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XX万达广场项目 B区混凝土工程施工方案简介:
XX万达广场项目 B区混凝土工程施工方案部分内容预览:
养护:砼浇筑完毕后,应在12H以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保
持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于14昼夜。
阳台是建筑物的重要组成部分,阳台栏板除承受自重外,还承受外推力、风载作用,并且受温度、雨雪等环境因素的影响极大,因而极易产生裂缝,给建筑带来隐患影响建筑物的正常使用。
5.6.1栏板截面尺寸较小,垂直度,栏板顶标高及接槎部位都需要严格控制。栏板厚度小,钢筋相对密集,使混凝土难以进入栏板底部,即使进度底部也难以振捣密实,容易造成根部漏浆窝蜂麻面JG∕T 408-2019 钢筋连接用套筒灌浆料,影响工程质量、使用及美观。
5.6.2注意及处理措施:
模板安装前需清理干净并且涂刷脱模剂,接槎部位用砂浆提前填补,防止漏浆。尽量采用新模板,严格控制模板的支设质量,重点检查拼缝处,要求对接严密,减小缝宽,避免跑浆、漏浆。拆模不易过早,严禁野蛮作业,避免对混凝土产生暗伤及缺棱掉角。
栏板混凝土应单独试配,尽量用水化热低的水泥(如矿渣水泥),用较低的水灰比、水和水泥用量,能有效防止裂缝出现。严格控制骨料的含泥量。
混凝土浇筑过程中不易过快,采用小型震动棒进行振捣,振捣必须细致把混凝土内气泡振捣排净。按操作规程进行。
对栏板混凝土应采用覆盖养护,及时撒水,保持湿润,养护时间不得少于 14d。
栏板抹面砂浆可采用掺量为 0.7~0.9kg/m3的聚丙烯纤维砂浆,可取得较好的阻裂、抗渗效果。
5.7洞口混凝土的浇筑
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣。
墙上口找平:混凝土剪力墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护,洒水次数必须保持垫层表面湿润状态,养护时间为两天。
5.8.2梁、板的养护方法
混凝土浇筑完毕,在12h以后或面层处理完毕后洒水养护,洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态,对普通混凝土养护时间7天,对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天;对于夏季温度较高的季节,混凝土比较容易“糊”,所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后,即可喷洒水雾(严禁大流量水流直接洒水)养护,随后覆盖塑料布一层,每间隔3h洒水一次,保证混凝土充分湿润,养护必须派专人进行。
5.8.3楼梯的养护方法
砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于14昼夜。
5.8.4剪力墙、暗柱的养护方法
本工程结构形式为剪力墙结构,暗柱较多,墙、板一起浇筑,而墙体模板拆除先于顶板、梁模板,墙体模板拆除后考虑到养护不便,采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。
喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。
5.8.5独立柱的养护方法
一般季节,在结构模板拆除以后,混凝土采用洒水养护,洒水必须保持构件截面湿润,对普通混凝土养护时间7天,对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护,并用塑料布包裹,以保证养护质量,养护必须设专人进行。
第六章 质量管理及保证措施
6.1.1混凝土质量要求
⑴抽测混凝土坍落度,坍落度按具体要求控制,以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则对砼进行处理:倒掉或退回。同时检测砼的坍落度,所测坍落度必须符合施工要求,其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小,不允许往砼内加水,根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况,加少量的减水剂进行塌落度的调整。
⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理,技术部归档。
⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)
⑸在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固,质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查,防止出现塑料垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。
⑺严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑼柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠,在浇筑洞口两侧砼时,下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上,以防混凝土对洞口模板的动荷载过大,振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。
墙体底部漏浆控制:首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,墙边10厘米范围内要求压光找平,平整度控制在2mm以内,并粘贴海绵条。
模板接缝漏浆控制:模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。
楼板与墙体交接处漏浆控制:楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
6.1.3分层厚度控制
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不过振和不漏振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。
6.1.4移动分层浇筑
上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式,保证移动下料,从而保证混凝土分层下料厚度。
6.1.5控制振捣点和振捣时间
通过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上)布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
6.1.6混凝土质量控制
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量,加强过程控制。
二次振捣:通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣,来加强混凝土的振捣质量。
6.1.7砼试验及记录
⑴塌落度试验:从入模前砼中取出一定量的砼,试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。
⑵混凝土抗压强度,以边长100mm的立方体试件,在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作,在入模前取样。
⑶留置同条件养护的试件不少于一组,试块在哪层打,放在哪层,用钢筋笼装好,锁在取样构件旁,与构件同条件养护,以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
⑷砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位
⑸留置试验总次数30%的有见证取样试块。
⑹砼试件制作时,必须保证其代表性,防止试件数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。
⑺砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行,试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况,标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
⑼现场设置试块标准养护室,标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制,作好记录。
6.1.8混凝土试块制作和混凝土养护
①普通砼每100m3制作一组抗压试块,试块尺寸150×150×150mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼,钢筋笼内每层设置2排、3块试块,共计12块。靠墙放置,并在笼子上设置标签,标明单体工程同条件试块分段号(部位)。同时用锁所好。
③结构实体检验用同条件试块,等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样。
①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
②混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
③砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但禁止有冲击性操作。
④楼板混凝土采用覆盖浇水养护成都市电动汽车充电基础设施建设及运行维护技术要求(试行)(成建委[2018]674号 成都市城乡建设委员会等5局委2018年11月),必须符合下列规定:
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。
混凝土的浇水养护时间,对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天。
浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
⑤混凝土养护剂的使用要求
本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护,外裹塑料布,顶板采用浇水养护。
DB35/T 1963-2021 营造林工程定额编制规范.pdf墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。
6.1.10混凝土运输单管理
⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录,收集预拌混凝土混凝土运输单,可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位(方面)进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。