GB／T 37778-2019标准规范下载简介

GB／T 37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范简介：

GB/T 37778-2019是中国国家标准，全称为《不锈钢激光焊接推荐工艺规范》。这份标准主要规定了不锈钢材料在进行激光焊接时的推荐工艺流程、参数选择、质量控制等技术要求，旨在提高不锈钢激光焊接的工艺水平和产品质量，保证焊接接头的性能和可靠性。

以下是该标准的一些主要内容简介：

1. 适用范围：该标准适用于各种类型和牌号的不锈钢材料，包括奥氏体、铁素体、马氏体等，通过激光焊接工艺进行连接。

2. 焊接工艺流程：标准规定了从准备工作（如表面清理、预热等）到焊接完成，包括焊接参数选择、焊接顺序、后处理（如冷却、清理焊渣等）等详细步骤。

3. 焊接参数推荐：标准提供了激光焊接的推荐参数，包括激光功率、焊接速度、聚焦点大小、离焦量、保护气体流量等，这些参数的选择会根据不锈钢的类型和厚度有所不同。

4. 质量控制：标准对焊接接头的质量控制提出了要求，如对焊接接头的宏观形貌、微观组织、力学性能、无损检测等方面进行了规定，确保焊接质量。

5. 安全防护：标准也强调了在激光焊接过程中，对操作人员的安全防护措施，包括激光防护眼镜、防护服等个人防护设备的使用，以及工作环境的通风、防火等措施。

6. 实验验证：标准鼓励在实际应用中，根据材料特性、设备条件等因素，通过实验验证和优化焊接工艺，以达到最佳的焊接效果。

这份标准为不锈钢的激光焊接操作提供了依据，有助于提升焊接工艺的标准化和专业化，降低不良品率，提高生产效率。

GB／T 37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范部分内容预览：

反引光砂轮片、凿零、的差员置、锤零车要求器为均正试方法专引，避免碳法文试方法直般指值 股触。 了等痕员陷缝缺一般范反引丙酮/乙醇不轨用一般价细坏文轨用宏度坏指值清效，处可轨用一般度 坏下本污、灰尘车杂定。 滑员论如准对荐用试日完搭缝缺一般语和光轨用试得理引锤击、火焰调工车量式指值强值员论。 滑缝缺一般台应指值员论陷一般锈技及如准有划清洁。 试方法光切割利引试方法专引切割、打磨片，仅头个理引冷切割光量式不轨用指值切割，不于板下 捍背现冷切割光应置，理引车面零指值切割推留激2ri～3mm余义，标离反引试方法专引打磨要为 指值打磨，直至处可状欠。 确必了等痕员定义，不机带般一接，要用料密贴，员论点隙试平机0.2mm，辆反引塞状车要为指值

检测。 对于对接、角接焊缝，根据激光器的光斑 焊接工艺评定结果进行间隙控制， 编制工艺文件指导操作人员进行装配并对 装配结果进行记录

农村自建房建筑图8.3.2焊接控制要求

8.3.2.1焊接顺序

编制激光焊接顺序计划，焊接顺序的制定原则以减少焊接变形、提高生产效率为主要目的，激光焊 接生产的每个工序须严格执行相应的焊接顺序计划。 焊接顺序计划应至少包括下列内容： 物料信息，包含物料名称、编码、材质、板厚等。 以生产周期为依据的工序划分。 激光焊缝位置编号，该编号对应的板厚组合，焊接参数，图示在产品的相应位置。 激光焊缝的焊接序，自动化设备应编制相应的程序号

8.3.2.2工件装配

无法采用工装夹具进行装配的工况，可辅助采用激光定位焊对零件进行组装。定位焊焊缝原 与正式焊缝重熔。

8.3.2.3焊接过程注意事项

产品首件焊接生产开工前，应通过设备空运行验证设备程序的正确性， 激光焊接工艺参数应根据工艺评定进行确定，附录A给出了不锈钢激光焊缝典型接头的推荐工艺 参数。 焊接生产过程中注意通过观察窗、摄像头、显示屏等观察焊接情况，出现异常情况时应及时中止焊 接、排查原因，并采取对应措施，常见缺陷及对应措施参照附录C。重新开工前应按规定做日常试验，确 人工作试件合格方可继续开工生产。 如果在激光焊接过程中有焊接质量实时监控装置，应注意监控设备的报警信息，出现异常情况及时 处理

8.3.2.4外观质量处理

为保证不锈钢产品的商品化效果和焊接质量，必要时可增加引入板和引出板将激光焊缝的开光点 和关光点引出正式焊缝之外 对于有外观要求的焊缝，焊后应去除可见表面氧化物和变色处，可用中性电解液电解消除方法或专 用不锈钢刷机械方法去除

8.3.3过程检查要求

焊接开始前应确认以下各项，必要时根据相关文件要求进行记录： 焊接操作员资格证适用性和有效性； WPS的适用性； 母材状态； 接头的准备（例如形状和尺寸）； 接头装配、紧固和点固定位焊：

GB/T 377782019

根据WPS设置焊接参数； 为保证焊接质量，应使用简化工作试件确认激光焊接工艺参数状态。试验可参照附录D

焊接过程中应对焊接顺序、焊接工艺参数进行持续监控或定期检查

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

9.1.1目视检验（VT)

外观目视检验按照GB/T32259进行 面是否存在裂纹、表面沟槽和未焊透等缺陷 头的错边、表面下凹量等，按第7章的规定进 评判和记录

如果不完全焊透搭接焊缝的非焊缝外露面有外观平滑度要求，可对焊接后的试件表面热影响区 滑度检验。平滑度检验方法可参照附录B。

9.1.3.1渗透检验（PT)

