GB／T 38173-2019标准规范下载简介

GB／T 38173-2019 聚四氟乙烯短纤维简介：

GB/T 38173-2019是中华人民共和国国家标准，全称为“聚四氟乙烯短纤维”，该标准主要规定了聚四氟乙烯短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，为聚四氟乙烯短纤维的生产、检验和使用提供了技术依据。

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）短纤维是一种以聚四氟乙烯为原料，通过特殊工艺制成的短纤维。这种纤维具有耐高温（最高使用温度可达260℃）、耐腐蚀（能耐受几乎所有的化学药品）、低摩擦系数、高绝缘性能和良好的抗老化性能等特性。因此，聚四氟乙烯短纤维广泛应用于各种领域，如防腐涂层、摩擦材料、高性能复合材料、无尘布、过滤材料等。

GB/T 38173-2019标准的实施，有助于提高聚四氟乙烯短纤维产品的质量，保证其性能的一致性和稳定性，同时也对保护消费者权益，促进聚四氟乙烯短纤维行业的健康发展起到了积极的作用。

GB／T 38173-2019 聚四氟乙烯短纤维部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T381732019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。 本标准起草单位：上海金由氟材料股份有限公司、常州市兴诚高分子材料有限公司、浙江格尔泰斯 不保特材科技股份有限公司、灵氟隆新材料科技江苏有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、上海 市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。 本标准主要起草人：黄磊、顾榴俊、何越超、姜学梁、薛士临、孙玲玲、李红杰、王永生

JB∕T 12903-2016 土方机械 电流表GB/T381732019

本标准规定了聚四氟乙烯短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志 包装、运输与贮存的要求， 本标准适用于马克隆值3.0~7.0的聚四氟乙烯短纤维

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通则 GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维 GB/T6498—2008棉纤维马克隆值试验方法 GB/T6505—2017化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14334—20061 化学纤维短纤维取样方法 GB/T143441 化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T357482017 聚四氟乙烯长丝

GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）、GB/T6498—2008界定的以及下列术语和定 义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6498一2008中的某些术语和定义。 3.1 聚四氟乙烯短纤维polytetrafluoroethylenestaplefibre 由聚四氟乙烯树脂经加工制成的相互连接的网状结构的短纤维。 3.2 马克隆值micronairevalue 定棉纤维在规定条件下的透气性的量度，以马克隆标尺表示。马克隆标尺是根据由国际协议确 定的一系列的棉花的马克隆值而标定的。 『GB/T6498—2008.定义3.1]

4.1产品规格以纤维切断长度表示

4.1产品规格以纤维切断长度表示。 4.2产品标识应包含：规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分

产品标识应包含：规格、产品名称或批号等信息

GB/T 38173—2019

运品性能项目和指标见表1、表2。

表1聚四氟乙烯短纤维性能项目和指标（考核项

聚四氟乙烯短纤维性能项且和指标（可选项目）

应在温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%的大气

2.1.1 原棉分析机。原棉分析机的主要技术参数， a) 刺辊与给棉板间距：0.18mm~0.23mm； b) 刺辊与除尘刀间距：0.56mm； c) 刺辊与流线刀间距：0.18mm； d) 刺辊与剥面刀间距：0.13mm； e) 尘笼和隔风板间距：1.98mm~3.48mm； f) 给棉板和罗拉间距：0.13mm； g）刺辊转速：900r/min。

2.1.1原棉分析机。原棉分析机的主要技术参数，如下所示： a) 刺辊与给棉板间距：0.18mm~0.23mm； b) 刺辊与除尘刀间距：0.56mm； c) 刺辊与流线刀间距：0.18mm； d) 刺辊与剥面刀间距：0.13mm； 尘笼和隔风板间距：1.98mm~3.48mm； f) 给棉板和罗拉间距：0.13mm； g) 刺辊转速：900r/min。

6.2.1.2电子天平：最小分度值0.1mg。

GB/T381732019

6.2.2.1取约200g已调湿的聚四氟乙烯短纤维样品在原棉分析机上进行开松 6.2.2.2在已开松的样品中，随机制作5份试样。在电子天平上称重，保证每份试样的质量在 16.0±0.5)g。 6.2.2.3将上述5个试样按照GB/T6498一2008的规定，测试马克隆值。 6.2.2.4计算5个试样的马克隆值的算术平均值，修约到0.1马克隆值

