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DBJT03-82-2017装配式 高层住宅墙板.pdf简介：

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表1面板主要性能参数

6.1外墙板尺寸偏差及外观要求见表5

表5型钢龙骨预制外墙板尺寸偏差和外观要求

表6型钢龙骨预制外墙板选用表

：1、外墙板未考虑冷弯薄壁型钢立体空间组合后及上下面板对整体板材的贡献作用，生产厂家应进行实际破环荷载试验予以调整. 2、有特殊环境及使用要求的外墙板QGDW-11250-2014标准下载，由设计单位提供相关技术参数，由生产厂家依据国家相关标准另行设计。 3、板材自重<1.1kN/㎡，允许装饰层（室内+室外）总重<0.7kN/m。 4、荷载大于表中允许值时，可由设计单位提出相应要求，由生产厂家另行设计

核审友校计设制A18型钢龙骨预制外墙索引图18A2042Q14型钢龙骨预制外墙索引图图集号DBJ/T0382201页次A9

3.1拼装式外墙应出具完整的设计文件。 3.2拼装式外墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能性 要求。拼装式外墙整体厚度依据建筑保温、隔声等要求进行确定，拼装式 外墙的内面板与外面板间距应不小于100mm，间距内可填充隔声或隔声兼保 温材料， 3.3拼装式外墙厚度不应小于170mm， 3.4双层外面板应采用错缝布置。 3.5安装拼装式外墙时，内外面板应沿墙体长度方向竖向排列，排板 应采用标准板，当外增端部尺寸不足一块标准板宽时可按尺寸要求切割补 板，补板宽度应不小于300mm。 3.6拼装式外墙的连接： 3.6.1拼装式外墙通过L型钢制连接件将钢骨架与主体结构连接，连损 件与主体结构和钢骨架均采用螺栓连接。安装时，面板与面板之间应预留 5~10mm间隙缝，两侧面板之间应错缝布置且双层室外专用面板也应错缝布 置。内面板与内面板之间的接缝采用石膏嵌缝材料填塞。最外层外面板与 最外层外面板之间的接缝采用聚合物水泥砂聚进行填塞。内侧室外专用面 板之间的接缝可不进行填缝处理， 3.6.2拼装式外墙的内面板和外面板与钢骨架来用十字槽沉头自钻自 改螺钉进行违接，十字槽沉头自钻自攻螺钉间距不得大于200mm；内板采用 ST4.8×60的十字槽沉头自钻自攻螺钉与钢龙骨连接；内侧外板采用ST4.8 30十字槽沉头自钻自攻螺钉与钢龙骨连接；外侧外面板采用ST4.8×60十宇

配电箱，控制柜开洞尺寸不得超过200mm×200mm，并应设附加龙骨满足安 装要求。 3.9水暖管线安装：拼装式外堵内部暗埋水管时，从内面板与外面板 之间的空腔穿过。 3.10吊挂设计：当拼装式内墙有吊挂重物时，可在吊挂点处增加预埋 件，预埋件结构形式可根据吊挂物重量二次设计。 3.11墙面装修：根据不同的设计要求，拼装式外墙的室内部分装饰可 采用刮白、刷漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖；拼装式外堵的室外部分采用保 温材料整体外保温处理。 4堆放、运输 4.1堆放、忙存：拼装式外墙所用内、外面板堆放场地须坚实平坦， 内、外面板下垫100×100木方，露天堆放时要有防雨措施，不同规格、类 别、等级的产品应分别堆放，并挂牌标明材料名称、规格。板材堆放时， 单垛高度不宜超过1.5m， 4.2运输：内墙部分所用面板，人力搬运时，应侧立搬运，整垛搬运 时应用车提起运输，长途运输时，运输工具应平整，减少震动，防止础 撞，装制时严禁抽撼

4.1堆放、忙存：拼装式外墙所用内、外面板难放场地须坚实平坦， 内、外面板下垫100×100木方，露天堆放时要有防雨指施，不同规格、类 别、等级的产品应分别堆放，并挂牌标明材料名称、规格。板材堆放时： 单垛高度不宜超过1.5m， 4.2运输：内墙部分所用面板，人力搬运时，应侧立搬运，整垛搬运 时应用叉车提起运输，长途运输时，运输工具应平整，减少震动，防止础 撞，装卸时严禁抛邦

《电力系统用串联电容器 第1部分：总则 GB/T6115.1-2008表8拼装式外墙安装允许偏凋

核审友校计设10AR制B1134B10人B10拼装式外墙索引图注：其它未尽节点或不适用拼装式外墙方案可使用型钢龙骨外墙拼装式外墙索引图图集号DBJ/T0382201页次B5

外装饰面层L型连接件2×15厚室外专用面板主体结构钢柱装饰面层核外贴保温40厚室内专用板附加方钢管审L型连接件18厚防火板专用面板主体结构钢柱外装饰面层外贴保温40厚室内专用面板聚合物水泥防水涂料2×15厚室外专用面板保温材料VANYMYIL附加方钢管密封胶保温材料填缝防水透气膜防裂带钢龙骨校钢龙骨密封胶防水透气膜2×15厚室外专用面板40厚室内专用面板防水透气膜装饰面层防水透气膜拼装式外墙阳角构造拼装式外墙阴角构造计设L型连接件钢龙骨2M12 (5. 6S)L型连接件钢龙骨外贴保温外装饰面层密封胶2×15厚室外专用面板原结构楼板制2M12 ( 5. 6S )钢龙骨L型连接件防水透气膜防火岩棉外贴保遣附加方钢管主体结构钢梁2×15厚室外专用面板附加方铜管密封胶主体结构钢柱18厚防火专用面板18厚防火专用面板3)拼装式外墙与主体结构钢柱连接构造4.拼装式外墙与主体结构钢梁连接构造注：1、外贴保温详具体工程设计，拼装式外墙连接构造一图集号DBJ/T038220172、拼装式外墙内、外面板与主体结构连接应预留10~15mm间隙缝，间隙终采用案封胶进行填塞页次B8

