DG／TJ08-2268-2019标准规范下载简介

DG／TJ08-2268-2019 顶管工程设计标准简介：

《DG/TJ08-2268-2019 顶管工程技术标准》是2019年发布的一项地方标准，全称可能为《地铁工程设计规范 顶管法》（根据以往类似标准的名称推测）。该标准主要针对地下顶管工程的设计，是指导和规范地铁、城市地下空间开发等工程中使用顶管法施工的重要技术依据。

标准中可能包含以下内容：

1. 设计原则：规定顶管工程的设计应遵循的基本原则，如安全性、经济性、环保性等。

2. 设计参数：包括顶管的直径、长度、曲线半径、覆土深度等关键参数的确定方法。

3. 地质勘查：对施工区域的地质条件进行详细勘查，为设计提供准确的数据。

4. 施工方案：对顶管的施工方法、施工顺序、设备选择等进行详细设计。

5. 工程质量与安全：规定施工过程中的质量控制和安全防护措施，确保工程的安全稳定。

6. 环境保护：考虑到施工对周围环境的影响，规定相应的环保措施。

7. 后期维护：对于施工完成后的管道维护、检查等也有相关的要求。

8. 技术创新：鼓励在顶管工程设计中应用新技术、新材料、新工艺，提升工程效率和质量。

请注意，具体的条款内容可能会根据实际标准有所不同。在实际工程设计中，需要严格依据此标准进行设计，同时结合具体的工程条件和现场环境进行适当的调整。如果你需要了解更详细的信息，建议直接查阅标准原文或咨询相关专业人员。

DG／TJ08-2268-2019 顶管工程设计标准部分内容预览：

4.6.5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大充许偏转角（图4.6.5） 不应高于表4.6.5的要求。

不应高于表4.6.5的要求。

DB45∕T 1306-2016 港口控制性详细规划编制内容及文本格式规范图4.6.5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大允许偏转角示意图

5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大允

4.6.6管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度 应小于3mm。 4.6.7玻璃纤维增强塑料顶管管段长度为1m，2m，3m，4m，6m 长度允许误差应符合表4.6.7的规定

表4.6.7管道长度允许误差（mm）

4.6.8管径允许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料 顶管》GB/T21492的规定。 4.6.9管端垂直度误差应符合表4.6.9的规定

4.6.9管端垂直度误差应符合表4.6.9的规定

表4.6.9管端垂直度允许误差（mm）

4.6.10用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须符合现行国 家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。 4.6.11双插口接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在 与顶铁及中继间接触面加设木垫圈；玻璃纤维增强塑料夹砂管在 顶进时，应在每根管节头处加设木垫圈

4.6.10用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须符合现行国

4.7.1无压排水管接头可使用单胶圈的橡胶密封圈。 4.7.2有压水管或地下水位较高的接头应使用双胶圈的橡胶密 封圈。

4.7.1无压排水管接头可使用单胶圈的橡胶密封圈。 4.7.2有压水管或地下水位较高的接头应使用双胶圈的橡胶密 封圈。 4.7.3双插口管接头的密封圈宜采用“L”形、齿形、半圆半方形 或楔形密封圈。密封圈材料技术标准应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T 21873的要求。 4.7.4遇含油地下水，密封圈宜选用丁橡胶；遇有弱酸、弱碱 地下水，密封圈宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级 达二级及以上的橡胶；平均气温低于0℃，密封圈宜选用三元乙丙 橡胶。

4.7.3双插口管接头的密封圈宜采用“L”形、齿形、半圆半方形 或楔形密封圈。密封圈材料技术标准应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T 21873的要求。

4.7.4遇含油地下水，密封圈宜选用丁橡胶；遇有弱酸、弱碱 地下水，密封圈宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级 达二级及以上的橡胶；平均气温低于0℃，密封圈宜选用三元乙丙 橡胶。

4.8.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的除松木、杉木或多 层胶合板。 4.8.2木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。 4.8.3木垫圈厚度通常为10mm~30mm。木垫圈厚度应根据 管道直径和曲率半径确定。 4.8.4钢筋混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内 径应比管道内径大20mm。

4.8.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的除病松木、杉木或多

4.8.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外 径，内径应比管道内径大2mm。

4.8.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外

5.1.1顶管位置宜避开地下障碍物，不宜穿越重要的构（建） 筑物。 5.1.2穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划深度要求，并 应布置在河床的冲刷线以下。 5.1.3穿越铁路、公路、堤防或其他重要设施时，管道上部覆土 享度应遵守铁路、公路、堤防或其他设施的相关安全规定

5.3.1互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和 管道埋置深度等因素确定，一般宜大于1倍的管道外径。 5.3.2空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径 且不宜小于1.0m；球墨铸铁管、钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑 料夹砂管不宜小于1倍管道外径，且不宜小于2m

5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道 宜保持2倍管径净距：直径大于1.5m的管道宜保持不小于3m 净距。

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满足本标 准第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜天于管道外径的1.5

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜天于管道外径的1.5 倍，且不宜小于1.5m。 5.4.2穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m。

