GBT 50081-2019标准规范下载简介

GBT 50081-2019：混凝土物理力学性能试验方法标准(无水印，带书签)简介：

GBT 50081-2019是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于混凝土物理力学性能试验方法的标准。该标准对混凝土的力学性能，如抗压强度、抗折强度、弹性模量、劈裂抗拉强度等，以及物理性能，如密度、吸水率等的测试方法进行了详细的规定，为混凝土材料的质量控制、工程设计和施工提供了重要的技术依据。

以下是该标准的主要内容概述：

1. 适用范围：适用于以水泥为胶凝材料，以骨料为填充材料，经搅拌、成型、养护等工艺制成的混凝土试件的物理力学性能试验。

2. 试件的制备：规定了试件的尺寸、形状、制备方法和养护条件，包括立方体试件、棱柱体试件和圆柱体试件等。

3. 力学性能试验：详细描述了抗压强度、抗折强度、弹性模量、劈裂抗拉强度等力学性能的试验方法，包括试验设备、加载速率、结果计算等。

4. 物理性能试验：对混凝土的密度、吸水率等物理性能的测量方法进行了规定。

5. 试验报告：规定了试验结果的记录和报告格式，包括试验条件、试验数据、计算结果和试验结论等。

GBT 50081-2019的实施，有助于确保混凝土的质量和性能，保证建筑结构的安全和耐久性，对于规范我国混凝土工程的质量控制和施工管理具有重要意义。同时，对于科研机构、设计单位、施工单位和材料生产企业的技术交流和合作也提供了统一的技术语言。

GBT 50081-2019：混凝土物理力学性能试验方法标准(无水印，带书签)部分内容预览：

作用在试件跨度的两个三分点处； 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm~40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱， 支座立脚点应为固定铰支，其他3个应为滚动支点

10.0.4抗折强度试验应按下列步骤进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状《旅游民宿基本要求与评价 LB/T065-2017》，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置在试验装置前，应将试件表面擦拭干净，并在 试件侧面画出加荷线位置 3试件安装时，可调整支座和加荷头位置，安装尺寸偏差 不得天于1mm（图10.0.3）。试件的承压面应为试件成型时的侧 面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均，否则应垫平。 4在试验过程中应连续均匀地加荷，当对应的立方体抗压 强度小手30MPa时，加载速度宜取0.02MPa/s~0.05MPa/s 对应的立方体抗压强度为30MPa～60MPa时，加载速度宜取 0.05MPa/s～0.08MPa/s；对应的立方体抗压强度不小于60MPa 时，加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。 5手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时，应停 让调整试验机油，直至破环，开应记录破环荷载及试件下边缘 断裂位置。

10.0.5抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法

1若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间： 则试件的抗折强度f（MPa）应按下式计算：

式中：fr一 混凝土抗折强度（MPa），计算结果应精确至 0.1MPa; F一试件破坏荷载（N）； 1一一支座间跨度（mm）；

试件截面宽度（mm） 试件截面高度 (mm)

6一试件截面宽度（mm）； h一一试件截面高度（mm）。 2抗折强度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值，应精确至0.1MPa 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，应把最大值和最小值一并 舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 33个试件中当有一个折断面位手两个集中荷载之外时 混凝土抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 直的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级不小于C60时， 宜采用标准试件；当使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验 确定

11.0.1本方法适用于测定混凝土的轴向抗拉强度、极限拉伸值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm（图11.0.2a、图11.0.2b、图11.0.2c），芯试件 应采用直径100mm圆柱体（图11.0.2d），每组试件应为 4块。

11.0.3试验仪器设备性能应符合下列规定

1）试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80%； 2）示值相对误差应为1%； 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷： 4）其拉伸间距不应小于800mm~1000mm； 5）其他要求应符合现行国家标准《液压式方能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置： 1）用于微变形测量的仪器可采用于分表、电阻应变片测 长仪、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用干 分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件 的变形通过微变形测量固定架传递到千分表或位移传 感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时， 应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载 和位移数据同步采集系统

图11.0.2混凝土轴向拉伸试件及埋件（mm）

1拉环：2拉杆：3一钢拉板4一M6螺栓：

2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为 土0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸

