GB 50341-2014 标准规范下载简介

GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及条文说明简介：

GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，中国计划出版社出版的国家强制性标准。该规范主要针对立式圆筒形钢制焊接油罐的设计、施工和验收，旨在保证油罐的安全、可靠和经济运行，对保护环境和人民生命财产安全具有重要意义。

规范主要包含以下几个方面的内容：

1. 总则：规定了规范的适用范围，引用标准，以及油罐设计应遵循的基本原则。 2. 设计基准和设计条件：明确了油罐设计的环境条件、荷载条件、材料性能等基本设定。 3. 结构设计：规定了油罐的几何尺寸、壁厚计算、焊缝设计、罐底和罐顶设计等。 4. 附件设计：包括进出油管、人孔、透光孔、检尺孔、浮标管、呼吸阀、阻火器等的设置和设计要求。 5. 安全设施：如防火堤、排水设施、灭火系统、静电接地等的安全设计要求。 6. 施工与验收：对油罐的施工过程和最终的验收标准做了详细规定。

条文说明是对规范中的具体条文进行的解释和说明，帮助使用者理解条文的含义，正确应用到实际设计中。它不仅解释了规范的制定依据，还提供了在实际工程中可能遇到的问题和解决方法，是理解和应用规范的重要参考。

总的来说，GB 50341-2014是指导立式圆筒形钢制焊接油罐设计的重要依据，其科学性和实用性对于提升我国油罐设计水平，保障油品储存安全具有重要作用。

GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及条文说明部分内容预览：

5.2.4采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实 际搭接宽度不应小于25mm；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面 实际搭接宽度不应小于60mm， 采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板，垫板应

5.2.4采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实

5.2.6中幅板、边缘板自身的搭接焊缝以及中幅板与边缘板之间 的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝：焊脚尺寸应等于较薄件的厚 度。 5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时，下列情况应符合罐底板的

5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时DB34∕T 3839-2021 高疲劳性能高模量沥青混合料设计与施工技术规范，下列情况应符合

1 中幅板厚度不大于10mm，两板厚度差大于或等于3mm； 2中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。

2中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。 5.2.8三层底板重叠处结构组装（图5.2.8），最上层搭接底板应 做切角处理

5.2.8三层底板重叠处结构组装（图5.2.8），最上层搭接底板应 做切角处理

图5.2.8三层底板重叠处结构组装 注：1焊接最上层C板角焊缝之前，应先焊接A板和B板之间的角焊缝，并应延 长到C板微盖的区域内；

5.2.9罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块 板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不应小于300mm。边 缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。 5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的1形接头（图5.2.10）应采 用连续焊。罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底 圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm；罐壁

内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0借～1.35倍的边缘板厚度（图 5.2.10）。当边缘板厚度大于13mm时，罐壁内侧可开坡口［图 5. 2. 10(a)。

图5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头 1一罐壁板：2一边缘板

(c)带钝边U形坡口

6. 3. 2 当采用定设计点法时，罐壁厚度应按下列公式计算

6.3.4罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定。

表 6.3. 4 罐壁板的最小名义厚度

5抗风圈水平铺板上应开设排液孔，孔径宜为16mm～20mm。 6抗风圈自身部件的对接接头应采用全焊透对接结构，对接 焊缝下部宜加垫板，且距罐壁纵焊缝的距离不应小于150mm；抗 风圈与罐壁的连接，上侧应采用连续焊，下侧可采用间断焊，且距 罐壁环焊缝的距离不应小于150mm。

8盘梯洞口处的罐壁应采用角钢加强，角钢两端伸出洞外的 距离不应小于抗风圈的最小宽度；加强用角钢的尺寸不应小于罐 壁包边角钢的尺寸。 9抗风圈腹板开洞边缘应进行加强，加强件有效截面积不应 小于所在位置32倍罐壁厚度范围内的截面积。加强件之间及加 强件与罐壁之间应进行双面满角焊。 10顶部抗风圈应设置垂直支撑。支撑间距应满足顶部抗风 圈上活动荷载及静荷载的要求，且支撑间距不应超过顶部抗风圈 外侧边缘构件竖向尺寸的24倍。 11顶部抗风圈外侧及盘梯洞口无防护侧应设置栏杆。 4项部技风图没达还应体合下列切宝

