GB／T 3883.205-2019 标准规范下载简介

GB／T 3883.205-2019 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第205部分：手持式圆锯的专用要求简介：

GB/T 3883.205-2019 是由中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，全称为《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第205部分：手持式圆锯的专用要求》。这份标准规定了手持式圆锯的设计、制造、使用和维护的安全要求，以保护使用者免受电气、机械和其他危险。

详细来说，这份标准可能包括以下内容：

1. 设备结构和材料：对设备的构造、材料选择、绝缘性能等都有具体规定，以保证设备在使用过程中不会发生电击、火灾等危险。

2. 安全装置：规定了圆锯应具备的安全装置，例如锁定装置、开闭装置、过载保护等，以防止误操作导致的伤害。

3. 操作性能：规定了圆锯的操作性能，如启动、停止的顺畅性，操作的稳定性等，以避免由于操作困难或设备不稳定导致的意外。

4. 标签和使用说明：对设备上的警告标签、操作说明等有明确要求，以确保用户能正确理解和使用设备。

5. 噪音和振动：规定了设备运行时的噪音和振动限值，以保护使用者的听力和减少手部振动病的风险。

6. 环境适应性：规定了设备在不同环境条件下的使用要求，如温度、湿度等，以确保设备在各种环境下都能安全运行。

这份标准的目的是规范手持式圆锯的生产和销售，确保其安全性能，保护消费者的人身安全。同时，它也为企业的生产提供了技术依据，有助于提升产品的质量和市场竞争力。

GB／T 3883.205-2019 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第205部分：手持式圆锯的专用要求部分内容预览：

图108观察孔的高度限制（见19.101.2.2)

19上护罩侧边下沿到底

图110试验探棒"b"

图111前部锯割边缘区域的可触及性

最大直径错片的期周与小护草任一侧边在 形的交点，用以形成量大用之ACB 一锯片限心6层框架凹字形教学楼毕业设计（计算文件、部分建筑、结构图），

图112下护罩的锯片外露角

83.2052019/IEC6284

图113底板主要尺寸

3.2052019/IEC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2噪声测试方法（工程法）

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用，

1.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定务

圆锯按照1.2.5的规定握持和使用

医照1.25的规定择持和

增加： 圆锯应在表I.101规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整

附录】 （资料性附录） 噪声和振动的测

表1.101圆锯锯制木材的运行条件

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一竞适

I.3.3.2测量位置

图1.101给出了主手柄和辅助手柄（如有）的测量位

I.3.5.3运行条件

用于锯制木材的圆锯在表1.101规定的负载条件下测试。 注：锯制木材的数值也适用于锯制塑料。 用于锯割金属的圆锯在表1.102规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的阅锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整。

用于锯割制木材的锯在表1.101规定的负载条件下测试。 注：锯制木材的数值也适用于锯制塑料， 用于锯割金属的圆锯在表1.102规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的圆锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整。

表I.102圆锯锯割金属的运行条件

.3.6.1振动值的报告

增加： 如果测量的运行模式不止1个，则每一个适用运行模式下的结果值4，都应体现在报告内 αb.w=“锯割木材"的平均振动值； Cbu="锯制金属"的平均振动值。

L.3.6.2总振动发射值的声明

增加： 应声明手柄的最大总振动发射值及其不确定度K： 一锯割木板的圆锯： 值，工作模式描述为"锯割木板”。 锯割金属的圆锯： &bm值,工作模式描述为“锯制金属”。

图1.101传感器位置

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 3.14.1.101.1所有圆锯的安全说明 替换e)： e）当在锯割附件可能触及暗线的场合进行操作时，要通过绝缘握持面握持工具。锯制附件碰到 带电导线会使工具外露的金属零件带电 操作者受到电击

附录AA （规范性附录） 带分料刀圆锯的附加要求

本附录提出了带分料阅锯的附加要求。这所采用的章条号对应正文中的章条号，并将这典 要求作为正文的补充，

阅锯的分料力应满足AA.19.101～AA.19.105的要求。 AA.19.101在锯制深度范围内，分料刀应被牢固地固定，与锯片平面对准，并且应放置得能自由通过锯 制槽；它应碰不到锯片。分料刀的位置应不随操作状况而改变。 通过观察和下述试验来检验。 分料刀调节到AA.19.102规定的最大距离，分料刀按8.14.2要求的说明固定。 在分料刀刀尖的中心，沿平行于底板的锯割方向施加100N的力，历时1min，如图AA.101所示。 试验时，分料刀不应碰到直径为D的锯片的锯割边缘区域。 试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上的位移应不大于3mm。 AA.19.102对符合8.3规定的所有锯片直径，分料刀和分料刀刀架应设计得允许对分料刀作调整，并 符合下述条件（见图AA.102） a）底板下方，分料刀和锯片圆周之间的径向距离在设定的锯制深度下，应不大于5mm。 b）沿垂直于底板的直线方向测得的分料刀刀尖到锯片圆周之间的距离应不大于5mm。 通过观察和测量来检验。 AA.19.103对最大锯制深度大于55mm的圆锯，分料刀和分料刀刀架应设计成：当调节切割深度时 分料刀能连续符合AA.19.102中a)和b)的要求。 通过观察来检验。 AA.19.104分料刀应用硬度在35HRC和48HRC之间、抗拉强度至少为800MPa的钢制成。 它的尖部应倒圆，且倒圆半径不小于2mm，它的边缘不应有利口。 圆锯在最大锯割深度时，在底板平面上测量到的分料刀的宽度，应至少等于1/8D。分料刀刀面应 平整、光滑、平行，且应在面对锯片的边缘处略呈倒角。 通过观察和测量以及下述试验来检验。 将底板设置成0°倾斜角时最大锯割深度，按AA.19.102将分料刀调节到适合直径D的锯片·分料 刀按8.14.2要求的说明固定。 在分料力尖的中心，沿垂直锯片的方向施加等于工具重量的力w，历时1min，如图AA.101 所示。 试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上的位移应不大于分料刀厚度的一半。试验在两个方向上都 要进行。 AA.19.105圆锯应设计和制造成：当圆锯以各种稳定的位置放置在水平面上，下护罩处于关闭位置时， 圆锯不能靠在分料刀上。 通过手试来检验。

AA.20.2增加： 还需对防护装置进行试验。试验后应没有肉眼可见的裂痕和断裂，护罩应符合19.101、19.102的 要求。

AA.20.2增加： 还需对防护装置进行试验。试验后应没有肉眼可见的裂痕和断裂，护罩应符合19.101、19.102的 要求。

《防火门 GB12955-2008》图AA.101分料刀稳定性试验

图AA.102分料刀调节

附录BB （规范性附录） 不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求

本附录提出了不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求。这里所采用的章条号对应正文中的章条 将这些附加要求作为正文的补充。

BB.20.101下护罩或图104所示的防护装置应能经得住滥用。 在一台装有厚2mm、直径为D的钢盘的新样机上通过下述试验来检验。 锯设置成0°倾斜角。如图101、图102和图103所示防护装置的圆锯被设置成最大锯制深度。 带有图104所示防护装置的圆锯在锯片被完全遮盖位置进行试验。圆锯从其最低点距离地面1m高处 跌落到混凝土表面CJJ∕T 107-2005 生活垃圾填埋场无害化评价标准，按下述条件跌落2次： a）下护罩朝地而底板保持平行于地面跌落： b）单手握持位置跌落在混凝土表面。 每次如上述要求跌落后，圆锯应仍符合17.101.2和17.101.3的试验要求

3.2052019/IEC62841