探头摆放到要求的位置，沿工艺设定的路径进行扫查。探头移动轨迹与设定轨迹不能超过3mm 5.4扫查时应保证扫查速度不大于30mm/s，扫查步进不大于1.0mm。 5.5扫查停止位置应超过起始位置至少20mm；若需对焊缝进行分段扫查，则各段扫查区的重叠范围 至少为20mml 5.6扫查过程中应保持稳定的耦合，有耦合监控功能的仪器可开启此功能，若怀疑耦合不好，应重新 扫查该段区域。

6.1检测数据的有效性评价

6.1.1分析数据之前应对所采集的数据进行评估以确定其有效性，数据至少应满足以下要求： a) 数据是基于扫查步进的设置而采集的； b 采集的数据量满足所检测焊缝长度的要求； C 数据丢失量不得超过整个扫查的5%，且不允许相邻数据连续丢失； d 扫查图像中耦合不良不得超过整个扫查的5%，单个耦合不良长度不得超过2mm。 6.1.2 若数据无效，应纠正后重新进行扫查

6.2.1根据S型显示，结合A扫描显示，对缺陷的性质进行分析。 6.2.2依据缺陷的位置、显示图像，对照附录A，确定缺陷的性质 6.2.3热熔接头缺陷性质包括：

6.2.1根据S型显示，结合A扫描显示，对缺陷的性质进行分析。

以S显示和B显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺

以S显示和B显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺

6.3. 2熔合面夹杂

熔合面夹杂缺陷为面积型缺陷，将其表征为由其外接矩形 长和宽围成的矩形。如图2所示，图2 中缺陷所在的面为聚乙烯热熔接头的熔合面，X为缺陷矩形径向方向上的边长，Y为缺陷矩形周向方向上 的边长。 当存在两个以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。当相邻缺陷间距小于等 于较短缺陷尺寸时，应作为一个缺陷处理，间距也应计入缺陷长度，

6. 3. 3 孔洞

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图2熔接面缺陷的表征

孔洞缺陷为体积型缺陷，应表征其长度X、 宽度Y和孔洞自身高度h。其表征长度X和宽度Y的方法与

7.1缺陷质量分级的划分

根据接头中存在的缺陷性质、数量和大小，其质量等级可划分为I、II、IⅢI级。 I、II级热熔接头内不允许有裂纹和未熔合缺陷，

7.2熔合面夹杂的质量分级

熔合面夹杂缺陷按表3的规定进行分级评定

表3熔合面夹杂缺陷的质量分级

I、II级热熔接头中不允许尖锐端角的孔洞缺陷。 孔洞缺陷按表4的规定进行分级评定，

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表4孔洞缺陷的质量分级

质量接受标准由合同双方商定，或参照有关规范执行

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附录A （资料性附录） 热熔接头相控阵检测特征图谱

图A.1正常热熔接头超声相控阵检测图谱

正常焊接热熔接头超声图像有清晰的内外表面信号显示，在内外表面显示的信号之间，除探头本身 的干扰信号外，无明显的其他信号显示，

A.2含有夹杂物的热熔接头超声相控阵检测图

熔合面夹杂属于面积型缺陷，位置在熔合线上。常见熔合面夹杂缺陷有：金属夹杂、非金属夹杂等。 在内外表面显示的信号之间，有明显的信号显示。金属夹杂显示较亮，非金属夹杂显示较暗。

DB15/T 1819. 32020

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图A.3含孔洞的热熔接头超声相控阵检测图谱

孔洞属体积型缺陷，图像较为清浙，在内外表面显示的信号之间，有明显的信号显示。孔洞主要 材潮湿或端面污染物气化造成。出现严重孔洞时，在孔洞缺陷下方常会出现管材内壁信号缺失。

DG∕TJ08-2087-2019 混凝土模卡砌块应用技术标准图A.4含未熔合的热熔接头超声相控阵检测图语

未熔合属面积型缺陷，出现在熔合面上。图像不太清浙，通常在内外表面显示的信号之间产生贯 显示。未熔合缺陷极为严重，检测时典型的未熔合必须检出

A.5边界信号和扰信号

热熔接头超声相控阵检测中的边界信号和干扰信

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热熔接头相控阵检测图像总不是完美的，在热熔接头内、外表面会形成边界信号；由于相控阵探 头本身的原因，也会在图像中产生一些干扰信号。这些信号显示在移动探头时，不会随着探头的移动2016年一级建造师《建筑工程管理与实务》实用知识讲义（143页）， 显示位置发生改变，而缺陷信号显示会发生改变。边界信号和干扰信号等这些信号不应该被包括在判 定信号里。