顶部抗风圈的最小截面模数应按下式计算：

式中:Wz 顶部抗风圈的最小截面模数（cm）； 罐壁总高度（m）； D 油罐内径（m）; wo 基本风压（kPa），取值应符合本规范第6.4.4条的规 定。 2计算顶部抗风圈的截面模数时，应计人顶部抗风圈上、下 两侧各16倍罐壁厚度范围内的罐壁截面积。当罐壁有厚度附加 量时，计算时应扣除厚度附加量。

6.4.3中间抗风圈设计还应符合下到规定：

1固定顶油罐应将罐壁全高作为风力稳定核算区间，敲口油 罐应将顶部抗风圈以下的罐壁作为风力稳定核算区间。 2核算区间的罐壁筒体许用临界压力应按下列公式计算：

[Psr］=16.48 D He = ZHei He.=hi tmin!

式中：［Per］ 核算区间罐壁筒体的许用临界压力（kPa）； He 核算区间罐壁筒体的当量高度（m）； .tmin 核算区间最薄圈罐壁板的有效厚度（mm）； t; 第i圈罐壁板的有效厚度（mm）： h; 第i圈罐壁板的实际高度（m）； Hei 第i圈罐壁板的当高度（m）。 3罐壁简体的设计外压应按下列公式计算： 对王散口的浮顶油罐

过于与大气连通的内浮顶油罐

P。=3. 375μ,wc

对于存在内压的固定顶油罐

P。=2. 25μ,wo +9

中间抗风圈在实际罐壁上的位置应符合下列规定： 1)当中间抗风圈位于最薄的罐壁板上时，其到上面一个加 强截面的实际距离可不换算：。 2)当中间抗风圈不在最薄罐壁板上时，其到上面一个加强 截面的实际距离应按下式进行换算：

中间抗风圈的最小截面尺寸应符合表6.4.3的规定

4.3中间抗风圈的最小截面尺寸

坡，顶部B处的修正系数可按下式确：

nB=|1+k·tanα 2.5H,

取 tanα=0. 3 :

图6.4.5山峰和山坡示意图

2 远海海面和海岛的修正系数1

7.1.1本章规定适用于自支撑式锥顶、柱支撑式锥顶、自支撑式 拱顶。 7.1.2 罐顶板及其支撑构件应能承受本规范附录F规定的荷载 及荷载组合。

不应小于5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25mm；顶板外表面 的搭接缝应采用连续满角焊，内表面的搭接缝可根据使用要求及 结构受力情况确定焊接形式。顶板自身的拼接焊缝应为全焊透对 接结构。

1）连接处的罐顶坡度不应大于1/6； 2）罐顶支撑构件不得与罐顶板连接； 3）顶板与包边角钢仅在外侧连续角焊，且焊脚尺寸不应大 于 5mm,内侧不得焊接;

4)连接结构仅限于图7.1.5中详图（a）、（b）、（c）、（d）四种 情况，且应满足下式要求：

1不考虑压杆侧向稳定时，不应大于140MPa; 2考虑压杆侧向稳定时，受压构件的许用压应力计算应符合 下列规定：

1）当二小于或等于120时，受压构件的许用压应力应按下 式计算：

( 232 La], .Y Fs 34700

2）当二大于120，且小于或等于130时，受压构件的许用压 应力应按下式计算：

3)当二大于130时，受压构件的许用压应力应按下式计算：

R。 钢管外半径（mm）。 主要受压构件，L/r不应大于150；斜撑等次要受压构件，L/r 不应大于200。

1荷载作用面内有对称轴的型钢或组合构件（图7.2.3），许 用弯曲应力不应大于154MPa，侧向无支撑长度不应大于翼缘宽 度b，的13倍；并应满足下列公式的要求：

