标准规范下载简介

SH／T 3128-2017 炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范简介：

SH/T 3128-2017《炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范》是一部由中国石油化工行业制定并发布的技术规范。这部规范主要针对的是在炼油装置中广泛使用的火焰加热炉的陶瓷纤维衬里部分，旨在规范和提升这种设备的性能，保证其安全、稳定、高效的运行，延长设备的使用寿命。

规范内容主要包括以下几个方面：

1. 陶瓷纤维衬里的设计：对衬里的结构、厚度、材质等进行规定，保证其能够承受炉内高温和热冲击。

2. 材料要求：详细规定了用于制作陶瓷纤维衬里的材料性能，如耐高温性、热稳定性、保温性等。

3. 施工技术：对陶瓷纤维衬里的安装、固定、密封等施工过程进行规范，确保施工质量。

4. 质量控制：对施工过程中和施工后的质量检查进行了规定，如采用的检测方法、验收标准等。

5. 维护与检修：给出了陶瓷纤维衬里的日常维护和定期检修的建议，以保持其良好的工作状态。

6. 安全要求：针对陶瓷纤维衬里的使用，提出了相关的防火、防爆等安全规定。

通过遵循这部规范，炼油装置火焰加热炉的陶瓷纤维衬里能够得到合理的设计、优质的材料、精确的施工、有效的维护，从而确保设备的安全稳定运行，降低运行成本，提高经济效益。

SH／T 3128-2017 炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范部分内容预览：

本规范规定了炼油装置火焰加热炉用陶瓷纤维衬里的设计、选材、原材料的检验、施工和工程验收 的要求。 本规范适用于炼油装置火焰加热炉

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T902.2—2010电弧螺柱焊用焊接螺柱 GB/T902.3储能焊用焊接螺柱 GB/T3003一2006耐火材料陶瓷纤维及制品 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视平定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视平定第2部分：已涂覆过的 钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T17911—2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法（ISO10635：1999，MOD） GB/T18930 耐火材料术语（ISO836：2001，MOD） SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本规范 3.1 等级温度ratedtemperature 耐火材料制造商按照规范定义的耐火材料分类温度。 3.2 设计温度designtemperature 用来选择耐火材料的依据。设计温度等于热面温度加上设计温度裕量。如果耐火材料多于一层HG／T 20696-2018标准下载，则 设计温度等于层间界面最高温度加上相同的设计温度裕量。各层耐火材料的设计温度应不高于耐火制品 规定的连续使用极限温度

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陶瓷纤维板的类型、等级温度、性能和试

为450mm×450mm。

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毯宽300mm：间距为150mm×225mm； 毯宽600mm：间距为225mm×225mm； 毯宽900mm：间距为225mm×250mm； 毯宽1200mm：间距为225mm×270mm。 锚固钉至陶瓷纤维衬里边缘的距离应不大于75mm

5.2.2炉壁处的层铺陶瓷纤维衬里锚固件按矩形排列，其间距应不超过以

毯宽300mm：间距为150mm×225mm； 毯宽600mm：间距为225mm×300mm； 毯宽1200mm：间距为270mm×300mm。 锚固钉至陶瓷纤维衬里边缘的距离应不大于75mm。 5.2.3锚固件可分为手工焊接的焊接锚固件和专用设备焊接锚固件两种形式。手工焊接锚固件应符合 设计文件的规定，专用设备焊接锚固件应符合GB/T902.2、GB/T902.3的规定。 5.2.4层铺毯用金属锚固件，应采用陶瓷纤维块完全覆盖或用陶瓷纤维填充的陶瓷杯保护。 5.2.5模块衬里的锚固件布置应根据模块结构及其尺寸确定。用于炉顶上的陶瓷纤维模块的内锚固件 其锚固范围至少应大于模块宽度的80%。 5.2.6陶瓷纤维模块锚固件应装在距陶瓷纤维模块冷表面小于50mm处。

