JGJ／T 195-2018 标准规范下载简介

JGJ／T 195-2018 液压爬升模板工程技术标准 (完整正版、清晰无水印)简介：

JGJ／T 195-2018 液压爬升模板工程技术标准 (完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

1对锥形承载接头、承载螺栓中心标高和模板底标高进行 复测，当模板在楼板或基础底板上安装时，对高低不平的部位作 找平处理； 2墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体中心线 及架体外边线按结构工程设计图纸及爬模设计图纸投放； 3对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、 锥形承载接头进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正； 4应绑扎模板高度范围内钢筋； 5安装门窗洞口模板、预留洞模板，预理管线及其他预 埋件； 6木 模板板面应刷隔离剂，旋转部件应加润滑油： 7在有楼板的部位安装模板时，应提前在下两层的楼板上 预留洞口，为下架体安装留出位置； 8当门窗洞口位置有爬升机位时，应提前设置支承架，作 为导轨和架体上升时附墙的支承体； 9安装爬模用的临时脚手架护栏高度不应低于1.5m。 7.1.2 爬模装置应按下列程序安装： 1 爬模安装前准备； 2 架体、模板预拼装： 3 安装锥形承载接头（承载螺栓）和挂钩连接座； 4 安装下架体、吊架和导轨； 5 安装水平连系梁和平台铺板： 6 安装防护栏杆及护栏网；

安装上架体、模板和支架； 安装液压系统并调试； 9 安装测量观测装置、智能控制系统。

7.2.1架体宜先在地面预拼装，后用起重机械吊入预定位置。 架体平面应垂直于结构平面SJG 49-2019 深圳市公安交警基层业务用房及配套设施建设标准，架体安装应牢固；弧形墙体应符合 本标准第5.1.3条的规定。

7.2.1架体宜先在地面预拼装，后用起重机械吊入预

7.2.2安装锥形承载接头前，应在模板相应位置上钻孔，

配套的承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安 装时应在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固，其 定位中心充许偏差应为5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠封堵 措施。

应与构筑物表面有效接触，其承载螺栓紧固要求应符合本标 5.2.3条的规定，挂钩连接座安装中心允许偏差应为5mm

7.2.4阴角模宜后插入安装，阴角模的两肢应与相邻平模 密搭接。

7.2.5模板之间的拼缝应平整严密，板面应清理干净，隔离剂 涂刷应均匀。

7.2.6模板安装后应对每个独立空间进行测量，检查对角

进行校正，角度应准确。 7.2.7上架体行走滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位 后应转动灵活。

7.2.8液压油管宜整齐排列固定。液压系统安装完成

系统调试和加压试验，应保压5min，所有接头和密封处应无 渗漏

7.3.1爬模装置安装验收应包括下列内容！

7.3.1爬模装置安装验收应包括下列内容

爬模模板安装位置的结构外形、尺寸、标高； 2 预埋承载螺栓、预理埋件的中心位置： 3 预留孔洞位置； 4 爬模模板位置、垂直度、平整度、角度及其他外形； 5 架体位置、架体平面内外垂直度； 6 操作平台、护栏网等安全防护的设置； 7其他检查验收项目按本标准附录表C“爬模工程安全检 查表”执行； 8爬模改装、重新就位后，应重新组织验收。 7.3.2J 爬模装置安装充许偏差和检验方法应符合表7.3.2的 规定。

表7.3.2爬模装置安装允许偏差和检验方法

7.4.1爬模装置拆除前，必须编制拆除专项技术方案

除先后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。拆除专项 方案中应包括下列内容： 1拆除基本原则； 2 拆除前的准备工作； 平面和竖向分段： 拆除部件起重量计算； 5 拆除程序； 6 承载体的拆除方法； 劳动组织和管理措施； 8 安全措施； 9 拆除后续工作； 10 应急预案等。 7.4.2) 爬模装置拆除应明确平面和竖向拆除顺序，并应符合下 列规定： 1在起重机械起重力矩充许范围内，平面应按大模板分段 当分段的大模板重量超过起重机械最大起重量时，可将其再 分段； 2爬模装置在竖直方向应分模板、上架体、下架体及导轨 四部分拆除； 3当最后一段爬模装置拆除时，应留有操作人员撤退的通 道或脚手架。 7.4.3爬模装置拆除前，应清除影响拆除的障碍物，清除平台 上所有的剩余材料和零散物件；应在切断电源后，拆除电线、油 管：不得在高空拆除跳板，栏杆和安全网

7.4.3爬模装置拆除前，应清除影响拆除的障碍物，

1.1 爬模应按下列程序施工： 1 浇筑混凝土； 2 混凝土养护； 3 绑扎上层钢筋； 4 安装预理件与爬架承载体： 5 安装门窗洞口模板： 6 检查验收； 7 脱模、模板清理、刷隔离剂、预埋件固定到模板上； 8 安装挂钩连接座： 9 导轨爬升、架体爬升； 10 合模、紧固对拉螺栓； 11 竖向结构继续循环施工。