龙骨应用18厚室内专用面板进行包覆。 3.7电气设计：内隔墙电气线路作暗线设计时，利用内隔墙内部空腔 激设穿线管。开关及描座可做明设计或暗设计，在轻钢龙骨内隔爱空股内 设电气插座或接线盒时，应按设计要求，安装隔高框并与龙骨固定，接线 盒的四周用聚合物水泥防水砂浆封产，当拼装式内墙中设置配电盘、消火 栓、面盆、暖气、水箱、凤机等设各时，施工时应根据实际情况进行二次设计 3.8防潮、防水要求：用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境 时，应采取防潮、防水处理构造措施，对于附设水池、水箱、洗手盆等设 施的内隔墙，墙面应作防水处理，且防水高度不宜低于1.8m，用于厨房、 卫生间的内隔墙境下部增设C20细石混凝土墙望，墙垫宽度与拼装式内隔墙的 堵体厚度一致，墙垫的高度>120mm。有防水要求的一侧面板应采用双层室 外专用面板，双层室外专用面板应错整布设， 3.9墙面装修：根据不同的设计要求，内隔墙面层装饰可采用刮白， 刷漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖 5堆放、运输 5.1堆放、定存：轻钢龙骨内隔墙所用的面板堆放场地须坚实平坦， 面板下垫100×100木方，露天堆放时要有防雨措施。不同规格、类别、等 级的产品应分别堆放，并挂牌标明材料名称、规格。板材堆放时，单垛高 度不宜超过1.5m， 5.2运输：轻钢龙骨内隔堵所用面板，人力搬运时，应侧立兼运，整场 运时应用叉车提起运输，长途运输时，运输工具应平整，减少震动，防 止碰撞，装卸时严禁抛撑

表10 轻钢龙骨内隔墙安装允许偏差

型铜钢龙骨核审2×18厚室内专用面板天地龙骨窗漏钢龙骨校轻钢龙骨2×18厚室内专用面板计设装饰面层轻钢龙骨18厚室内专用板图水泥基专用龙骨制18厚室内专用面板轻钢龙骨内隔墙构造示意图2×18厚室内专用面板横向轻钢龙骨继向轻钢龙骨无机龙骨注：1、轻钢龙骨内隔墙面板与主体结构违接应预留10~15mm间隙缝，间隙缝采用窑封胶进行填塞。2、对于有防火要求的轻钢龙骨内隔墙面板与主体结构连接的间隙缝应采用防火密封胶进行填塞。图集号轻钢龙骨内隔墙构造示意、墙体部件图DBJ/T03822017页次C5

预埋件3密口附加钢龙骨结构楼板核C8穿线孔热水器附加钢龙骨校竖龙骨穿线管嵌蓬材料鑫鑫暖气挂钩M12锚栓与附加钢龙骨主体结构连接计设C8电线盒龙骨防裂带墙体承重吊挂结构做法门、窗洞口、管线做法示意图图制轻钢龙骨内隔墙预埋件安装程序示意图注：堵体承重吊挂埋件应在堵体安装完毕后傲好标识图集号轻钢龙骨内隔墙挂件、埋件构造DBJ/T0382201页次C9

JTJ 324-2006 疏浚与吹填工程质量检验标准防火隔声材料石膏嵌缝材料龙骨型钢龙骨预制外墙附加方钢管保温材料填缝井壁核止水带审压条板友校防裂带装饰面层装饰面屋18厚防火专用面板计18厚室内专用面板防裂带设18厚室内专用面板电梯井道隔声做法示意图2通风管道做法示意图型钢龙骨预制外培图并壁制防火厢声村料减霞垫装饰面层18厚室内专用面板00+>防裂带连接件竖向龙骨≤400≤ 400龙骨18厚室内专用面板4通风管道做法电梯井道隔声做法图集号电梯井道隔声及通风管道构造DBJ/T0382201页次C10

1概述： 拼装式内隔堵是指采用以40mm室内专用面板为墙体两侧面板，根据墙 体不同类别，采用冷弯薄壁型钢或方钢管及其他辅助连接件复合成型的一 种轻质内隔墙。 2规格、技术指标及安装措施要求： 2.140mm厚室内专用面板，宽度：600mm、900mm、1200mm；长度： 2400mm~3600mm。容重>1200kg/m². 2.2拼装式内隔墙连接件：来用L型或U型钢制构件作为面板与主体结 构的连接件，L型或U型钢制构件厚度不小于3mm；采用方钢管或冷弯薄壁型 钢作为面板与面板之间的横龙骨，间距不大于1200mm，厚度不应小于2.0mm 3技术要求 3.1拼装式内隔墙应出具完整的设计文件。设计技术文件应符合JGJ/ 1572014第4.1.2.条的要求， 3.2拼装式内隔墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能 性要求，拼装式内隔墙用做分户墙时，其厚度不应小于150mm；用做户内 分室隔墙时，其厚度不宜小于120mm。拼装式内隔墙两侧面板之间的间距可 作为空气层或填入保温、隔声材料， 3.3一侧面板与另一侧面板应采用错缝布置，面板上、下两端对接部 位应加设连接件、定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理。 3.4安装拼装式内隔墙时，面板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应 采用标准板，当隔增端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补 板，板宽度应不小于200mm