GB 50349-2015标准规范下载简介
GB 50349-2015 气田集输设计规范简介：
GB 50349-2015《气田集输设计规范》是中国国家标准化管理委员会发布的一项重要标准，它主要针对的是气田的集输工程设计，是指导和规范我国气田集输工程设计的重要依据。此规范的目的是保证气田集输工程的安全、经济、环保和高效运行，提升我国天然气工业的技术水平和管理水平。
该规范涵盖了气田集输系统的设计原则、设计计算、设备选型、管道设计、站场设计、电气仪表及自动化、施工及验收等多个方面。具体包括了气田集输系统的总体布置、气井井口装置设计、集气管道设计、增压站设计、计量站设计、储气库设计、天然气净化厂设计、防腐与阴极保护设计等多个子部分。
此外，GB 50349-2015还对环境保护、安全防火、劳动卫生等方面做出了明确规定，以确保在开发和利用天然气资源的同时，充分考虑到环境和人类健康的影响，实现可持续发展。
总的来说，GB 50349-2015《气田集输设计规范》是保证我国气田集输工程设计质量，推动气田开发技术进步，保障天然气产业健康、有序、可持续发展的重要技术标准。
GB 50349-2015 气田集输设计规范部分内容预览：
4.2.5对于井产物含液量大、管道沿线高差大的采集气系统，宜 采用气液分输方式。
4.3.1天然气的分离器宜设在集气站内。气井产液量大、距集气 站较远时，分离器宜设置在井场。 4.3.2天然气凝液分离工艺应根据天然气凝液含量、天然气压力 和产品方案等因素综合分析确定，可采用常温分离、常温多级分离 或低温分离工艺。
4.3.1天然气的分离器宜设在集气站内。气井产液量大、距集气 站较远时，分离器宜设置在井场，
4.3.3气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下 列规定：
《种植塑料大棚工程技术规范 GB/T51057-2015》4.3.3气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下
液量较少，要求液体在分离器内的停留时间较短时，宜
用立式重力分离器； 2液量较多，要求液体在分离器内的停留时间较长时，宜选 用卧式重力分离器； 3气、油、水同时存在，并需分别进行分离时，宜选用三相卧 式分离器。
4.3.4站内计量分离器和生产分离器的数量应符合下列规定：
1连续计量的气井，每并应设1台计量分离器且兼作生产分 离器之用； 2周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的 气并数、气并产量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分 离器的数量应根据气并产量及分离器通过的能力确定。 4.3.5重力分离器的设计应符合现行行业标准《油气分离器规 范》SY/T0515的有关规定
4.3.6立式重力分离器的直径可按下式计算：
长径比。当操作压力P（绝压）<1.8MPa时，K 取3.0；1.8MPa
3.5MPa时,K,取5.0。 4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算：
4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算
4.3.9分离器内通过丝网捕雾器的设计速度宜取丝网最天充许 速度的75%。气体通过丝网最大允许速度可按下式计算：
行业标准《丝网除沫器》HG/T21618选取。 4.3.10湿气输送的集气系统应分析各种操作工况下段塞流的影 响，并应采取措施控制或捕集段塞流。管道终端设有段塞流捕集 器时，段塞流捕集器形式应根据工艺流程、储液体积和场地面积等 因素综合分析确定，可采用容积式、多管式和环管存储式三种形 式。在压力高、液塞体积大的场合宜采用多管式段塞流捕集器
标准《天然气计量系统技术要求》GB/T18603的规定配置，配套 仪表的准确度应按表4.4.8确定。天然气二级计量系统配套仪表 的准确度可按表4.4.8中B级确定，天然气三级计量系统配套仪 表的准确度可按表4.4.8 中 C级确定。
表4.4.8计量系统配套仪表准确度
注：当使用超声流量计并计划开展使用中检验时，温度测量不确定度应优于0.3C。
4.4.9天然气计量系统采用标准孔板节流装置时，其设计应符合 现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流 体流量第2部分：孔板》GB/T2624.2的有关规定。对干气的 计量，尚应按现行国家标准《用标准孔板流量计测量天然气流量》 GB/T21446的规定进行。 4.4.10采用气体超声流量计测量天然气流量时，其设计应符合 现行国家标准《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604 的规定。
4.4.11含液量较小的气并，在满足开发生产动态分析要求的前
4.5.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以
.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以上。天然
气水合物的防止，可采用天然气加热、保温、向天然气中加入抑制 剂或脱水等措施。
4.5.2采用燃气加热法防止天然气水合物时，应符合下列
1宜采用真空加热炉或常压水套炉，可不设备用加热炉； 2水套加热炉热水温度宜低于当地水沸点5℃～10℃，补给 水悬浮物的含量不应超过20mg/L；真空加热炉补给水硬度不应 超过0.6mmol/L; 3燃气加热炉燃料气中硫化氢含量不应高于现行国家标准 《天然气》GB17820三类气质要求。 4.5.3当天然气的加热负荷小于100kW或无燃料气时，宜采用 电加热器或者电加热炉加热天然气。 4.5.4采用抑制剂防止天然气水合物时，可采用乙二醇、甲醇， 储存量应按使用量、供货周期及运输情况确定。 4.5.5采用乙二醇时宜进行回收再循环使用。再生循环系统应 符合下列规定： 1乙二醇富液再生宜采用常压工艺，乙二醇的再生温度范围 应为110℃～120℃； 2乙二醇富液再生采取间歇操作时，应设2个缓冲罐，每个 罐的有效容量不应少于间歇时间内富液的进料量； 3乙二醇富液再生装置应设有pH值调节剂的添加设施；循 环乙二醇的pH值应保持在7.3～8.5的范围，pH值调节剂宜采 用一乙醇胺； 4乙二醇循环系统应设低位罐回收设备排出的乙二醇。 4.5.6采用甲醇时，含甲醇污水的处置应满足环保及职业卫生要 求，必要时应进行回收循环使用。申醇富液再生宜采用蒸汽汽提 塔顶气灼烧的工艺。 4.5.7对于低渗透气由，水合物的防止宜采用并下节流措施或低
