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挖孔桩施工方案（经典）简介：

挖孔桩施工方案是一种在建筑、桥梁等工程中常见的基础施工方法，主要用于深基础的建设。其经典施工流程主要包括以下步骤：

1. 场地准备：选择合适的施工地点，清除地表杂物，平整土地，确保施工区域的稳定性。

2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量孔位，用挖孔桩定位桩定位，画出桩位线。

3. 制作设备：准备好挖孔机、吊装设备、通风设备、照明设备等。

4. 开挖孔洞：采用钻孔机或挖掘机开挖，按照设计深度和直径逐渐向下挖掘，同时保持孔壁的稳定。

5. 孔壁加固：在开挖过程中，需随时检查孔壁，如有塌方风险，及时采取加固措施，如设置护壁，使用混凝土护壁等。

6. 抽水排水：由于挖孔深度大，可能会有地下水，需要设置排水设施，确保孔内无积水。

7. 桩身浇筑：孔洞开挖完成后，进行钢筋笼制作和安装，然后浇筑混凝土，形成桩身。

8. 养护：桩身浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度的稳定增长。

9. 验收：施工完成后，进行质量验收，确保桩基的稳固性和安全性。

以上是挖孔桩施工的基本流程，具体施工方案会根据地质条件、工程规模、施工技术等因素进行调整。

挖孔桩施工方案（经典）部分内容预览：

挖孔桩成孔质量允许偏差表

导线点复测完成后、桩位放样前对桩位坐标进行逐一复核，确认无误后方可使用。桩位经监理工程师复核合格后方可用于施工，并要及时放样护桩。

2、人员机械：空压机司机：10人，挖孔人员：50人，卷扬机司机：10人。

钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。每个钢筋笼20米以内分一节制作，超过20米的分两节制作。

本桥钢筋笼利用汽车吊下放钢筋笼。为保证钢筋笼吊装安装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍圈接近孔口时，在主筋上均匀焊上4个吊环，并用4根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，接头对接焊好后再吊起刚筋笼、取掉板凳平台上的钢丝绳下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高DB13／T 1748-2013标准下载，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。钢筋骨架的保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径4～5cm，与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6～8个。

钢筋骨架的制作和吊放不得超出规范的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架保护层厚度±10mm;骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 钢筋加工的允许偏差

孔桩定位测量，必须经过测量监理工程师检查合格，签认后方可施工。

圆孔护壁厚度可按公式t≥kN／R计算：

N－作用在护壁截面上的压力N=pd/2

P－土及地下水对护壁的最大压力

d－挖孔桩桩身直径

R－砼的轴心抗压设计强度

K－安全系数，取1.65

N=1.0*9.8*20*1.5/2=147KN/m

t≥1.65 *147/15000=0.017m

土压力按水压力的5倍计算则护壁为8.5厘米，由此可见

挖孔桩采用C15混凝土护壁,水位深度按20米计算，需护壁厚度为8.5厘米，为了安全采用C20砼按孔口护壁厚度15cm，高度1.0m，其下各节护壁厚度为10cm，每节护壁高度为1.5m施工，施工时为了安全，井口周围须用木料或钢管加以围护，井口围护应高出地面20厘米以上。地质较差土层护壁高度控制在0.5m左右，孔底较好石质层可不进行护壁防护。若地层遇到流沙层上下节护壁应予埋Φ8钢筋连接，钢筋长80cm，上下各插入30cm，分布间距0.2m。

2、完成后应及时在护壁顶面布设十字线，测设护壁顶标高，并标识孔号、孔径和孔深，才能开始挖孔作业。

3、采用四周井点降水，集中在路线以外排入沿线沟内。

6、钢筋笼的运输及安装

⑴钢筋笼采用吊车安装；钢筋笼的单节长度根据现场情况确定。

⑵起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处1/4及1/2吊点处（吊点处应加焊）。

⑶吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑；防止钢筋掉入孔内。

⑷钢筋笼入孔接长采用双面搭接焊，主筋采用带E5字开头的焊条；焊缝长度应为5d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上；钢筋在同一端面接头搭接受压区不大于50℅，短筋接头与长筋接头间距不小于90cm。

⑸钢筋笼入孔后,要牢固定位，并采用加焊限位钢筋，防止在灌注混凝土过程中偏位。入孔定位标高应准确，允许误差为±3cm；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±1cm，可在上口外圈焊定位筋支撑在护壁上。

⑹桩身混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼同混凝土收缩，避免粘结力的损失。

⑴灌注混凝土在无水孔的情况下采用一般混凝土灌注；有水无法抽干的情况下采用钻孔桩水下混凝土灌注方案。

⑵普通混凝土灌注，采用自动拌合站拌和，混凝土运输罐车运送到孔位处，使用串桶灌注至施工面；串桶底距砼面不大于1.5m。

⑶桩基砼浇注完毕后，再检查钢筋笼中心是否偏位，如有偏位应急时调整。

1、挖孔桩桩位允许偏差3cm，任何部位孔径不小于设计孔径，孔深比设计深度超深应不小于5cm，桩孔的倾斜度不大于0.3%。

2、挖孔达到设计深度后，应及时进行清孔处理，必须保证孔底无松渣等扰动。

3、孔底地质情况符合设计要求。

4、必须保证嵌入持力岩层的桩身有效长度满足设计要求。

1、挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。

2、出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；井口周围要求围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。孔内站人处《展览会数据审核规则 GB/T31082-2014》，要求设置防护遮掩挡板，以策安全。

3、井孔应安设牢固可靠的安全钢筋梯，以便于施工人员上下。

4、孔深爆破施工人员必须经过安全培训，必须持证上岗，爆破器材的领用，必须严格按照爆破器材管理要求执行。

5、爆破施工应通知邻近桩内人员撤离后进行。爆破施工应做好安全警戒工作，警戒线一般不小于150米。

6、爆破前应把孔口用钢板覆盖，防止飞石伤人；如有瞎炮要按安全规程处理。

7、孔内放炮后一般采用自然排风。必要时可采用高压风管或电动鼓风机吹风等措施。

8、井点降水及照明用电接线DB32／T 3950-2020标准下载，必须经常检查保证绝缘良好。其它事项严格按照《电工手册》执行。

9、在施工过程中及挖好的桩基后孔口周围设有护防拦，并有明显的标志牌防止行人掉入孔内。

10、其它未尽事宜请按《安全施工手册》执行。