6.1作用的分类和作用代表值

6.1.1顶管管道上的作用，可分为永久作用和可变作用两类： 1永久作用应包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压 力、管道内水重和顶管轴线偏差引起的纵向作用。 2可变作用应包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆 积荷载、地面车辆荷载、地下水作用、温度变化作用和顶力作用。 6.1.2顶管管道设计时，对不同性质的作用应采用不同的代 表值： 1对永久作用，应采用标准值作为代表值。 2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永 久值作为代表值。 3可变作用组合值应为可变作用标准值乘以作用组合系 数；可变作用准永久值应为可变作用标准值乘以作用的准永久值 系数。 6.1.3当顶管管道承受两种或两种以上可变作用时，承载能力 极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计： 可变作用应采用组合值作为代表值。 6.1.4正常使用极限状态应按长期效应组合设计，可变作用应 采用准永久值作为代表值

6.2.1管道结构自重标准值可按下式计算：

5.2.1管道结构自重标准值可按下

Gk=: 元:D.4

式中:Gik 单位长度管道结构自重标准值（kN/m）； Y 管材重度，可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定采用； 管壁设计厚度（m）。

5.2.2作用在管道上的竖向土压力，其标准值应按覆盖层厚度 和力学指标确定。 1管顶覆盖层厚度小于等于1倍管外径或覆盖层均为淤泥 土时，管顶上部竖向土压力标准值应按下式计算：

管拱背部的竖向土压力可近似化成均布压力，其标准值为：

Fv.k2 =0. 215R2

式中：Fsv.kl 管顶上部竖向土压力标准值（kN/m）； 管拱背部竖向土压力标准值（kN/m²）； Y 管道上部各土层重度（kN/m²），地下水位以下应 取有效重度； h；—管道上部各土层厚度（m）； R²——管道外半径(m）。 2管顶覆土层不属上述情况时，顶管上竖向土压力标准值 应按下式计算：

式中:Fs.k3 管顶竖向土压力标准值（kN/m）； C; 顶管竖向土压力系数； B. 管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度（m）；

D1 管道外径（m）； Ysi 土的重度（kN/m），地下水位以下应取有效重度； d 管顶土的内摩擦角（°）； C 土的黏聚力（kN/m），宜取地质报告中的最小值； H. 管顶至原状地面埋置深度（m）； Kat 原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积， 普通黏土可取0.13，饱和黏土可取0.11，砂和砾 石可取0.165。 3当管道低于地下水位以下时，尚应计入地下水作用在管 道上的压力。 6.2.3作用在管道上的侧向土压力，标准值可按下列几种条件 分别计算： 1管道处于地下水位以上时，侧向土压力标准值可按主动 土压力计算。 管中心侧压力：

D1 一 管道外径（m）； Ysi 土的重度（kN/m），地下水位以下应取有效重度； 管顶土的内摩擦角（°）； C 土的黏聚力（kN/m），宜取地质报告中的最小值： H. 管顶至原状地面理置深度（m）； Kat 原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积 普通黏土可取0.13，饱和黏土可取0.11，砂和码 石可取0.165

3当管道低于地下水位以下时，尚应计入地下水作用在管 道上的压力。 6.2.3作用在管道上的侧向土压力，标准值可按下列几种条件 分别计算： 1管道处于地下水位以上时，侧向土压力标准值可按主动 土压力计算。 管中心侧压力：

式中：Fh.k一侧向土压力标准值（kN/m），作用在管中心； K。——主动土压力系数,K.= tan²(45°—粤)。 2管道处于地下水位以下时，侧向压力标准值应采用水土分 算，取主动土压力和地下水静水压力之和；土的侧压力按式（6.2.3） 计算，重度取有效重度 然活中孟台七

6.3可变作用标准值及其准永久值系数

6.3.1管道设计水压力的标准值，可按表6.3.1采用。准永久 值系数可取0.7，但不得小于工作压力

注：1工业企业中低压运行的管道，其设计内水压力可取工作压力的1.25倍DBJ51∕T 062-2016 四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程，但不得 小于0.4MPa。

6.3.2管道在运行过程中可能产生的真空压力，其标准值可取 0.05MPa计算，其准永久值系数可取中=0。 6.3.3地面堆积荷载传递到管顶处竖向压力标准值qmk，可按 10kN/m计算，其准永久值系数可取中。=0.5。 6.3.4地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值qk可按本 标准附录C规定确定，其准永久值系数应取山。=0.5。当埋深大 于2m时可不计冲击系数。 地面堆积荷载与地面车辆轮压可不考虑同时作用。 6.3.5温度作用标准值可按温差土20℃计算，其准永久值系数 可取 山,=1. 0 ,

7.1.1本标准采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以 可靠指标度量管道结构的可靠度，除管道的稳定验算外，均应采 用分项系数的设计表达式进行设计

1对于矩形管道结构，均应属刚性管；应按截取单元框架结 构的进行静力计算。 2对于圆形管道结构，应根据管道结构刚度与管周土体刚 变的比值α聚龙闸站改造工程量清单(工程部分)，判别为刚性管道或柔性管道，以此确定管道结构的 计算分析： 当αs≥1时，应按刚性管道计算，如钢筋混凝土管及预应力钢 简混凝土管； 当α<1时，应按柔性管道计算，如钢管、玻璃纤维增强塑料 夹砂管及球墨铸铁管。 7.1.3圆形管道结构与管周土体刚度的比值α.可按下式确定：

式中:E, 管材弹性模量（MPa）； Ea 管侧原状土的变形模量（MPa）； . 管道的管壁设计厚度（mm）； ro 管道结构的计算半径（mm），即自管中心至管壁中心 线的距离。

线的距离。 7.1.4管道结构设计应计算下列两种极限状态