SH／T 3194-2017标准规范下载简介

SH／T 3194-2017 石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范简介：

SH/T 3194-2017《石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范》是一部由中国石油和化学工业联合会发布，国家标准化管理委员会批准的行业标准。这部规范主要针对石油化工行业中的储罐用装配式内浮顶工程的设计、制造、安装、检验以及运行维护等环节，提供了一系列的技术要求和规定，旨在保证内浮顶储罐的安全、可靠和高效运行。

该规范详细规定了内浮顶的设计原则、结构要求、材料选择、制造与检验、安装与调试、运行与维护等方面的技术要求。例如，它对内浮顶的结构强度、密封性能、抗腐蚀能力、浮顶的自由浮动性、防静电措施等都有明确的规定。同时，还对安装过程中的施工技术、检验方法、安全防护措施等进行了详细阐述。

此外，SH/T 3194-2017还强调了环保和节能的要求，如规定了浮顶的气体排放控制、能源效率评估等，体现了对环保和可持续发展的重视。

总的来说，SH/T 3194-2017是石油化工储罐用装配式内浮顶工程设计和施工的重要参考依据，对于提升储罐的安全性、稳定性和经济性具有重要的指导意义。

SH／T 3194-2017 石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范部分内容预览：

SH/T31942017

中华人民共和国石油化工行业标准

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一级建造师考试建设工程经济试题精选详解石油化工储罐用装配式内浮顶

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《石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范》（SH/T3194一2017），经工业和信息化部2017年7 月7日以第32号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组进行了相关的调查研究，总结了我国石油化工领域工程建设的实践经验 同时借鉴了国外的经验等。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等 的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定时参考。

SH/T31942017

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石油化工储罐用装配式内浮顶

4.1装配式铝合金内浮顶属易熔材质，装配式不锈钢内浮顶盖板较薄，事故状态下易变形，且采用装配 式内浮顶的介质多为轻质油，危险性较高，因此对相关消防安全措施、平面布置等需引起足够的重视， 选型时应同时满足GB50074和SH/T3007的要求。 4.4本规范从消防考虑将装配式内浮顶储罐最大直径限制在48000mm。直径大于48000mm的内浮顶储 罐应采用钢制焊接单盘式或双盘式内浮顶，相关要求见GB50341。当储罐采用装配式内浮顶时，直径 为40000mm~48000mm的非水溶性可燃液体介质储罐以及直径为30000mm~48000mm的水溶性可燃

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液体介质储罐及I、ⅡI级毒性液体的内浮顶储罐宜采用不锈钢内浮顶，介质闪点低于45℃的内浮顶储罐 还应满足内浮顶使用地消防部门的规定。直径小于5000mm的储罐一般有效容积小于100m，采用装配 式内浮顶时，因罐内空间限制，结构实施和安装也不太方便，且数量不多，因此加以限定，实际需要时 可参照本规范执行。 4.6正常情况是指在非强酸强碱的中性环境中使用，且不在吹扫罐中使用，材料选择恰当且没有人为的 损坏情况。其中铝制内浮顶不宜用于pH>8.3的碱性环境或pH<6.0的酸性环境(尤其是还原性酸)，不 能用于可能发生较严重的电化学腐蚀的储罐；不锈钢内浮顶不宜用于氯离子含量超过25ppm的环境。 装配式内浮顶及其附件（包括密封件等）所选用的材料应与储罐内存储的液态介质（包括气相）相适应，不 应有较严重的腐蚀且不会发生化学反应，同时不应对介质造成污染。铝制品不能和钢制品直接接触，以 防止发生电化学腐蚀，一般只允许采用奥氏体不锈钢件或工具连接铝材或不锈钢材料。储罐的检修周期 一般为6年左右，边缘密封装置的寿命一般也为6年左右，将使用寿命定为12年，相当于两个检修周 期和更换一次边缘密封装置的时间。 4.7国内曾使用过盖板与盖板之间采用密封胶条或密封胶密封，由于密封胶条及密封胶的使用寿命远 不如内浮顶件的寿命，因此在内浮顶使用后期造成油气大量泄漏，有些内浮顶还采用铆钉连接，不易拆 卸且连接强度不足，因此做出本条规定。对不锈钢内浮顶，如果有使用寿命达12年以上的密封胶条或 密封胶，可考虑采用。 4.9内浮顶的安装高度越小储罐的有效及安全操作容积越大且支柱的稳定性越好，但考虑到安装检修 及罐底开口等部件，需有一定的高度，故规定装配式内浮顶的安装高度不宜大于1800mm。 4.13垂直刚性件对内浮顶的升降运行影响较大，垂直偏差过大易发生卡盘，使浮盘倾斜，故应控制其 垂直偏差

