GB∕T 38266-2019标准规范下载简介

GB∕T 38266-2019 机床数控系统 可靠性工作总则简介：

GB/T 38266-2019 是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，全称为《机床数控系统 可靠性工作总则》。这个标准主要规定了机床数控系统在设计、制造、试验、使用和维护等全生命周期中的可靠性工作的基本要求和方法，旨在提高机床数控系统的可靠性，降低故障率，提升设备的稳定性和使用寿命。

这个标准主要包括以下几个方面：

1. 可靠性目标设定：规定了根据用户需求和系统功能，如何设定合理的可靠性目标，如平均无故障时间（MTBF）、故障率（FRR）等。

2. 可靠性设计：详细说明了在系统设计阶段应考虑的可靠性问题，包括选用高可靠性的元器件，进行冗余设计，优化电路布局等。

3. 可靠性试验：规定了在产品开发过程中应进行的可靠性试验类型和方法，如环境试验、寿命试验等，以验证系统的可靠性。

4. 可靠性数据收集和分析：描述了如何收集和分析系统的运行数据，以便持续改进产品的可靠性。

5. 可靠性维护：给出了如何进行系统的维护和故障处理，以保持其长期的可靠性。

6. 可靠性报告：规定了应如何编写和提交系统的可靠性报告，以便用户和管理者了解系统的可靠性状况。

GB/T 38266-2019 的实施，对于提升中国机床数控系统的国际竞争力，保障制造业的高质量发展具有重要意义。

GB∕T 38266-2019 机床数控系统 可靠性工作总则部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T38266—2019

范围 规范性引用文件 术语和定义 可靠性工作及要求 4.1 概述 4.2 工作对象 4.3 工作内容 4.4 要求 产品可靠性要求 5.1 通则 5.2 可靠性指标 5.3 可靠性指标的确定原则 5.4 可靠性指标的确定因素 5.5 可靠性测试与评定

DB31∕712-2020 预拌混凝土单位产品能源消耗限额范围 规范性引用文件 术语和定义 可靠性工作及要求 4.1 概述 4.2 工作对象 4.3 工作内容 4.4 要求 产品可靠性要求 5.1 通则 5.2 可靠性指标 5.3可靠性指标的确定原则 5.4可靠性指标的确定因素 5.5可靠性测试与评定

GB/T 382662019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC367)归口。 本标准起草单位：华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、北京航空航 天大学、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、浙江中控研究院有限公司、北京航天数控系统有限公司 长春禹衡光学有限公司、国家机床质量监督检验中心。 本标准主要起草人：金健、张航军、陈吉红、张玉洁、高连生、吴文江、邵志强、潘再生、张志云、马春玲 赵钦志、薛瑞娟。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC367)归口。 本标准起草单位：华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、北京航空航 天大学、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、浙江中控研究院有限公司、北京航天数控系统有限公司， 长春禹衡光学有限公司、国家机床质量监督检验中心。 本标准主要起草人：金健、张航军、陈吉红、张玉洁、高连生、吴文江、邵志强、潘再生、张志云、马春玲 赵钦志、薛瑞娟。

可靠性是机床数控系统的关键属性之一，用户对数控系统产品的功能（性能）及其可靠性的要求 高。因此，制定机床数控系统可靠性工作有关标准，引领和指导机床数控系统行业有关企业持久 开展可靠性工作，促使机床数控系统可靠性水平的提升，满足市场不断发展的需求

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机床数控系统可靠性工作总则

本标准规定了机床数控系统可靠性工作的对象、内容及要求，以及机床数控系统产品可靠性要 本标准适用于机床数控系统（以下简称“数控系统或产品）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量 GB/T7826一2012系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMFA)程序 GB/T7829故障树分析程序 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 GB/T32245机床数控系统可靠性测试与评定

GB/T2900.13一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可靠性 reliability 数控系统在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。 注1：通常认为数控系统在时间区间的始端处于能完成要求的功能的状态。可靠性的量值虽然在客观上是存在 的，但实际上通常利用有限的样本观测数据，经过统计计算得到其估计值。可靠性的量值也称为可靠度。 注2：改写GB/T29545—2013的定义3.1。 3.2 固有可靠性 inherentreliability 通过设计和制造赋予产品的，并在理想的使用和保障条件下所呈现的可靠性。 3.3 可靠性参数 reliabilityparameter 描述数控系统产品可靠性水平的特征量。 3.4 可靠性指标 reliability index 数控系统可靠性水平的量值。 注：可靠性指标通常包括定性可靠性指标和定量可靠性指标。 3.5 任务可靠性 missionreliability 数控系统在规定的任务剖面中完成规定功能的能力。 注：确定任务可靠性时统计的样本为任务期间影响任务完成的故障

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可靠性工作是围绕数控系统的可靠性属性而开展的有关设计、试验、工艺、制造等一系列工作。可 掌性工作贯穿于数控系统的全生命周期，是一个完整体系。生命周期过程中各项可靠性工作的具体性 质不尽相同，在不同环节的工作内容侧重、表现形式、方法手段也有所不同。 数控系统可靠性工作目的是： 实现或达到产品预期的可靠性要求； b) 测定和(或)鉴定数控系统的可靠性水平； c) 验证（检验）数控系统的可靠性水平； d) 发掘数控系统存在的可靠性缺陷或薄弱环节； e) 降低或消除可靠性缺陷或薄弱环节对产品可靠性的影响； f) 保持或提升产品的可靠性水平； g) 为可靠性工作开展积累数据； h） 降低产品生命周期费用

