T／CCES 3-2017标准规范下载简介

T／CCES 3-2017 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程简介：

"T/CCES 3-2017 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程"是一部由中国工程建设标准化协会发布的行业技术规程。这部规程主要针对预应力鱼腹式基坑钢支撑的设计、制造、安装、检测和维护等全过程，提供了一套详细的技术指导和规范。

"预应力鱼腹式基坑钢支撑"是一种在基坑支护工程中广泛应用的技术，它利用预应力原理，通过预应力钢绞线对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力和稳定性，有效防止基坑开挖过程中的塌方风险，保证施工安全。

这部规程详细规定了预应力鱼腹式基坑钢支撑的材料选择、结构设计、施工方法、质量控制以及安全防护等各个方面，旨在提升基坑工程的施工质量，保障工程安全，降低工程风险，并为施工方、设计方、监理方等相关方提供了明确的操作依据。

总的来说，T/CCES 3-2017 是一部对于提升预应力鱼腹式基坑钢支撑技术水平，推动行业标准化进程具有重要作用的技术规程。

T／CCES 3-2017 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程部分内容预览：

5.3.8预应力鱼腹梁的设置、拼装与构造应符合下

1腰梁宜沿整个基坑周边连续设置，且形成完整的封团 体系； 2 腹杆与腰梁交点之间的腰梁长度不宜大于4m； 3当鱼腹梁的直腹杆与斜腹杆相交节点与桥架中点的长度 大于500mm时，直腹杆之间应设置连杆； 4腰梁宜减少拼接节点，拼接节点应避开弯矩较大处，组 合型钢拼接节点相互错开的距离不应小于1000mm。腰梁拼接节 点的承载力不应小于杆件的承载力； 5腰梁应设置加劲肋，加劲肋的间距不宜大于500mm。组 合型钢腰梁加劲肋宜对齐布置。鱼腹梁上弦梁与直腹杆和斜腹杆 交接处也应设置加劲肋，加劲肋宜在腹板两侧成对配置： 6腰梁H型标准件与混凝土冠梁（腰梁）之间锚栓的锚固 长度不应小于锚栓直径的15倍； 7直腹杆和斜腹杆交接处，应在直腹杆上设置与斜腹杆翼 缘对齐的加劲肋； 8直腹杆两侧连杆与直腹杆交点宜重合，且宜在腹杆处设 置加劲肋。 30钢晒上

5.3.9钢腰梁与挡土结构的间隙

5.4.1对撑、角撑、八字撑杆件可采用单根H型标准件或H 型标准件组合构件，与其连接的腰梁可采用单根H型标准件、 H型标准件组合腰梁或H型标准件一混凝土冠梁（腰梁）组合 要梁，其H型标准件应按本规程附录B选用 5.4.2对撑或角撑的组合截面的强度应按下式计算

DB22∕JT 159-2016 低层木结构建筑设计规程（试行）5.4.2对撑或角撑的组合截面的强度应按下式计算：

中： N 轴心压力设计值（kN），可由考预应力作用 的基坑支护结构按弹性支点法计算所得的支点 力计算确定； An 组合截面净截面面积（m）： Mx、M, —一同一截面处绕轴和y轴的弯矩设计值（kN·m)； Wnx、Wny 对x轴和y轴的净截面模量（m）； f 钢材强度设计值（N/mm²）。

5.4.3采用组合截面的对撑或角撑的稳定性应按下式验算（图 5. 4. 3) :

5. 4. 3) :

5.4.3对撑、角撑计算长度取值

式中：A 组合截面毛截面面积（m）： N'Ex 参数，NEx=元EA/（1.1入）； N'Ey 参数，N'Ey=元EA/（1.1入?）； lox 组合截面α方向长细比，入x= ix 组合截面方向换算长细比，入，= ）+ 单根支撑截面y方向长细比，入yi lo—相邻立柱的纵向间距（m)； Lox 型钢组合截面对α轴的计算长度（m），lox=lo； loy 型钢组合截面对y轴的计算长度（m），lox=ul (Py 对轴的轴心受压构件稳定系数，根据现行国家标 准《钢结构设计规范》GB50017取用； Wx、W, 型钢组合构件对x轴和y轴的毛截面模量（m）； βmx >βmy 弯矩作用平面内稳定计算的等效弯矩系数，取1.O： βtx>βty 弯矩作用平面外稳定计算的等效弯矩系数，取1.0； M 考虑立柱对支撑侧向约束作用的计算长度系数，P (3N。) (Kl); K 单榻排架的抗侧刚度（kN/m）；可通过对单排架 结构进行线弹性结构分析得出的沿托梁方向柱顶单 位力和水平位移关系确定；计算中应考虑剪刀撑 柱底嵌固程度、节点刚度的影响； t? I一组合对撑对y轴惯性矩（m*）。 5.4.4对撑或角撑组合构件中单根支撑杆件的稳定性应按下式 验算：

