TSG Q7002-2019标准规范下载简介

TSG Q7002-2019 起重机械型式试验规则简介：

"TSG Q7002-2019 起重机械型式试验规则"是中国国家市场监督管理总局（原国家质量监督检验检疫总局）发布的一项重要技术法规，适用于起重机械的型式试验。这份规则的出台，旨在通过规范的型式试验，确保起重机械的安全性能，防止因设备质量问题引发的安全事故，保护人民生命财产安全，同时也是促进起重机械行业健康发展的有力手段。

这份规则详细规定了各种起重机械（如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、升降机等）的型式试验项目、试验方法、试验条件、试验结果的评价以及试验报告的编制等内容。它涵盖了机械强度试验、电气性能试验、安全保护装置试验、操作性能试验等多个方面，确保设备在各种工况下的安全可靠。

在设备设计、制造过程中，企业必须严格按照这份规则进行型式试验，只有通过了型式试验的设备，才能获得相应的生产许可，投入市场销售。同时，这份规则也会根据科技发展和实际使用情况定期进行修订，以适应行业技术进步和安全要求的提升。

总的来说，TSG Q7002-2019 是我国起重机械行业的重要技术法规，对于提升行业整体安全水平，保障公众安全具有重要意义。

TSG Q7002-2019 起重机械型式试验规则部分内容预览：

范和设计文件要求设置。 G7.5绝缘电阻 对电气设备进行绝缘试验，结果应当符合以下规定，同时应当满足设计文件的要求： (1)桥式起重机（防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机和冶金桥式起重机中的铝电解多 功能机组除外）、门式起重机（防爆门式起重机除外）、塔式起重机、流动式起重机、门 座式起重机、升降机、缆索式起重机、稳杆式起重机、机械式停车设备的主回路、控制 电路、电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1MQ； (2)有防爆要求的桥式起重机、门式起重机的主回路、控制电路、电气设备的相间 绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1.5MQ； (3)绝缘桥式起重机，应当有3道绝缘（例如：吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小 车架与大车），每道绝缘在常温状态（20℃至25℃，相对湿度小于或者等于85%）下用 000V兆欧表测得的电阻值，应当不小于1MQ； (4)冶金桥式起重机中的铝电解多功能机组的出铝钩、电动葫芦及工具小车上各机 构、司机室相对于主梁至少设置2道绝缘，其绝缘总电阻应当不小于2MQ，每道绝缘电 阻值应当不小于1MQ

G8其他检查项目 除G1至G7检查试验项目外，根据产品的新特点、新功能、新要求等情况，型式试 验机构应当对该起重机械存在的其他安全风险进行研判和评估，确定需要增加的检查项 目，经型式试验机构相应负责人批准后纳入检查项目

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成试验项目及其内容、方法和要

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H2.1试验内容和方法 根据起重机械设计的额定起重量，按照产品标准和设计文件规定的工况、试验方法 和要求，进行各主要工作机构动作试验，每种动作至少进行3次。 其中，机械式停车设备额定载荷试验方法为，在搬运器上模拟汽车车轮位置按照额 定载荷6：4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各3个循环，各种载荷试验所选 车位不得重复，并符合以下要求： (1)垂直循环类机械式停车设备，额定载荷试验方法为在每个搬运器上都装有额定

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载荷的工况下，试验次数不少于正、反转各3次； (2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类、简易升降类、汽车专用升降机类机械 式停车设备，额定载荷试验的车位选择同空载试验； (3)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。 H2.2试验结果要求 试验结果除了应当符合H1.2的要求外，还应当符合H2.2.1至H2.2.4的要求。 H2.2.1各机构速度 起升、下降、大车行走、小车运行、回转、变幅、吊具回转等速度符合产品标准和 设计文件规定。 H2.2.2制动器性能 制动器制动动作灵活、制动可靠。当标准和设计文件对起升机构有制动下滑量要求 时，应当在允许范围内。 H2.2.3各机构同步性能 设计文件对各工作机构有同步速度要求的，其同步性能应当符合规定。 H2.2.4主要零部件 主要零部件无可见损坏等现象。 H2.3专项试验 H2.3.1静态刚性 (1)桥式起重机（铝电解多功能机组除外）、门式起重机（架桥机除外）的静态刚性是 否符合标准和设计文件规定； (2)架桥机主梁和导梁静态刚性应当符合GB/T26470一2011《架桥机通用技术条件》 中5.2.18的规定和设计文件的要求； (3)铝电解多功能机组由额定起重量和小车自重在主梁和副主梁跨中引起的垂直静 刚度应当不大于S/900（S表示跨度）和设计文件要求； (4)塔式起重机刚性要求符合GB/T5031一2019《塔式起重机》中5.2.5和设计文件 规定； (5)箱形伸缩臂架的轮胎式起重机臂架端部位移符合GB/T3811一2008中5.5.2.3.1 和设计文件规定； (6)铁路起重机底架刚性符合TB/T3082一2017《铁路救援起重机检查与试验方法》 中7.2.3.2和设计文件规定；箱形伸缩臂架的铁路起重机臂架刚性符合GB/T3811一2008 中5.5.2.3.1和设计文件规定。 H2.3.2架桥机专项试验 对节块拼装式架桥机，应当按设计要求对吊具性能进行试验