9.1.3.2射线检验（RT)

我检验按照GB/T3323

9.1.3.3超声检验（UT）

考虑到激光焊用不锈钢多为5mm以下薄板，常规超声检验无法实施，薄板采用的超声检验可按 发术文件执行

9.2.1横向拉伸试验

横向拉伸试验应在室温（或其他规定的温度）下进行。对接接头横向拉伸的试样及试验方法应符合

GB/T 2651的规定。 对于外径大于50mm的管子，焊缝正面和背面的余高应去除，使得试样的厚度与管子厚度相同。 对于外径小于或等于50mm的管子，当采用小直径管子的整个截面时，管子内表面多余的焊缝金 属可以保留

9.2.1.2合格等级

除非试验之前另有规定，试样的抗拉强度一般不得低于母材标准规定的最小值。 对于异种材料焊接接头，抗拉强度一般不得低于较低强度母材标准规定的最小值。 若母材强度是通过冷轧工艺获得，则接头抗拉强度应不低于冷轧前母材标准规定的最小值。

对接接头的弯曲试样及试验应符合GB/T2653的规定。 异种（或异质）材料的板对接接头，可用两个纵弯试样（一个正弯和一个背弯)来代替横向弯曲试 无其他规定时，弯曲角度应为180。弯心直径按照相关技术条什选取

9.2.2.2合格等级

无其他规定时，试样在弯曲过程中不得在任何方向出现长度超过3mm的任何缺陷。 边缘不是由于焊接缺欠所引发的缺陷可以在评估时忽略

宏观金相试验可能包括未受到影响的母材部分。微观金相试验应符合GB/T26955的规定 对B级/BF级焊缝，检验应包括宏观和微观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片。 对C级/CF级焊缝，可仅做宏观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片。 对D级/DF级焊缝，可仅做宏观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片

9.2.3.2合格等级

其他规定时，焊缝的合格等级可参照第7章确定

9.2.4剪切拉伸试验

剪切拉伸试验可参照附录B进行

密封试验可参照附录B进行

疲劳试验可参照附录B进行

GB/T 377782019

根据激光按的应对试缝位备后，如果需试返评，在保证强度相当的条求下，可进行按最评复。 按最评复可选般激光按评复、电阻点按评复、电弧按评复三种厚下，且评复的部位需100%覆盖所 透按最。评复使般的按的口单一程需经口单评接板备确认。 对于所透按最，按最评复优选般激光按，其次采般电阻点按，无下使般件两种评复厚式时才使般电 孤按评复。 因结构盲区存在及其他因素影响时，可结合多种按最评复厚下同时进行。 如相关要求对评复后的按最位查无具体一接，则按最评复后需进行原按最相同试缝的各种位查，并 经应对位备人员确认合格

采般激光按厚式评复时，评复的按最与其相邻按最中心最小距离应不小于2mm，当采般激光按厚 式评复时次数不得大于3次。 电阻点按评复涉及外观应对时，外表面可垫铜板，保证按的区域的平整。 对于电弧按评复，工艺采般断续按处理，无下采般断续按处理的位置，采般塞按处理。 采般激光按或电弧按评复按最时按最长度至少长于所透按最20mm，即评复按最两端至少各需覆 盖原按最10mm。 采般电阻点按或塞按评复按最时，工个按点可否代替激光按最长度，根据技焊部门头及试缝确接 当采般电阻点按进行激光按最评复时，原则上电阻按点不得与激光按最重合。按点间距可根据头及强 度试缝进行调整，所透按最中部应有按点，超过所透按最两端也应各有工个按点，即按点布置应超过所 透按量和定

GB/T 377782019

GB/T 377782019

如果对不完全焊透搭接焊缝的非焊缝外露面有外观平滑度要求时，可对焊接后的试件表面热影响 区进行平滑度检验。如图B.1所示。 测定方法：使用千分表测定焊接区痕迹的大致中心，与离焊痕中心15mm距离的试板表面的高度 差H。 评定标准：根据相关技术文件外观质量要求进行判定

穿B.1言件注验缝试意穿

剪切拉伸试件的形状和尺寸如图B.2所示（接头形式可以是搭接不完全焊透焊缝、搭接完全焊透焊 缝和搭接角焊缝）。试样截取时不应采取热切割的方式。试板的宽度符合试验标准（推荐值30mm）。 在进行剪切拉伸试验时GB∕T 38584-2020 公园服务基本要求，为了减少偏心载荷，可在试件上添加适当的垫板，以保证拉剪力在同一条 线上。垫板厚度根据试样厚度选定。垫板长、宽尺寸可根据试验机夹头的尺寸大小进行调整。 评定标准：测量记录其断裂最大载荷，试样的拉剪载荷不得低于产品标准规定的最小值；并目视检 查断口焊缝应均匀连续

穿B.2及透搭图试缝试样

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求片荐规料质法不应、头穿、痕点划滑过、离外滑况光检对状欠局见将荐规法料质常长 密封求要求片艺求大效或B.3荐示。或陷法虚数离示焊接和计，和计圆非和定半径前引度量凹典 10/t，验推t，法料质以附处面设便措形锈区空资，验推t?法料质没附处。用文求性型头t≤t2。 缝缺度毫米

图B.3密封试验试片及试样的尺寸

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评定单中：影空部加向态采0.15MPa差行方存变实求态采20mm确DBJ50∕T-081-2020 公共建筑设备系统节能运行标准，质量搭等相何部熔头中讠 漏现象产或