5.3.1层铺陶瓷纤维衬里宜使用幅面较大的陶瓷纤维针刺毯（制品）。 5.3.2层铺陶瓷纤维衬里至少应有两层，各层的接缝应错开，错开的距离应大于100mm。用于背衬的 陶瓷纤维毯应在接缝处采用压缩量至少为25mm的对接缝，以避免由于收缩产生裂缝，相邻各层间的 所有接缝应错开。 5.3.3热面连接处应采用搭接结构，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺着烟气流动方向。热面层若 采用陶瓷纤维板，其接缝应为密封的对接结构。

5.4折叠式陶瓷纤维模块

5.4.1折叠式模块结构的锚固可采用中心孔式、插刺式和滑槽式等型式。 5.4.2采用竖缝（折叠缝）排列的折叠式模块结构，每排模块应沿折叠方向顺次同向，各排之间应填塞 经对折压缩的纤维毯。对折后填塞缝的纤维毯最大宽度宜等于模块厚度。交错镶嵌排列的折叠式模块结 构仅适用于炉顶。

5.4.3折叠式模块应背衬陶瓷纤维毯。

5.5整体成型陶瓷纤维模块

5.5.1整体成型陶瓷纤维模块锚固方式可以采用中心孔式与侧插式进行固定。 5.5.2整体成型陶瓷纤维模块间可不设置补偿毯，炉顶部位的锚固件应采用交错的排列方式。 5.5.3整体陶瓷纤维模块可不设置背衬纤维毯

5. 6 陶瓷纤维可塑料

陶瓷纤维可塑料的类型、等级温度、性能和试验方法以及陶瓷纤维可塑料炉衬的施工、检验和修 参见附录B。

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6.1.1炉衬施工应在炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签定交工技术文件后，方可进行。 交工技术文件记录应包括下列内容： a）炉管防护要求； b）炉体钢结构、炉壁附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查；

6.1.2用于施工的陶瓷纤 和包装等进行检查和验收， 用。 6.1.3陶瓷纤维制品施工

2.4锚固件安装允许偏差应符合表6.2.4的

证，并应对其规格、品种 各项指标符合要求后方可使

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图6.3.5拐角处陶瓷纤维毯连接示意

6.3.6当锚固钉顶部用陶瓷杯固定时，陶瓷纤维毯上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的 拧进深度应相等，并应逐个检查是否锁牢。在杯内应用同材质的陶瓷纤维塞紧。陶瓷杯内用陶瓷纤维填 满后上盖拧紧。 6.3.7当锚固钉顶部用金属垫圈、螺母固定时，不应直接暴露在炉内。应用陶瓷纤维毯粘贴覆盖并固 定牢固。 6.3.8各层陶瓷纤维毯施工后表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度，接缝严密，无松散、折皱、拉

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.3.9层铺耐火陶瓷纤维衬里厚度小于等于100mm时，衬里厚度允许偏差为：=5mm； 00mm 时,允许偏差为： +1mm。

6.4陶瓷纤维模块结构炉衬

6.4.1炉壁上的陶瓷纤维模块应在燃烧器砖和看火门预制块安装之后施工。 6.4.2炉壁上的陶瓷纤维模块应自下而上按设计规定的排列方向和型号逐个、逐排进行安装。模块安 装整齐，横平竖直。 6.4.3在辐射段炉顶与炉壁的连接处，应先安装炉顶模块，再安装炉壁最上部两排模块。 6.4.4炉顶折叠式模块采用并列式安装时，模块之间的补偿毯应采用不锈钢U型钉隔块插入固定。 6.4.5整体成型陶瓷纤维模块采用现场预压缩的形式进行整体安装。 6.4.6安装完毕后应检查每个模块的固定螺母都已拧紧到位、没有遗漏后，剪断捆绑带，抽出保护板 和导向管。用同材质的陶瓷纤维毯填塞导向管留下的孔洞。 6.4.7平整拍打衬里表面时，被打的表面应垫上纸板或木板，不得直接拍打衬里。