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垂直循环类机械式停车设备搬运器停位误差符合设计文件，且不超过±30mm。 H2.3.7.4停准精度 巷道堆垛类机械式停车设备堆垛机运行停准精度符合设计文件，且不超过土10mm。 平面移动类机械式停车设备搬运台车存取车时停准精度符合设计文件，且不超过土 1 0mm。 H3静载试验 H3.1试验内容和方法 根据标准规定的工况、试验方法和要求，起重机械静载试验起升载荷为额定起重量 的1.25倍，试验重复3次。节块拼装式架桥机，还应当按最危险工况，给架桥机结构 加载1.1倍的额定承载量，时间不少于1h， 其中，机械式停车设备应当对设备整体结构进行静载试验，其方法是在每个载车板 上同时均匀放置1.1额定起重量的载荷，时间不少于30min。除垂直循环类机械式停车 设备外的其他机械式停车设备，还应当对起升机构进行额定起重量1.25倍静载试验， 每次时间不少于10min，试验重复3次，配置相同的起升机构，选取一个进行试验；配 置不同的起升机构，应当分别进行试验。 H3.2试验结果要求 试验结果应当符合H3.1至H3.3的要求。 H3.2.1主要受力结构件 主要受力结构件无永久变形、无油漆剥落、焊缝未产生裂纹，连接处无松动。 H3.2.2主要零部件 主要零部件无可见裂纹、无损坏，接合面无渗油。 H3.2.3液压系统 液压系统不超过最高工作压力，不应当产生泄漏。 H3.3专项试验 H3.3.1铝电解多功能机组 铝电解多功能机组阳极拔出机构，提起7t重物时，液压系统不超过最高工作压力 不应当产生泄漏。 H3.3.2主梁跨中上拱度和有效悬臂处上翘度 桥式起重机、门式起重机的主梁跨中实有上拱度和有效悬臂处上翘度符合标准和设 计文件规定

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H4.1试验内容和方法 按照标准中规定的工况、试验方法和要求，起重机械动载试验起升载荷为额定起重 量的1.1倍（施工升降机为1.25倍额定载荷），各机构分别进行试验；根据其工作循环 对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动；当设计文件和产品标准有规定时，应 当进行机构的联合动作试验。 其中，机械式停车设备，动载试验方法为在载车板或搬运器上模拟汽车车轮位置按 6：4的比例均匀放置1.1倍的额定载荷，完成出入库动作各一个循环，动载试验的车位 选择同空载试验。 H4.2试验结果要求 试验结果应当符合H4.2.1至H4.2.3的要求。 H4.2.1运转情况 试验中，各机构运转正常，工作平稳，无异常声响。 H4.2.2制动器性能 试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现象， H4.2.3机构及部件 试验后，各机构及部件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升 液压系统无泄漏、无渗油、无滴油。 H4.3专项试验 H4.3.1专用吊具 桥式起重机、门式起重机、门座式起重机所用抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试 验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计文件要求进行 H4.3.2支腿松动 轮胎起重机试验中允许有一个活动支腿松动，但是不得抬离地面。 H4.3.3跨箱作业相互干扰 焦装正面品运起重机，踏籍作业时，冬提纵动作不得相互王扰和引起谋操作

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施工升降机、简易升降机连续作业循环（一次作业循环是指在额定起重量下，以额 定速度向上运动，并进行一次制动，起升高度不小于10m；然后以额定速度向下运动， 进行一次制动，再向下运动回到原位的作业过程)不小于30次；如果中途因故停机，应 当重新计算总循环次数。 H6.1.6缆索起重机 连续作业循环（一次作业循环是指在额定起重量下，起升高度不小于10m，小车运行 距离不小于30m，然后回到载荷起升前的位置的作业过程)不小于15次，如果中途因故 停车，应当重新计算总循环次数。 H6.1.7榄杆起重机 连续作业循环（一次作业循环是指在相应的幅度，按额定起重量，起升高度不小于 10m或最大起升高度的70%，回转180°，然后回转到原位，在相应的幅度范围内往返变 幅一次，往返行走不小于10m，试验载荷落到地面的作业过程）不少于30次，中途因故 停机，应当重新计算循环次数。 H6.1.8机械式停车设备 在额定起重量下，任选3个车位（汽车专用升降机类停车设备车位选择为所有层位） 在载车板或搬运器上模拟汽车车轮位置按6：4的比例均匀放置载荷，完成出入库动作各 100个循环。 H6.2试验结果要求 按照H6.1中不同类别起重机的试验方法，进行连续作业试验，试验结果应当符合 H6.2.1至H6.2.3的要求。 H6.2.1运转情况 样机工作正常，未出现因样机故障造成的停机。 H6.2.2主要受力结构件、主要机构部件 主要受力结构件无损坏和松动现象，各主要机构部件无损坏现象。 H6.2.3液压系统油液温升 液压系统油液温升在设计文件允许的范围。 H7金属结构应力测试 履带起重机、轮胎起重机、塔式起重机以及附件B《安装安全监控管理系统的大型 起重机械目录》中的其他类型起重机械，根据设计文件确定的主要受力结构件的危险应 力部位，应当进行应力测试。测试要求本附件H7.1至7.4。 H7.1桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、杆起重机 根据设计文件确定的主要受力结构件的危险应力部位，进行应力测试，做出测试结

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