4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施
4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施或低 压运行方式。
4.6.1天然气增压的压缩机应能适应气体组成、进气压
4.0.1大然气增压 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2）高压注气和高压气举； 3)要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机
4.6.1天然气增压 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2)高压注气和高压气举； 3)要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机。 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机。 4.6.2压缩机的驱动机可采用电动机或燃气机。电力系统可靠 时，宜采用电动机驱动；在无电或电力不足的地方，往复式压缩机 宜采用燃气发动机驱动，离心式压缩机宜采用分轴燃气轮机驱动， 余热宜利用。 4.6.3压缩机组宜选用撬装形式。 4.6.4多台机组并联时，备用机组的设置应结合峰值运行时间、 设备检修周期及投资的经济性，综合分析确定。 4.6.5进出压缩机的天然气应满足压缩机本身及下游系统对气 质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设
质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设 液位高限报警及超高限停机装置。对有油润滑的压缩机，当下游 设施对工艺气中润滑油含量有限制时，应在出口设置润滑油分离 设施。
4.6.6压缩机宜露天布置或半露大布置。在寒冷、多风沙区域
厂区噪声受限制时，压缩机可布置在封闭式厂房内。当采用室内 布置时，厂房应根据压缩机机型、外形尺寸、设备检修方式等进行 布置，且应满足操作及检修要求。
4.6.7厂房的高度应根据压缩机机组本身的高度和起重设备的
高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间距。 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备，应留 有机组进出通道。 4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合 下列规定： 1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10t，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备； 3当最大检修部件起重量小于3t时，可设移动式起重设备
高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备，厂 有机组进出通道。
4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合
1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10t，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备；
4.6.10压缩机工艺气系统设计应符合下列规定：
1 压缩机进口应设压力高、低限报警及越限停机装置 2 压缩机各级出口管道应安装全启封闭式安全阀； 3 压缩机进出口之间应设循环回路； 4 离心式压缩机应配套设置防喘振控制系统； 5 应采取防振、防脉动及温差补偿措施。 4.6.11 压缩后的天然气需要冷却时，宜采用空冷。
4.7.1气井井口应设置井口高低压紧急截断阀。
4.7.3集输站场宜在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置线
《城市供热规划规范 GBT51074-2015》4.7.5单台容器可在危险空间（容器和管道上）设置1个或1组
泄放装置。在计算泄放装置的泄放量时，应包括容器间的连接管
道。下列情况可视为单台容器： 1与压力源相连接、本身不产生压力的容器，且该容器的设 计压力达到压力源的压力； 2多台压力容器的设计压力相同，且中间无阀门隔断时。 4.7.6火灾情况下对容器进行超压保护的安全阀，其泄放量可按 现行国家标准《压力容器》GB150.1～GB150.4的有关规定进行 计算。 4.7.7集输站场放空系统处理能力应通过对紧急放空、安全泄放 及检修放空综合分析确定。 4.7.8对于站场工艺系统在火灾情况下的紧急放空，降压速率宜 按照15分钟内将系统压力降至0.69MPa或设计压力的50%（二 者取较小值）确定。 4.7.9存在超压的管道、设备或容器，应设置安全泄放装置或压 力控制设施。 4.7.10除无法安装安全泄放装置且控制仪表或联锁装置的可靠 性不低于安全泄放装置的情形外，自动控制仪表或联锁装置不应 代替安全泄放装置作为系统的超压保护措施。 4.7.11安全泄放装置应靠近压力源，应能够防止系统或其中的 任一部分发生超压事故。
4.7.12安全阀的定压应小于或等于受压管道、设备和容器的设
1当P<1.8MPa时SY 4201.1-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第1部分：机泵类设备，安全阀定压（P）应按下式计算：
P.=P+0.18MP: