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单层钢结构安装工艺交底简介：
单层钢结构安装工艺交底，主要是指在钢结构施工前，对施工人员进行的技术指导和操作流程的详细说明。这个过程主要包括以下几个步骤：
1. 工艺流程理解：首先，施工人员需要理解整个钢结构安装的工艺流程，包括设计图纸的解读、材料的准备、预处理、钢结构件的组装、定位、焊接、涂装等各个环节。
2. 安装方法讲解：针对每个步骤，施工人员需要了解具体的安装方法和技术要求，例如如何进行精确的测量定位、如何进行安全有效的焊接、如何保证钢结构的稳定性等。
3. 安全规程培训：强调施工过程中的安全规则，如佩戴防护装备、遵守高空作业规定、防火防爆措施等，以确保施工人员的人身安全。
4. 质量控制要点：讲解如何确保钢结构的质量，如材料的检验、施工过程的监控、成品的检查等，以保证钢结构的性能和使用寿命。
5. 应急处理措施：对于可能出现的问题和突发情况，如天气变化、设备故障等，提供应急处理方案。
通过这个交底过程，施工人员能全面了解并掌握单层钢结构的安装工艺，从而提高施工效率，保证工程质量。
单层钢结构安装工艺交底部分内容预览：
7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
9对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
10检查地脚螺栓外露部分的情况JB／T 10598-2020标准下载，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
12对柱基标高进行找平。
(二)构件吊装顺序：
1并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。
2并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。
3并列间数多的与间数少的安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。
4构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等）和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。
(三)单件构件安装工艺：
1钢柱的安装工艺。
(1)钢柱的安装方法：
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。
(2)在双机抬吊时应注意的事项：
①尽量选用同类型起重机。
②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。
③各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。
④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故.
⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
①柱基标高调整。有钢柱直接插杯口，有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。
②平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
③钢柱校正。优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。
2钢吊车梁的安装工艺。
(1)钢吊车梁的安装：
钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。
钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
①用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。
②每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。
③当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。
④吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。
注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固（如下图）。钢屋架吊装时的注意事项如下：
①绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
②屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
③第一榻屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二棍屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（下图）。
4门式刚架安装工艺。
(1)门式刚架结构示意图 。
(3)刚架柱安装工艺：与单层钢柱安装方法相同。
① 柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，调整螺母，当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。
② 刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱，当框架形成后，再校正一次，用缆风或柱间支撑固定。
(4)刚架梁安装工艺：当前最大跨度为72m连跨，当中一根钢柱形成144m钢框架，由于制作、运输所限可将72m分成几段，到现场一般可拼成三段，用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
5大跨度预应力立体拱桁架安装。
（1）拱桁架现场组装：
现场拱架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下：
①胎架座于钢路墓箱上，用钢垫板找平。
②为确保胎架有足够的支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位，安全系数取3，计算出每根立柱承载力，组装胎架如下图所示。
③胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时，钢板垫片垫平，并点焊固定。
④采用立式拼装法，便于拱架吊装，可提高安装的速度。
⑤如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身900°.
(2)吊点选择：采用一机或两机抬吊，立体拱桁架一般在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以两吊索为不等长度。吊点要满足以下条件：
①拱架各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力较小，最大以不超过相应杆件抗拉（压）强度为原则。
②吊车起升高度能满足拱架吊高要求。
吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60°左右。
(3)拱桁架安装工艺：
①支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱水平推力，并产生位移。采取垫设3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系数为0.04，可保证支座自由滑移。对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小。
②拱架就位：为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处螺孔改为长圆孔。
③拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正固定。
④檀架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其他檩架。
有的拱架在设计上弦或下弦有预应力，根据设计要求，在起吊前须做预应力，也有的当拱架安装完毕形成整体框架结构体系，再进行预应力。
1吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。
3对己检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。
1柱基标高调整，建议采用螺栓微调方法，重点保证钢牛腿顶部标高值。
2 钢柱、吊车梁、钢屋架（门式刚架、立体拱桁架）的垂偏值，在允许偏差值以内。
3 钢柱采用无缆风校正时，要防止初偏值过大，柱倾倒造成事故。
4 根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
6起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
7严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。
8进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
9吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
10高空操作人员使用的工具及安装用的零部件DLT1430-2015 变电设备在线监测系统技术导则，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
11钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
12要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
13在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
14做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。
15雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气GB／T 41487-2022 复合型密封垫片材料.pdf，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
16施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。