(3N。） K.lo

5.4.4对撑或角撑组合构件中单根支撑杆件的稳定性应按下式

式中：N, 单根支撑的轴心压力设计值（kN）； N'Eyi 参数，N'Ey=元EA/（1.1入）； A，一单根支撑的截面积； 单根支撑截面对y轴的计算长度，见图5.4.3； Pyi 单根支撑对轴的轴心受压构件稳定系数，根据 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 取用； Mxi、Myi 单根支撑绕r轴和y轴的弯矩设计值（kN·m）； Wxi,Wyi 单根支撑对r轴和y轴的毛截面模量（m3）。

5.4.5对撑与角撑的构造应符合下列规定：

4连接盖板与单根对撑或角撑杆件的螺栓数量应通过计算 确定，且不应少于4M24。 5.4.8对撑和角撑的预应力装置中加载横梁、保力盒和垫板的 结构形式与规格应按本规程附录B选用，预应力装置的构造和 设置应符合下列规定： 1预应力装置的设置应符合表5.4.8的要求；

4连接盖板与单根对撑或角撑杆件的螺栓数量应通过计算 确定，且不应少于4M24。

表5.4.8预应力装置的设置要求

2加载横梁应成对布置，两对加载横梁之间应预留设置保 力盒或干斤顶的空间： 3加载横梁宽度不应小于对撑或角撑组合截面的宽度，加 载横梁与支撑和干斤顶相连接处应设置加劲肋： 4保力盒的截面尺寸不应小于对撑或角撑H型标准件截面 尺寸，其数量与位置宜与对撑或角撑H型标准件相对应

5.5.1支撑竖向支承系统可采用H型钢柱或矩形钢管混凝士

5.5.1支撑竖向支承系统可采用H型钢柱或矩形钢管混凝土 柱；当竖向荷载较大时或在软土地区大面积基坑工程中，立柱可 采用格构式钢立柱，立柱桩宜采用灌注桩。

5.5.2立柱和立柱桩的计算应符

1立柱应按压弯构件进行强度和稳定性验算。计算时偏心 距应根据立柱垂直度并按双向偏心进行计算，偏心距取值不宜小 于计算长度的1/100； 2单层支撑的立柱、多层支撑底层立柱的受压计算长度应 取底层支撑至基坑底面的净高度与立柱直径或边长的5倍之和 相邻两层水平支撑间的立柱受压计算长度应取此两层水平支撑的

中心距； 3立柱桩应进行单桩竖向承载力计算，竖向荷载应包括支 撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。 5.5.3立柱和立柱桩的设计与构造应符合下列规定： 1立柱和立柱桩宜避开主体结构框架梁、柱以及承重墙的 位置； 2对撑、角撑区相邻立柱的横向间距宜取5m~8m，纵向 间距宜取8m~12m，鱼腹梁的立柱间距宜取8m~12m，且应根 据所承受的竖向荷载大小通过计算确定： 3对撑、角撑区域横向成对设置的立柱之间应设置剪刀撑， 剪刀撑杆件轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标准《钢 结构设计规范》GB50017的有关规定； 4在对撑和角撑的预应力装置位置，立柱、托梁和托座的 设置应满足预应力装置两侧支撑构件的竖向支承要求； 5立柱在穿越主体结构底板范围内应采取止水措施。 5.5.4竖向支承连接件的设计和构造应符合下列规定： 1立柱与鱼腹梁、立柱与对撑和角撑之间应设置可靠的托 梁和托座进行连接，托梁和托座应能对连接位置的支撑侧向和竖 向位移进行有效约束； 2托梁宜按简支梁进行强度和挠度的验算，其最大计算挠 度不应大于托梁支点间最大距离的1/400； 3托梁与单根支撑、托梁与托座之间均宜采用螺栓连接， 螺栓数量应通过计算确定，且托梁与单根支撑构件之间的连接螺 栓数量不应少于2个，托梁与托座之间的连接螺栓数量不宜少于 4个； 4腰梁下应沿基坑周边设置托架，托架的平面间距不宜大 于3m。