6.5陶瓷纤维板结构炉衬

6.5.1陶瓷纤维板施工前应根据施工部位尺寸、弧度等对陶瓷纤维板进行下料，以满足施工要求。 6.5.2当陶瓷纤维板与设备金属表面之间、陶瓷纤维板层间采用耐火粘结剂进行粘接时，耐火粘结剂 施工应均匀，耐火粘结剂施工厚度应满足设计要求。 6.5.3同层陶瓷纤维板间应对接，接缝处采用耐火粘结剂进行粘接，上下层间应错缝铺设，不得出现 贯通缝隙。 6.5.4开孔或锚固件部位的陶瓷纤维板应采用机具加工，不得进行手工撕扯，陶瓷纤维板加工尺寸应 略小于开孔或锚固件尺寸。 6.5.5陶瓷纤维板施工后表面应平顺一致，厚度均匀，接缝严密，无松散、折皱、拉裂、毛刺等现象 6.5.6陶瓷纤维板厚度允许偏差为：+mm。

7.1.1各种陶瓷纤维衬里的表面均应进行外观检查，确认表面平整、无损坏、拉裂和明显缝隙，搭接 方向及长度应符合本规范的要求。 7.1.2陶瓷纤维衬里的厚度均应采用Φ2mm的长探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的 5个点，进行尺量检查。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应 千返工

7.1.3层铺陶瓷纤维衬里的修补应符合下列规定

a 破裂范围大于50mm×50mm的层铺陶瓷纤维毯应予切除并另衬一块新毯。新毯的大小应保证 至少有四个以上锚固件将其固定，新毯四周应采用高温粘结剂粘牢； b 层铺的陶瓷纤维毯穿入锚固件时如果发生大面积损伤或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积 为150mm×150mm的新毯。小面积损伤可用高温粘结剂修补。 7.1.4陶瓷纤维折叠块衬里经平整后有大于5mm的间隙或孔洞时，应用相应级别陶瓷纤维折毯填实 当有大于10mm的间隙或孔洞时应进行局部返工

种陶瓷纤维衬里的表面均应进行外观检查，确认表面平整、无损坏、拉裂和明显缝隙，搭

及长度应符合本规范的要求。

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立提供包含但不仅限于 列内谷的资科： a) 开工报告； b) 工程中间交接证书； c) 工程交工证书； d) 重大质量事故处理鉴定报告； e) 工程变更一览表； f) 隐蔽记录； g) 工程联络单； h) 竣工图； i) 设备材料质量证明文件一览表，材料质量的证明资料，包括材料质量证明书及复验报告； ji) 交工技术文件，内容应符合本规范第6.1.1条的规定； k) 陶瓷纤维模块炉衬质量检验记录。

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A.1陶瓷纤维毯的导热系数可参见表A.1

北方二层别墅住宅建筑图附录A （资料性附录） 陶瓷纤维制品的导热系数

表A.4整体成型陶瓷纤维模块的导热系数

B.1陶瓷纤维可塑料的类型、等级温度、性能和试验方法

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B. 2陶瓷纤维可塑料的导热系数

JC／T 585-2015标准下载B.3陶瓷纤维可塑料炉衬

B.3.3陶瓷纤维可塑料施工及烘炉前环境温度应不低于5℃，否则应采取防寒措施。 B.3.4陶瓷纤维可塑料采用手工涂抹方法施工时，同种陶瓷纤维可塑料在其厚度方向上应一次成型 捣固密实。 B.3.5陶瓷纤维可塑料采用支模方法施工时，模板应装拆方便，支撑牢固，内表面光滑，接缝严密。 施工成型后自然养护，侧模应在陶瓷纤维可塑料强度达到50%后拆除，底模应在陶瓷纤维可塑料强度 达到70%后拆除。 B.3.6陶瓷纤维可塑料分段施工及施工间断时间超过其初凝时间时，应留设施工缝，施工缝接口型式

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