按工作对象的不同，数控系统可靠性工作主要有： a）零件可靠性：零件的可靠性工作主要体现在元器件和零部件的筛选、选型、测试、验收等环节； b）整机可靠性：整机的可靠性工作主要体现在整机的设计、制造、测试、组装、运输、贮存、使用、维 护等环节

可靠性工作主要有以下内容： a）可靠性管理： 1）可靠性规划制定：

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2）可靠性管理制度建设； 3) 可靠性标准/规范制定； 可靠性宣传与教育； 5） 可靠性培训与考核； 6） 信息与技术交流机制建设； 7） 可靠性增长管理，包括可靠性增长目标、计划、跟踪、控制等； 8） 可靠性数据管理（含数据记录、采集/收集、反馈、存档等）； 9) 可靠性监督、控制与评审。 注：可靠性管理涉及数控系统的全生命周期，不同生命周期阶段可靠性管理的内容不尽相同。 6) 可靠性设计： 1) 可靠性设计准则制定； 2) 可靠性建模； 3) 可靠性预计； 4） 可靠性分配； 5） 可靠性设计评审； 6) 元器件、零部件和原材料选型与控制； 7) 工艺设计选择与控制。 注：GB/T29545—2013第4章给出了数控系统可靠性设计示例， ) 可靠性测评： 1) 适应性测试（如高低温循环测试、盐雾测试等）； 2) 寿命测试； 3) 可靠性鉴定与验收测试； 4) 筛选测试； 测试信息记录与统计； 6) 可靠性评估。 ) 可靠性分析： 1） 故障模式及影响分析，具体应按GB/T7826一2012的要求进行； 2） 故障树分析，具体应按GB/T7829的要求进行； 3) 潜在分析； SAC 容差分析； 5） 结构可靠性分析； 6） 失效分析； 7） 其他可靠性分析

可靠性工作应满足以下要求： a）以预防为主； b)3 把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工 的重点； ） 与产品的研发、设计、制造、测试、检验、安装、使用等工作统一规划； d）与综合保障、维修性、测试性、安全性、质量管理等相关的工作相协调，并综合考虑可靠性二 的经济性、合理性、可行性和可验证性； e) 应有具体的计划和目标，并记录工作开展的过程和结果，充分积累可靠性数据和经验

可靠性工作应满足以下要求： a）以预防为主； b）把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作 的重点； c）与产品的研发、设计、制造、测试、检验、安装、使用等工作统一规划； d）与综合保障、维修性、测试性、安全性、质量管理等相关的工作相协调，并综合考虑可靠性工作 的经济性、合理性、可行性和可验证性； e) 应有具体的计划和目标，并记录工作开展的过程和结果，充分积累可靠性数据和经验

产品是可靠性作的对象， 示和落脚点。不同设计方案、不 司结构类型、不同技术成熟度、不同生产 固有可靠性通常不尽相同。对于不同的应用需 求，产品的可靠性也会有不同的体现，所需投 工作也会有差异。为了提高可靠性工作的效 率，提升可靠性工作的科学性和合理性 应明确产品的可靠性要求

，为了保证产品的可靠性而对产品提出的技术指 标和原则，如在设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，采用成熟技术、简化、降额、环境适应性、 余和模块化等设计要求，有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等

定量化的可靠性指标，通常包括任务可靠性要求、基本可靠性要求、贮存可靠性要求等。

5.3可靠性指标的确定原则

定性指标确定的原则： a）应以产品的类型、技术复杂程度、使用与维修要求为依据； b 应综合反映产品的储运完好性、任务成功性、维修人力费用和保障费用等方面的目标； c）应具有可实施性。 示例： 某型号数控系统，预计在盐雾、粉尘、湿度较重的环境中使用。定性指标确定为：采用三防设计、提高外壳高防护等 级等。

5.3.2.1可靠性参数的选取

可靠性参数选取的原则： a） 应覆盖寿命剖面和任务剖面各阶段（如储存、运输、运行、维护维修等）及保障资源； b） 可靠性参数的数量应尽可能少； C) 在同一阶段中选用的参数应相互协调，但不应存在关联或互相可转换 d) 在不同阶段选用的参数之间应有连贯性，即后一阶段的参数包容前一个阶段参数所描述的特 征JG 10-1999 钢网架螺栓球节点，或后一阶段的参数可由前一阶段的参数导出或相同； e) 应符合工程习惯，选择使用频率高的参数； f） 应能通过某种方法和手段进行验证和评估

.3.2.2可靠性指标的确

可靠性指标确定的原则：

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a）应考虑功能、市场的实际需求和发展趋势 b）应考虑使用要求、费用、进度、技术水平、复杂程度及相似产品的可靠性水平等因素； c）应权衡基本可靠性和任务可靠性要求； d）在确定可靠性指标时，应同时明确故障判据和验证方法

5.4可靠性指标的确定因素

定性指标确定的因素： a）可靠性目标和使用要求； b）现行产品存在的主要问题 c）类似产品存在的主要问题； d）类似产品的定性要求

定量指标确定的因素： a) 产品的任务需求； 产品的寿命剖面和任务剖面； c) 国内外相似产品的可靠性水平； d) 可靠性定性要求； e) 可靠性、维修性与保障性需求； f) 产品设计方案； ■可靠性要求的验证方法； h) 技术经济可行性分析； i) 故障判据。

翡翠山庄别墅图纸5.5可靠性测试与评定