8.2.1爬升施工应建立专门的指挥管理组织，制定管理制度， 液压控制系统操作人员应进行专业培训，合格后方可上岗操作 严禁其他人员操作。

8.2.1爬升施工应建立专门的指挥管理组织，制定管理制度， 液压控制系统操作人员应进行专业培训，合格后方可上岗操作 严禁其他人员操作。 8.2.2非标准层层高大于标准层层高时，爬升模板可多爬升 次，模板上口应到达设计标高；非标准层层高小于标准层层高 时，混凝土应按实际高度要求浇筑。非标准层应同标准层一样在 模板上口以下规定位置预埋锥形承载接头或承载螺栓套管。

次，模板上口应到达设计标高；非标准层层高小于标准层层高 时，混凝土应按实际高度要求浇筑。非标准层应同标准层一样在 模板上口以下规定位置预埋锥形承载接头或承载螺栓套管。

1导轨爬升前，其爬升接触面应清除黏结物和涂刷润滑剂， 应检查防坠爬升器棘爪处于提升导轨状态，架体应固定在承载体 和结构上，导轨锁定销键和底端支撑应松开； 2导轨爬升应由油缸和上、下防坠爬升器自动完成，爬升 过程中应设专人看护，导轨应准确插入上层挂钩连接座； 3导轨进入挂钩连接座后，挂钩连接座上的翻转挡板应及 时挂住导轨上端挡块，同时应调节导轨底部支撑，然后转换防坠 爬升器棘爪爬升功能，使架体支承在导轨梯挡上

3.2.4架体爬升应符合下列规定

1架体爬升前，应拆除模板上的全部对拉螺栓及妨碍爬升 的障碍物；应清除架体上剩余材料，翻起所有安全盖板，解除相 部分段架体之间、架体与构筑物之间的连接，防坠爬升器应处于 爬升工作状态；下层挂钩连接座、锥体螺母或承载螺栓应已拆 除；检查液压设备均应处于正常工作状态，承载体受力处的混凝 王强度应满足架体爬升要求，架体防倾调节支腿应已退出，挂钩 锁定销应已拨出；架体爬升前应组织安全检查，并按本标准附 录C记录，检查合格后方可爬升。 2架体可分段或整体同步爬升，同步爬升应控制参数：每 段相邻机位间的升差值不宜大于1/200，整体升差值不宜大 于50mm。 3整体同步爬升应统一指挥，各分段机位应配备足够的监 控人员。 4架体爬升过程中，应设专人检查防坠爬升器，棘爪应处 于正常工作状态；当架体爬升进入最后2个～3个爬升行程时 应转入独立分段爬升状态。 5当架体爬升到达挂钩连接座时，应及时插入承力销，并 应旋出架体防倾调节支腿，顶撑在混凝土结构上，使架体从爬升 状态转入施工固定状态。

8.2.5变截面处爬模装置的爬升可按下列程

1 变截面层浇筑完混凝土； 2 模板后退； 3 挂钩连接座处按变截面措施加钢垫片等； 4 提升导轨； 5 调节附墙支撑； 整体倾斜； 导轨提升到位； 8 提升架体； 9 架体调整水平； 10 合模浇筑混凝土。

8.3.1钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合

8.3.5墙内的承载螺栓套管或锥形承载接头、预埋铁件、

8.3.6当竖向结构先行施工，水平结构滞后施工时，

8.4.1混凝土工程的施工和验收，应符合国家现行标

8.4.2混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层折

8.4.4混凝土浇筑位置的操作平台应采取防止下层混凝土 受污染措施。

8.4.7混凝土浇筑完毕后，应及时清理爬模装置上黏结的

8.5.1爬模工程的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定， 8.5.2爬模施工工程混凝土结构允许偏差和检验方法应符合 表8.5.2的规定

爬模施工工程混凝土结构允许偏差和构

建筑工程结算工作技巧总结技术规范》JGJ80的有关规定 9.0.2爬模施工应与整个工程综合设置防火、安全、逃生通道： 应有爬模装置与塔式起重机、施工升降机、布料机交叉运行的安 全措施和相关设计

9.0.3爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行， 专业操作人员应进行爬模施工安全、技术培训，合格后方可上岗 操作。

9.0.4爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工的安全检查 填写安全检查表，设置和管理电子监控设备。 9.0.5操作平台上应在显著位置标明充许荷载值，设备、材料 及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过充许荷载；爬模 装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作 平台

及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过充许荷载； 装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离 平台。

符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194的有关规定。

术规程》JGJ33的有关规定定期对机械、液压设备、防坠爬升 器等进行检查、维修

统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电气焊作业时《冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ19-2010》，应 有防火措施和专人看护。

采用金属翻板、金属栏杆和爬梯，上架体、下架体外侧全高范围