1立柱与鱼腹梁、立柱与对撑和角撑之间应设置可靠的托 梁和托座进行接，托梁和托座应能对连接位置的支撑侧向和竖 可位移进行有效约束； 2托梁宜按简支梁进行强度和挠度的验算，其最大计算挠 度不应大于托梁支点间最大距离的1/400； 3托梁与单根支撑、托梁与托座之间均宜采用螺栓连接。 螺栓数量应通过计算确定，且托梁与单根支撑构件之间的连接螺 栓数量不应少于2个，托梁与托座之间的连接螺栓数量不宜少于 4个； 4腰梁下应沿基坑周边设置托架，托架的平面间距不宜大 于3m。

5.6.1预应力鱼腹式钢支撑施加的预应力值应与弹收

·1预应力鱼腹式钢支撑施加的预应力值应与弹性支点法

算时预加力取值相匹配，鱼腹梁钢绞线预加拉力宜取钢绞线轴力 设计值的60%～75%，对撑、角撑的预加轴力宜取支撑轴向压 力设计值的60%~70%。

5.6.2预应力鱼腹式钢支撑体系预应力的施加应符合下

1挡土结构及混凝土冠梁（腰梁）施加预应力时的强度应 大于设计强度的80%； 2应按“先对撑、角撑，后鱼腹梁”的顺序分级循环施加 预应力； 3应在预应力施加完毕后锁紧鱼腹梁与两端腰梁间的螺栓 和托梁与支撑间的螺栓。 5.6.3对撑、角撑及钢绞线在预应力施加过程中应对钢支撑和 钢绞线的轴力进行监测，并应根据预应力损失情况予以补偿，且

钢绞线的轴力进行监测，并应根据预应力损失情况予以补偿，耳 应在达到预应力设计值并保持稳定后进行锁定。

5.6.4采用预应力鱼腹式钢支撑体系的基坑工程，应在

《声学 建筑声学和室内声学中新测量方法的应用 MLS和SS方法 GB/T 25079-2010》安装完成、施加的预应力达到设计值后方可开挖下层土方。 坑工程实施过程中应根据预应力的变化情况和基坑变形控制 要复加预应力。

6.1.1预应力鱼腹式钢支撑施工前应编制专项施工方案，专项

6.1.1预应力鱼腹式钢支撑施工前应编制专项施工方案，专项 施工方案应包括下列内容： 1施工平面布置图，图中应标明吊装设备及土方运输等施 工机械停放位置、行驶路线及构件堆放位置： 2车 钢支撑节点加工图： 3支撑安装流程； 4 预应力施加技术要求与控制措施： 水平支撑及竖向支承系统技术要求： 6 土方开挖的分层分块情况、挖土流程、开挖方法； 换撑与支撑拆除技术要求； 8 施工机械、设备规格、数量、工效分析及劳动力配备； 基坑施工监测； 10 应急预案。 6.1.2预应力鱼腹式钢支撑应在立柱、托座、托梁和托架等竖 向支承构件设置完成后，按照“先预应力鱼腹梁，后对撑、角 撑”的顺序进行水平支撑系统的拼装。预应力鱼腹式钢支撑施工 宜按以下流程进行： 1 测量定位； 2 立柱施工； 3 安装托架、托座及托梁； 4 安装腰梁、鱼腹梁： 5 安装对撑、角撑； 安装传力件； 施加预应力；

8安装质量检验； 9基坑开挖过程中根据基坑变形控制要求复加钢支撑的预 应力； 10换撑或传力带完成后，释放钢支撑的预应力； 11钢支撑拆除与回收。 6.1.3预应力鱼腹式钢支撑体系的钢支撑、钢绞线内力以及立 柱位移应进行施工监测。 6.1.4预应力鱼腹式钢支撑的预应力施加流程及数值宜根据监 测数据按设计要求进行调整。 6.1.5预应力鱼腹式钢支撑体系构件的制作应符合现行国家标 准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定。 6.1.6预应力鱼腹式钢支撑体系构件进场前应按本规程表 7.2.2进行检查【青海省】《城市设计技术规程（试行）DB63/T1625-2018》，合格后方可进场施工

8安装质量检验； 9 基坑升挖过程中根据基坑变形控制要求复加钢支撑的预 应力； 10 换撑或传力带完成后，释放钢支撑的预应力； 114 钢支撑拆除与回收。

7.2.2进行检查，合格后方可进场施工。