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龙湖丽景3#楼钢筋施工方案简介：
龙湖丽景3#楼钢筋施工方案是一个详细的工程计划，主要涉及到在3#楼建设过程中如何设计、布置、安装和连接钢筋的步骤。以下是一个大概的简介：
1. 工程准备阶段：首先，会进行详细的工程设计，包括结构设计、钢筋用量计算和排布规划，确保钢筋的合理配置和使用效率。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备各种规格的钢筋，如HRB400、HRB500等，并确保其符合国家相关标准。
3. 钢筋加工：钢筋将经过冷弯、切断、对焊、搭接等工艺进行加工，以适应建筑结构的需求。
4. 场地布置：根据施工图，将钢筋按照设计要求整齐堆放，确保施工时的方便性和安全性。
5. 钢筋安装：在模板就位后，按照设计图纸的标高、位置和角度，精确地将钢筋绑扎或焊接在相应的位置。
6. 质量检查：每一步施工完成后，都要进行严格的自检和监理检查，确保钢筋的安装质量和结构的安全性。
7. 混凝土浇筑：钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，钢筋和混凝土形成整体，共同承受建筑物的荷载。
8. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，要进行养护，待其达到设计强度后，进行钢筋隐蔽工程验收。
以上是一个基本的钢筋施工方案概述，具体的施工步骤可能会因建筑设计、施工技术要求、工程环境等因素有所调整。
龙湖丽景3#楼钢筋施工方案部分内容预览：
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
4.5.3.3钢筋接头检验
工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材DB33∕T 1215-2020 城市轨道交通轨道工程施工质量验收标准，进行抗拉强度试验。
现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量记录表
质检负责人： 检验员： 检验日期：
注2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。
注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
4.5.3.4取样补强措施
接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程采用同直径钢筋帮条焊进行补强处理，具体做法见下图：
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
4.5.4.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
4.5.4.2对柱类构件，不宜大于50%；
4.5.5电渣压力焊连接
检查设备电源→钢筋头制作→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐和填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
a.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
c.安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
d.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4）钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。
4.6.1基础钢筋绑扎
1）筏板的下部钢筋网首先铺设长度方向，然后再铺设短方向，筏板的上部钢筋要求同下部钢筋相反，既先铺短边再铺长边。在铺设时应先画线，弹好线。钢筋的连接接头在跨中的三分之一错开布置，错开距离大于 35d 且不小于 500。铺设时应注意应从梁的结构边出来 5cm 开始布置第一根钢筋，若间距不均应重新调整排列方式，需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免网片歪斜变形。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度100mm，按每900mm距离梅花型摆放。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
2）基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。梁的上、下皮钢筋的接头位置同筏板的上、下及钢筋要求相同。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
4.6.2 剪力墙钢筋
施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋 →暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→安放钢筋保护层
2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3）暗柱钢筋绑扎：按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
4）剪力墙第一道水平起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢CJ∕T 177-2002建筑排水用卡箍式铸铁管及管件，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位《大中型沼气工程技术规范 GB/T51063-2014》，以防止墙体钢筋移位。
连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式。
1）梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的连接，梁主筋为直螺纹机械连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。