GB／T 36483-2018标准规范下载简介和预览
GB／T 36483-2018 悬索桥用主缆平行钢丝索股简介：
GB/T 36483-2018 是中国国家标准，全称为《悬索桥用主缆平行钢丝索股》。这份标准主要规定了悬索桥用主缆平行钢丝索股的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。它的制定旨在保证悬索桥建设中的主缆材料质量，保障桥梁的安全和耐久性。
悬索桥的主缆是桥梁的主要承载结构，它连接着桥塔和桥面，承受并传递着桥面的荷载。平行钢丝索股是构成主缆的基本元件，由多根高强度、高韧性、无油污的钢丝平行排列并经绞制而成，具有良好的承载能力和抵抗环境影响的能力。
标准中详细规定了钢丝索股的材料要求，如钢丝的材质、直径、强度等级等；对钢丝索股的制造工艺也有详细的规定，包括绞制角度、线密度、扭转刚度等；同时，还规定了对产品进行质量检测的方法，包括物理性能测试、化学成分分析等。
通过这个标准，可以确保悬索桥建设中使用的钢丝索股质量优良，符合工程设计和使用要求，从而保证悬索桥的安全稳定，延长其使用寿命。
GB／T 36483-2018 悬索桥用主缆平行钢丝索股部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件
GB/T36483—2018
下列符号适用于本文件。 A 平行钢丝索股（简称索股）公称截面积，单位为平方毫米（mm）； B 索股标记宽度GB∕T 15064.5-1994 显象管石墨乳试验方法 造孔性试验方法，单位为毫米（mm）； E 弹性模量，单位为兆帕（MPa)； H 索股高度，单位为毫米（mm)； K 锚具灌铸密实度； L 成品索股全长，单位为米（m）； Lml ,Lm2 锚杯钢丝锚固长度，单位为毫米（mm）； L max 索股内钢丝长度误差选定丝中最长钢丝长度，单位为米（m)； Lmin 索股内钢丝长度误差选定丝中最短钢丝长度，单位为米（m)； Lo 成品索股基准温度下无应力长度，单位为米（m）； Lp 成品索股承受张拉力p时长度，单位为米（m）； P, 索股公称破断力，单位为牛（N)； Ps 实测索股最大索力，单位为牛(N)； Vi 锚杯注水实测容积，单位为立方厘米（cm"）； V2 锚杯内插人钢丝的体积，单位为立方厘米（cm"）： W 锚具内锌铜合金实际灌铸质量，单位为（g）； AL 索股对应于0.2P，和0.5P荷载下长度变化值，单位为米（m）)； a 成品索股线膨胀系数.取0.000012/℃：
索股内钢丝长度误差系数； 成品索股效率系数； 锌铜合金密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 钢丝直径，单位为毫米（mm）； 索股外接圆直径，单位为毫米（mm）
4分类、结构、规格与型号
4.1.1索股按钢丝表面镀层材料分为：
a）高强镀锌钢丝，代号Zn；
a）高强镀锌钢丝，代号Zn； b）高强镀锌铝合金钢丝，代号ZnAl.
4.1.3索股按断面钢丝根数分
4.1.4按成品索股错具结构分为：
股由索股、错具和索股定型材料组成.其结构示意
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图1成品索股结构示意图
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索股由高强钢丝平行排列而成，根据需要可由61根、91根、127根钢丝呈紧密正六边形排列，见 图2。
索股由高强钢丝平行排列而成，根据需要可由61根、91根、127根钢丝呈紧密正六边形排列，见 图2。
主缆索股宜采用热铸锚具，热铸锚具由锚杯、盖板等金属部件组成，见图3。
主缆索股宜采用热铸锚具，热铸锚具由锚杯、盖板等金属部件组成，见图3
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）杯板（CP)式铺具
钢丝直径为5mm的成品索股主要技术参数.见表1
D）锚杯（AC)式锚具
表1成品索股主要技术参数
4.4.1标准丝型号表示方法见图4。
4.4.1标准丝型号表示方法见图4
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图4标准丝型号表示方法
图5成品索股型号表示方法
.1.1索股表面应光洁完整无破损， .1.2锚具外表面应平整，尖角和棱边处应倒圆角。防护层（镀层或涂层)不应有损伤，螺纹不应有 盖板应能自由旋合。 .1.3成品索股内钢丝应保持平行，不应出现交叉、扭绞现象
5.1.2.1索股内钢丝长度误差小于1/12000。
5.1.2.1索股内钢丝长度误差小于1/12000。
5.2.1.1索股宜采用直径g5mm级（直径大于或等于5mm、小于6mm的钢丝）、抗拉
2.1.1索股宜采用直径$5mm级（直径大于或等于5mm、小于6mm的钢丝）、抗拉强度等级分另
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表4软质镀锌钢丝技术要求
5.2.4锚具灌铸材料
