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体育馆屋盖结构工程施工组织设计方案简介：

体育馆屋盖结构工程施工组织设计方案是针对体育馆屋盖结构的建设过程制定的详细计划，它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对体育馆屋盖的基本情况进行介绍，如规模、设计结构、使用材料、施工地点等。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如预期的施工周期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织设计：详细规划施工流程，包括施工准备阶段（如材料采购、人员配置、设备进场等）、施工阶段（如主体结构施工、屋面工程、装饰装修等）、验收阶段等。

4. 施工方案：针对屋盖的不同结构形式（如钢架结构、混凝土结构、膜结构等），制定相应的施工技术方案和施工流程。

5. 施工进度计划：按照施工流程，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量控制：明确质量控制标准和措施，包括材料检验、施工过程监控、质量验收等。

7. 安全管理：设计安全应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

8. 成本控制：预估和控制整个工程的施工成本，包括人力、材料、设备等费用。

9. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，提出减少噪声、尘土污染，保护生态环境的措施。

以上就是体育馆屋盖结构工程施工组织设计方案的简介，具体内容会根据实际工程的特性和需求进行详细设计和调整。

体育馆屋盖结构工程施工组织设计方案部分内容预览：

标高测量允许误差控制在：每层不超过±3mm，整个高度不超过15mm。标高施工允许误差控制为：每层不超过±10mm，整个高度不超过20mm。

本工程垂直度的控制采用激光经纬仪内外控制配合进行。以外控为主，内控为辅。

垂直度控制测量误差控制为：层间不超过±3mm，全高不超过15mm，施工误差控制为：层间不超过8mm，全高不超过25mm。

土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。

DB63／T 1975-2021 木里煤田湿地保护与恢复技术规程.pdf第二步为人工开挖：机械开挖余下的300mm厚及地下室底板下的柱基和人工挖孔灌注桩基礎均采用人工开挖。独立柱基、灌注桩基开挖均不放坡。

土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置于北面体育场场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由A轴一端退挖至N轴一端。

施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。

模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。

因目前为初设图，基坑底标高未明确及地勘无详细资料，故无法对降水进行详细地计算。现仅作简要地说明，待正式设计图纸及地勘资料出来后，再作具体地、详细地计算和布置。

本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总涌水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少500mm，大约降至地下8m左右。

根据本工程施工进度计划，基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。

基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖b×h=200×200的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。

地面排水：现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为300mm，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。

防雨、防洪措施详见后面第 章第一条雨季施工措施部分的内容。

本工程基坑采用放坡面钉钢丝网再抹1：2水泥砂浆护壁。具体作法详见附后基坑开挖图（附图1）。

独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础施工

1、砼采用现场搅拌，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施：

（2）振捣完第一级砼后拍平砼表面，在第二级模板外先压以200×100mm的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。如下示意图：

二、人工挖孔灌注桩基础的施工

1、人工挖孔灌注桩的施工流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→桩承台施工。

开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48×3.5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。

护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。

每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。

当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。

地梁施工时，模板采用组合钢模加短钢管支撑进行，砼振捣采用插入式振捣器。

地下室底板砼一次性浇筑完成。不留施工缝，砼的自由下落高度控制在1.5m以内，浇筑此部位砼时，采取以下防裂措施：

1、控制砼入模温度T0<22℃

2、调整砼配合比，减少水泥用量，降低水化热温升值。

3、严格控制粗细骨料的规格和质量。

4、用塑料薄膜及草袋覆盖保温，控制砼内外温差≤25℃。

5、改善约束条件（建议设计院在底板不同标高处设后浇带）。

6、加强砼养护，提高早期强度。

7、板上层钢筋采用Φ20撑筋支架。支架撑筋如下

地下室墙、柱、顶板施工

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

柱模采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，柱断面为600×800mm时，柱模用M12的对拉螺栓拉结，沿柱高每600mm设一道。示意图如下：

柱断面为600×1000mm时，柱模拉结采用M12的对拉螺栓，沿柱高每500mm设一道，示意图如下：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→安放预埋件→支墙外侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下：

①放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。

梁、板模均采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，当梁、板跨度≥4m时，支底模按设计要求起拱。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ14的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用搭接接长。

（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），相邻接头间距42d。

（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。

（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不得大于4度。

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。

5、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（1）钢筋端面应平整。

（2）选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级和I、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选型，不能交错使用。

（4）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（5）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。

（6）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

（7）水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

6、钢筋绑扎注意以下几个环节

（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定DB3502T 026-2012 林业生态土地分类技术规范.pdf，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。

（2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。

（5）受力钢筋保护层厚度按下执行：

（6）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋【北京市】地面辐射供暖技术规范DB11/806-2011，以预防钢筋偏移。

（7）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，当楼板厚小于150mm厚时，负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示1），间距纵横1.0m；当楼板厚大于或等于150mm厚时，楼板负筋加钢筋三角架支撑（见下图所示2）。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

该工程地下室砼均采用商品砼泵送施工。