式中:ba 翼缘宽度（mm）; ta 翼缘有效厚度（mm） hw 翼缘内侧腹板高度（mm）； tw 翼缘内侧腹板有效厚度（mm）

b≤17 ta hw≤70

图7.2.3常用抗弯曲构件尺寸示意图

2非对称构件（角钢、槽钢）的许用弯曲应力为140MPa，且 侧向无支撑长度不应大于受压翼缘宽度的13倍。 7.2.4许用剪应力应符合下列规定：

1当hw小于或等于60tw或腹板上有加强肋时，许用剪应力 不应大于91MPa; 2当 h大于 60tw或腹板上无加强肋时,许用剪应力应满足

137 A. 1 hw

7.3.1罐顶坡度不应小于1/6，不应大于3/4。

3.1罐顶玻度不应小于1/6，不应大于3/4。 3.2罐顶板的计算厚度应按下式计算，且罐顶板的名义厚 大于 12mm:

D 4.8sine 2

3.3罐顶与罐壁板连接处有效抗拉或抗压截面积应满足 求：

TD X 103 AM 8lItang

7.4.1罐顶的坡度不应小于1/16。 7.4.2罐顶主要支撑构件包括標条，可为型钢、钢管、焊接组合件或 桁架，强度及稳定性计算的许用应力应符合本规范第7.2节的规定。

4.1罐顶的坡度不应小于1/

7.4.1罐顶的坡度不应小于1/16。

桁架，强度及稳定性计算的许用应力应符合本规范第7.2节的规定。 7.4.3与罐顶板直接接触的標条，属于下列情况时应设置侧向支撑： 1 桁架或薄腹梁组合件標条； 2高度大于380mm的条； 3罐顶坡度大于1/6时的条。 7.4.4罐顶支柱的柱脚应采用导向支座限位，不得与支座相焊。 当采用钢管制作罐顶支柱时，支柱上应设置排气孔、排液孔或制成 密闭式支柱。 7。4.5导向支座结构形式（图7.4.5）应符合下列规定： 1图7.4.5a）所示结构，当承载板厚度不小于12mm时，可 兼作垫板，不另设垫板； 2图7.4.5(b）、(c)所示结构应设置厚度不小于6mm的垫板; 3支柱应能沿导向套垂直方向自由移动； 4 导向套与罐底板不得直接相焊。当支柱与罐底板相对位

1桁架或薄腹梁组合件標条； 2高度大于380mm的条； 3罐顶坡度大于1/6时的擦条。 7.4.4罐顶支柱的柱脚应采用导问支座限位，不得与支座相焊。 当采用钢管制作罐顶支柱时，支柱上应设置排气孔、排液孔或制成 密闭式支柱。

7.4. 5 导向支座结构形式(图

1图7.4.5（a）所示结构，当承载板厚度不小于12mm时，可 兼作垫板，不另设垫板； 2 图7.4.5（b）、（c）所示结构应设置厚度不小于6mm的垫板； 3支柱应能沿导向套垂直方向自由移动； 4导向套与罐底板不得直接相焊。当支柱与罐底板相对位 移达到75mm时GB 50829-2013 租赁模板脚手架维修保养技术规范，导向套应能有效阻止支柱沿横问滑移

图7.4.5导向支座结构示意图 一支柱：2一导向套：3一承载板；4一垫板；5一罐底板

7.4.6罐顶板及其加强构件不得与罐顶板的支撑构件适

7.4.6罐顶板及其加强构件不得与罐顶板的支撑构件固定连接。 7.4.7相邻条中心的间距按外圆弧计算时，最外圈不得大于 2000mm，其余各圈不得大于1700mm。

7.4.7相邻条中心的间距按外圆弧计算时，最外圈不得大于

7.4.8地震设防地区GB 50534-2009 煤矿采区车场和硐室设计规范，条之间设置联结拉杆应符合下