5.2.4.1锚具灌铸材料宜采用锌铜合金，其中锌含量应为（98土0.2)%，铜含量应为（2土0.2）%。锌铜 合金应提供每一炉合金样品分析报告。 5.2.4.2锌应采用GB/T470—2008中Zn99.99、Zn99.95或Zn99.5号锌，铜应采用GB/T467—2010 中A级铜或1号标准铜，锌和铜应有质量保证书或合格证
5.3.1.1铸钢锚杯内容积应为设计容积98%以上，清砂后应进行调质（正火十回火）处理。 5.3.1.2铸钢锚杯粗加工后应进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T7233.1一2009中二级和 GB/T9444一2007中三级质量等级的要求。铸钢非加工尺寸及形位误差不应低于GB/T6414一1999 中C11级的规定。 5.3.1.3锻钢锚杯粗加工后应进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T4162一2008中B级和 NB/T47013.4一2015中IⅡI级质量等级的要求。 5.3.1.4铸钢锚杯应采用热镀锌防腐处理，锌层平均厚度90um~120um。也可采用热喷锌或浸锌防 腐处理。锻钢件锚杯宜采用电镀锌防腐处理，锌层平均厚度20μm～～40μm。 5.3.1.5 锚具应标记规格、型号和产品流水号，同规格锚具部件应具有互换性。 5.3.1.6 锚具应有质量保证书和合格证
5.3.2.1索股钢丝采用砂轮切割机切割，不应采用气割。 5.3.2.2索股截面中位于左上角的一根钢丝为着色标志丝，用以观测索股架设产生的扭转。 5.3.2.3索股断面中位于右上角的一根钢丝为标准丝，用以控制索股长度，必要时标准丝也可全表面着 与标志丝不相同的颜色，用以辅助观测索股架设产生的扭转。 5.3.2.4标准丝宜采用室内基线法制作，长度精度1/15000以上。 5.3.2.5标准丝上对应于散索鞍控制点、主索鞍中心点以及边跨跨中、中跨跨中和锚跨锚具锚固端面 1m处等位置，依设计要求做明显标记。标记点精度1/15000以上。 5.3.2.6根据标准丝上标记，应在成品索股表面用对比明显的两种颜色油漆做出标记，油漆颜色分界线 即为标记线准确位置.见图6
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图6成品索股标记示意
2.7索股每隔1.5m~2.0m缠绕纤维增5 指片 胶带，每处5层～10层。在索鞍、散索鞍标 立置定型材料宜缠绕软质镀锌钢丝。索股各定型绑扎带位置应交错布置。 .2.8成品索股长度误差应在1/12000以内
5.3.3.1索股灌锚前应先消除已发生的转动，可通过缠绕定型钢丝或安装定型夹具等方法防止索股内 钢丝错位。 5.3.3.2在索股端头钢丝散开后应清除油污、锈蚀，同时清洗锚杯内壁。 5.3.3.3索股装入锚杯后，应在锚具前端保持垂直长度不小于30倍索股外接圆直径（弯曲半径大于 25倍索股外接圆直径)并可靠固定，使索股中心与锚杯中心一致。钢丝分散应均匀，可在锚杯锥面大端 设置分丝板，分丝板厚度宜小于2.0mm，位置在合金表面下2.0mm左右。同时分丝板不应使合金分 层，装入锚具内的钢丝任何部位不应与锚具内壁接触。 5.3.3.4锌铜合金的熔化温度不应高于550℃；灌铸锌铜合金前应将锚杯预热至100℃土10℃，灌铸 容器预热至200℃以上，锌铜合金灌铸温度应控制在460℃土10℃。 5.3.3.5合金灌铸应密实，无内气孔，灌铸量为每个锚杯实际容量的95%以上。 5.3.3.6 锚具前端应采用石棉或耐火泥封闭。 5.3.3.7 索股与锚杯端面的垂直度应控制在90°土0.5°范围内
5.4成品索股力学性能
成品索股弹性模量范围为（2.0士0.1）X10°MPa
5.4.2灌铸荷载检验
料位移不宜大于6mm。
成品索股经6.4.3试验后.应符合表5的要求
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成品索股、锚具外观目测检验
6.1.2索股内钢丝长度误差
6.1.2.1一个项目宜测定一根主缆索股股内钢丝长度误差，索股设置5根标准丝，索股外层（见图7)在 原有标准丝位置外再随机设置2根，内层在不同层位置设置2根，试验索采用项目所用索股中的一根。
2018年二级建造师《公路工程》真题及答案高强钢丝试验方法应按表6的要求进行
图7索股内钢丝长度误差测定钢丝位置示意
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表6高强钢丝试验方法
6.2.2索股定型材料
.3.1锚具机械性能和化学成分试验按GB/T11352、GB/T699和GB/T3077规定的方法进行。 .3.2锚具超声波和磁粉检测按GB/T7233.1、GB/T4162、GB/T9444和NB/T47013.4规定的 进行。 .3.3铺锚具镀锌层厚度按GB/T4956规定的方法进行
【三层】4100平左右框架教学楼(开题报告、设计建筑图、结构图、计算书）6.2.4.1灌铸锌铜合金的锌检验按GB/T470规定的方法进行。 6.2.4.2灌铸锌铜合金的铜检验按GB/T467规定的方法进行。