GB／T 38059-2019 标准规范下载简介

GB／T 38059-2019 气瓶射频识别（RFID）应用 充装控制管理要求简介：

GB/T 38059-2019 是中国的一项国家标准，全称为《气瓶射频识别（RFID）应用 充装控制管理要求》。这项标准主要针对的是使用射频识别（RFID）技术在气瓶充装过程中的控制和管理，旨在提高气瓶充装的安全性、效率和信息化水平。

以下是该标准的一些主要简介：

1. 适用范围：该标准适用于使用RFID技术的气瓶充装站，包括但不限于工业气体、医用气体、消防气体等各类气瓶的充装。

2. 技术要求：标准规定了RFID在气瓶充装过程中的应用技术要求，包括RFID标签的选取、气瓶信息的存储、读写设备的性能等。

3. 充装控制：标准详细规定了利用RFID技术进行气瓶充装控制的流程，如气瓶身份验证、充装量控制、充装过程记录等，以确保充装过程的安全和合规。

4. 管理要求：标准还对RFID系统管理、数据管理、系统维护、人员培训等方面提出了要求，以保障系统的稳定运行和数据的准确性。

5. 安全与隐私：标准强调了在使用RFID技术的过程中，应保护个人信息和数据的安全，防止数据泄露，符合相关的数据保护法律法规。

6. 应急处理：标准还规定了在系统故障、数据丢失等异常情况下，应采取的应急处理措施，以减少对正常充装工作的影响。

总的来说，GB/T 38059-2019标准的实施，有助于提升气瓶充装行业的智能化水平，增强安全管理，降低运营风险，提高服务效率。

GB／T 38059-2019 气瓶射频识别（RFID）应用 充装控制管理要求部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T38059—2019

范围 规范性引用文件 术语和定义 概述 自动充装控制系统的构建 充装过程管理 附录A（资料性附录） 气瓶充装控制管理终端实现方式

GB/T380592019

DB21∕T 3470-2021 现浇聚氨酯发泡颗粒复合材料外墙外保温技术规程本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国物品编码标准化技术委员会（SAC/TC287)提出并归口。 本标准起草单位：山东特检鲁安工程技术服务有限公司、山东省标准化研究院、山东特种设备检验 检测集团有限公司、中国物品编码中心、山东特联信息科技有限公司、常州祥康电子有限公司。 本标准主要起草人：刘丽梅、胡素峰、李娟、李良、薛庆、李观松、李磊、王、林强、陈树芳、郭新鹏 张靖渊。

GB/T380592019

气瓶射频识别（RFID）应用

气瓶射频识别（RFID）应用 充装控制管理要求

本标准规定了气瓶射频识别应用中自动充装控制系统的概述、自动充装控制系统的构建和充装过 程管理要求。 本标准适用于气瓶射频识别自动充 土、研发和应用

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9254信息技术设备的无线电骚扰值和测量方法 5Z1C GB/T13005气瓶术语 GB/T 17618 信息技术设备抗扰度限值和测量方法 GB/T29261.3信息技术自动识别和数据采集技术词汇第3部分：射频识别 GB/T 36373.1 特种设备信息资源管理数据元规范第1部分：气瓶 GB/T 37886 气瓶射频识别(RFID)读写设备技术规范

GB/T38059—2019

GB/T 380592019

自动充装控制系统automaticfillingcontrolsystem

由气瓶射频标签、读写器、充装控制管理终端、数据平台组成，利用射频识别技术实现气瓶充装前 根据验证的结果控制加气、实现充装信息化管理的系统

4.1.1气瓶充装单位应具有法定资质、相应的资源条件，建立并且有效实施与安全充装相适应质量管 理体系、安全管理制度等，具备保障气瓶安全性能的技术能力。 4.1.2基于射频识别技术的气瓶充装控制管理包括自动充装控制系统的构建和充装过程管理，应能实 现气瓶的唯一标识、充装前的气瓶信息验证，并根据验证的结果控制充装设备工作，充装后的信息记录 与保存。

1.2.1基于射频识别技术的自动充装控制系统至少由气瓶射频标签、读写器、充装控制管理终端、数据 平台组成，整体架构如图1所示

图1气瓶射频识别应用中充装控制系统架构

4.2.2气瓶射频标签应固定于气瓶上易于识别和读取、且不易损坏的位置，并存储气瓶的基本信息。 4.2.3气瓶射频标签读写设备实现对气瓶射频标签的读写操作，并将所采集信息传输给充装控制管理 终端。 4.2.4气瓶充装控制管理终端根据气瓶射频标签读写器传输的气瓶信息对气瓶的合法性进行判别，并 可充装设备发送充装控制命令。气瓶充装控制管理终端具有不同的技术实现方式，附录A给出了一种 参考实现方式。 4.2.5充装设备接到充装控制命令后进行充装操作。充装完成后，充装控制管理终端生成充装记录保 存至本地，并及时上传至数据平台。 4.2.6数据平台应记录气瓶充装记录等信息，并向充装控制管理终端下发和更新用于充装管理的配置 信息，且宜具有其他辅助气瓶充装单位开展信息化管理的功能。

5直动充装控制系统的构建

5.1气瓶射频标签技术要求

GB/T380592019

5.1.1应选择频段、工作温度、信息存储、读写次数、数据保存时间、可读写距离、响应时间等符合要求 的气瓶射频标签 5.1.2气瓶射频标签应根据应用场合选择适宜的频段，可选择：高频13.56MHz、超高频860MHz~ 960MHz。

5.1.7气瓶射频标签接到指令后做出一次响应所需时间应不大于0.3s。 5.1.8气瓶射频标签应选择适合气瓶应用场合的固定方式，应不易破坏、不易转移，固定方式可包括 粘贴、扎带固定、铆钉铆接等