内浮顶结构形式较多，仅列出目前国内较常用和较有使用经验的两种内浮顶结构形式

浮顶材料较多，仅列出目前国内较常用和较有使用经验的材料。不锈钢材料需使用奥氏体

7.1.2本条是装配式内浮顶的关键所在，内浮顶的三大部件中边缘构件除起支撑作用外，还要阻隔油 气泄漏到环形空间，因此要求浸液不小于150mm。梁的尺寸要满足强度及稳定要求，浮管提供的浮力 要均匀，边缘浮管提供的浮力最好能使浮顶边缘和中部处于同一水平面上，且保持边缘构件不小于 150mm的浸液深度，这样来确定三者的规格尺寸。 7.1.3限制流速主要是防止摩擦产生静电，而且过大的流速容易将内浮顶吹偏而引起卡盘或撞击而损 坏内浮顶。

150mm的浸液深度，这样来确定三者的规格尺寸。 7.1.3限制流速主要是防止摩擦产生静电，而且过大的流速容易将内浮顶吹偏而引起卡盘或撞击而损 环内浮顶。 7.1.6主要是考虑到蒸发、安全等因素。最早引进内浮顶时，曾设置过DN10的排液管或其他排液形 式，排液管插入液面以下至少100mm且能防止介质反溢流，但根据国内长期使用经验，内浮顶的排液 功效并不明显，相反会加大介质挥发等安全隐患，因此不再推荐设置排液口。 7.1.8内浮顶附件浸入储液主要是实现液封以减小介质挥发，并应在内浮顶上有一定的高度或采取其 他措施防止液体反溢流到内浮顶上。

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2.2关于摩擦力，不同的密封结构形式及不同的材料、厚度摩擦系数不尽相同，通常需 系数取值不宜小于0.2。

7.3.1边缘构件插入储液的深度不应小于150mm，主要是为了保证浮盘液封效果DB11／T 1676-2019标准下载，减小介质挥发。

主梁和副梁规格为目前国内应用较多的最小结构尺寸，已有实际工程应用的经验。目 体计算方面比较欠缺，为了逐步实现对内浮顶的整体设计计算，内浮顶设计单位宜对内 梁、副梁、边缘构件等）采用有限元等方法校核其整体强度和稳定性

1.6.4该条的压条指金属压条，压条与梁采用螺栓连接以保证密封效果。 7.8支柱 7.8.3支柱的关键是稳定性和螺栓的剪切强度，故本规范规定支柱的长细比不应大 核螺栓的剪切强度和支柱的轴向压应力及稳定性。计算时宜留一定安全裕量。

7.9.2三种密封形式国内都使用过，但使用最多且较好的形式为软泡沫橡胶包带式密封。 7.9.4规定氧指数不宜小于26，以保证事故状态下材料具有阻燃性。 7.12导向及防旋转装置 7.12.2由于导管多于2根后相互间很难保证平行易引起卡盘，故规定装配式内浮顶使用的刚性管不应 超过2根。

8.1.4不锈钢、铝材应和碳素钢、低合金钢分开保存，是为了防止铁离子污染 8.3浮管 8.3.9试压后的试压孔采用焊接等方法堵死，为了防止渗漏。

9.4.5支柱安装时与罐内附件保证一定的安全距离可防止内浮顶在运行中有少量偏移情况下不会和其 他件相碰撞而发生损坏。支柱安装时预留长度，主要是考虑基础沉降和调整需要的裕量。可调支柱的低 位高度调节应注意人孔等相关件的高度标准下载网，不应出现损坏边缘构件和边缘密封等结构件，并应注意人员进 行调节时的安全

10.3.4一方面由于内浮顶通过螺栓连接且结构轻巧，过大的升、降速度会毁坏内浮顶，国内曾发生过 超过此升降速度