.3.1在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，共制取5份1.2m的束纤维试样，使每份 质量保持在mo±0.05mo，精确到1mg，计算得到线密度（pLo=10000× ），根据该线密度数值施加 0.05士0.005)cN/dtex的预张力，截取长度1m，称重m，精确到1mg。试样的线密度按式（1)计算。 Pl=10 000 Xm 式中： PL——束纤维的线密度，单位为分特克斯（dtex）； m样品的质量，单位为克（g）。 注：m。大小要与6.3.3强力测试仪器传感器大小配套，使得强力大小在传感器的10%～90%范围内。 .3.2将上述束纤维加捻，捻度为（50士2)捻/m，在强力测试结束之前不应回捻。 .3.3按照GB/T14344测试断裂强力，隔距长度为250mm，拉伸速度为250mm/min，根据6.3.1的 线密度，计算断裂强度。计算5份试样的断裂强度的算术平均值，修约到小数点后两位，作为样品的断 裂强度。

3.1在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，共制取5份1.2m的束纤维试样，使 量保持在m士0.05mo，精确到1mg，计算得到线密度（pLo=10000× ），根据该线密度数值放 .05士0.005)cN/dtex的预张力，截取长度1m，称重m，精确到1mg。试样的线密度按式（1)计算 Pi.=10000Xm

注：m。大小要与6.3.3强力测试仪器传感器大小配套，使得强力大小在传感器的10%～90%范围内。 5.3.2将上述束纤维加抢，抢度为（50土2）抢/m，在强力测试结束之前不应回捻。 6.3.3按照GB/T14344测试断裂强力，隔距长度为250mm，拉伸速度为250mm/min，根据6.3.1的 线密度，计算断裂强度。计算5份试样的断裂强度的算术平均值，修约到小数点后两位，作为样品的断 裂强度

6.3.2将上述束纤维加捻，抢度为（50士2)捻/m，在强力测试结束之前不应回捻。

在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样，制备5份束纤维试样。将试样手工将直 用尺子量取束纤维长度，并记录。计算5份试样的长度算术平均值，修约到小数点后一位，作为 平均长度。按式（2）计算长度偏差率

式中： D.长度偏差率； 试样的平均长度，单位为毫米（mm）； 试样的名义长度，单位为毫米（mm）。

D. ×100% L m

在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，制取5份1.2m的束纤维试样，使每份质量 0.05士0.005)cN/dtex的预张力，然后按GB/T6505一2017中7.2.2单根法规定执行，热空气处理温度 为250℃，时间为30min，修约到小数点后一位。

GB/T 381732019

在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样，制取5份束纤维试样，水平放置于黑色绒板 上，在纤维上量取长度25mm的中间部分，在放大镜下读取25mm内全部卷曲峰和卷曲谷数JA，，卷曲 数按式（3)计算。计算5份试样的卷曲数算术平均值，修约到小数点后一位，作为样品的卷曲数

表1中项目为出厂检验项目。表2项目为可选考核项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商 按第6章规定的相应的试验方法进行检验

采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成

马克隆值的取样按GB/T14334一2006中产品取样方法规定进行 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 卷曲后、分切前长束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）；长度偏差率、卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）

批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影 间品质时，应查明责任，由责任方负责。 一批产品到收货方三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之 以上时，不应申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求 取样、检验、仲裁。 由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协 商处理。

按原生产批组批，但生产日期相差超过90d的产品不应按同一批号组批

GB/T381732019

马克隆值的试验按GB/T14334一2006中包装件取样方法规定抽样检验。不得抽取在运输途中意 外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 卷曲后、分切前长束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）；长度偏差率、卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）

5.5.1按7.4进行评定是否合格。 5.5.2复验时公定质量差异不超过1%施工组织设计-方案-确保工程质量的组织措施，超过时由供需双方协商确定

7.5.5.1按7.4进行评定是否合格。

8标志、包装、运输与购存

标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志《建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃 GB 15763.4-2009》， 3.1.2产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗人包内污染纤维

2.1产品的包装应符合有关铁路、公路、水路及空运装载和运输的要求。产品的包装应保证在工 输条件下不发生损坏。 2.2产品的包装宜使用塑料袋，并做好防潮保护，再装箱。不同品种、规格、批号要分别装箱， 2.3每批产品应附质量检验单及合格证

运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受 禁抛掷。