应选择符合GB/T37886相关规定的气瓶读写器

5.3气瓶充装控制管理终端技术要求

5.3.1应选择环境适应性、电磁兼容性、可靠性、防爆认证、主要功能等符合相关要求的气瓶充装控制 管理终端。

5.3.2环境适应性应符合以下要求

5.3.3电磁兼容性应满足以下要求

无线电骚扰极限值应符合GB/T9254中的A级要求； 抗扰度限值应符合GB/T17618规定的要求。

GB/T38059—2019

作时间表示，应不小于5000h

5.3.5终端应满足应用现场的防爆要求，通过相应的防爆认证。 5.3.6主要功能要求包括：

应具有存储功能，能保存不少于24个月的充装记录信息。 b） 自诊断功能 应具有自诊断功能，遇到故障可自启动。 c） 数据采集功能 充装控制管理终端宜与充装设备之间进行数据通信，实现对充装量、充装压力、充装时间等充 装信息的实时采集与上传 d) 数据更新功能 终端应与数据平台实现信息交互，及时下载更新有关非法气瓶信息作为判断气瓶合法性的依 据，包括但不限于： 未进行注册登记的气瓶信息； 超期未检验的气瓶信息； 使用重复发放标签的气瓶信息； 因安全管理需要纳人黑名单的气瓶信息； 达到充装次数的气瓶信息。

5.3.7充装控制管理终端应按

4.1应构建数据存储、数据交互、功能实现等符合相关要求的数据平台。 4.2数据平台应存储气瓶档案信息、使用单位信息、检验信息、充装信息等，其中： 气瓶档案信息包括：气瓶品种、出厂编号、充装介质、制造单位、制造年月、公称工作压力、公称 容积等。此外，用于车辆能源承载的气瓶还宜包括：气瓶所在的车辆号牌号码等信息 气瓶使用单位信息包括：使用单位、使用单位地址、便用登记证编号、检验目期、下次检验日期 充装时间、充装单位。 气瓶检验信息包括：检验单位、检验日期、检验结果、下次检验日期或报废目期等。 充装信息包括：充装作业人员、充装时间、充装量、充装次数等。 4.3数据平台应与充装控制管理终端保持实时通信，以确保数据交互的及时性。 4.4数据平台应提供开放访问接口，与充装控制管理终端进行数据交换，数据交换的内容可包括：气 档案信息、黑名单信息（即不可进行充装作业的气瓶信息）等。

5.4.1应构建数据存储、数据交互、功能实现等符合相关要求的数据平台。

5.4.4数据平台应提供开放访同接口，与充装控制管理端进行数据交换，数据交换的内容可包括：气

5.5.1读写器与充装控制管理终端之间的通信采用无线通信方式，可采用2.4GHz无线网络、 133MHz无线网络、点对点自定义通信协议等，射频功率不大于1W。 5.5.2充装控制管理终端与充装设备之间采用异步通信、主从应答模式，其数据校验采用“和校验” 方式。 5.5.3充装控制管理终端与数据平台之间利用无线网络或移动网络实现数据通信

6.1气瓶使用单位应对气瓶档案信息进行及时维护、更新，确保气并 6.2气瓶充装前，气瓶充装作业人员应通过读写设备对气瓶射频标 瓶信息，对气瓶合法性进行检查，检查内容应包括： 是否是检验合格气瓶； 是否超期未检； 是否已报废； 是否在指定地区使用； 是否为正规检验单位发布的信息。 6.3气瓶充装后，应将充装记录上传至数据平台，充装记录宜包括 气瓶出厂编号； 气瓶使用登记代码； 气瓶射频标签编号； 气瓶充装时间； 气瓶充装单位； 气瓶充装人员； 气瓶充装量； 一气瓶充装压力。 6.4气瓶充装记录在数据平台上的保存时间应不少于24个月

GB/T380592019

6.1气瓶使用单位应对气瓶档案信息进行及时维护、更新，确保气瓶数据准确。 6.2气瓶充装前，气瓶充装作业人员应通过读写设备对气瓶射频标签进行识别，并从数据平台获取气 瓶信息GB 51261-2019 天然气液化工厂设计标准，对气瓶合法性进行检查，检查内容应包括： 是否是检验合格气瓶； 是否超期未检； 是否已报废； 一是否在指定地区使用； 一是否为正规检验单位发布的信息。 6.3气瓶充装后，应将充装记录上传至数据平台，充装记录宜包括： 新二编目

GB/T38059—2019

气瓶自动充装控制系统的组成部分中，气瓶充装控制管理终端有不同的实现方式，图A.1给出 气瓶充装控制管理终端的技术架构

图A.1一种气瓶充装控制管理终端的技术架构

A.2如图A.1JC∕T 428-2007 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法，气瓶充装控制管理终端由充装管理终端、充装控制器构成。

如图A.I，气瓶充装控制管理终端由充装管理终端、充装控制器构成。 充装管理终端分别与读写器、充装控制器、系统管理软件进行通信，实现自动充装控制，具体工作 星如下： 充装管理终端与读写器通信，获取气瓶的基本信息； 充装管理终端应能从数据平台定期自动获取不合格气瓶信息； 充装管理终端将从读写器获得的气瓶信息与从数据平台获取的不合格气瓶信息进行对比，以 确定气瓶是否合法，是否可以执行加气操作； 充装管理终端判断气瓶合法后，向充装控制器发送充许充装指令； 充装控制器收到允许充装指令后，再控制充装设备，实现充装； 充装记录可保存在充装管理终端，也可实时传送至数据平台，同时对气瓶射频标签中有关充装 信息进行更新