2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为

3）微变形测量仪的标距不应小于100mm。 11.0.4轴向拉伸试验应按下列步骤进行： 1应按本标准第4章的有关规定制作试件。应以4个试件 为一组。 2成型前应安装相应的理件。当采用本标准图11.0.2（a） 试件时，将拉环紧紧夹持在试模两端上、下拉环夹板的凹槽中 应注意检查拉环位置是否水平，可用若层纸垫在前夹板或后夹 板上，以调整拉环的水平位置。当采用本标准图11.0.2（c）试 牛时，试件每端应预理4个M6螺栓，理在试件一端的螺栓应采 取可靠的锚固措施，螺栓另一端应穿过试模端板的孔中，并应采 用2个螺帽从试模端板两侧将其水平固定在端板上。 3到达试验龄期时，将试件从养护室取出，量测试件截面 尺寸，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺 寸进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的 0.05%，承压面与相面的不垂直度不应超过0.5°。试件应安 装在试验机上。试验机应具有球面拉力接头，试件的拉环（或拉 杆、拉板）与拉力接头连接，当采用本标准图11.0.2（c）试件 时，应采用具有夹头的加荷装置。球面拉力接头用以调整试件轴 线与试验机施力轴线可能产生的偏心。 4于分表或位移传感器应固定在变形测量架上，并应用标 距定位杆进行定位，变形测量架应通过紧固螺钉固定在试件 中部。 当采用电阻应变片测量变形时，试件从养护室取出后，应尽 快在试件的两侧中间部位用电吹风吹十表面，用502胶粘贴电阻 应变片。电阻应变片的长度不应小于骨料最大粒径的3倍。从试 件取出至试验完毕，不宜超过4h。应提前做好变形测量的准备 工作。 5开后试验机，进行两次预拉，预拉荷载可为破坏荷载的 15%~20%。预拉时，应测读应变值，需要时可调整荷载传递装

置使偏心率不大于15%。偏心率应按下式计算：

(11. 0. 4)

1.0.5轴向拉伸试验结

相交，并应以此交点作为极限拉伸值的起始点。 3抗拉弹性模量应按下式计算：

E,=V3 E1/3

式中：E 抗拉弹性模量（MPa），计算结果应精确至10OMPa； 01/3 1/3的破坏应力（MPa）； E1/3——01/3所对应的应变值。 抗拉弹性模量应取应力从0~1/3破坏应力的割线弹性 模量。 4轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量均以4个试 件测值的平均值作为试验结果。当试件的断裂位置与变截面转折

点或理件端点的距离在20mm以内时，该测值应剔除，可取余 下测值的平均值作为试验结果。当可用的测值少于两个时，该组 试验结果无效

12.0.1本方法适用于测定混凝土与钢筋的握裹强度。

本方法适用于测定混凝土与钢筋的握裹强度。 试验仪器设备应符合下列规定：

成球面相接，上端供万能机夹持。另应有150mm×150mmX 10mm钢垫板一块，中心开有直径40mm的圆孔，垫于试件与夹 头下端钢板之间。

3千分表的精度应为0.001mm。 4量表固定架应由金属制成，横跨试件表面，并可用正动 螺固定在试件上。上部中央有孔，可夹持干分表，使之直立 量杆朝下。 5拉力试验机应符合下列规定： 1）试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80%：

2）示值相对误差应为1%： 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置【新疆维吾尔自治区】《高层建筑消防安全管理规定》，并应 能均匀、连续地加荷； 4）其他要求应符合现行国家标准《液压式能试验机》 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。

12.0.3混凝土与钢筋的握裹强度试验应按下列步骤进行： 1试验用带肋钢筋HRB40O，性能应符合现行国家标准 （钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的 规定，其公称直径为20mm。钢筋应具有足够的长度供方能机夹 持和安装量表，长度宜取500mm，试验中采用的钢筋尺寸和形 伏均应相同。成型前钢筋应用钢丝刷刷净，并应用内酮或乙醇擦 式，不得有锈屑和油污存在。钢筋的自由端顶面应光滑平整，并 应与试模预留孔吻合。也可采用符合现行国家标准《钢筋混凝士 用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的公称直径为 20mm的HPB300热轧光圆钢筋或工程中实际使用的其他钢筋 要求和处理方法同带肋钢筋。 2应按本标准第4.3节的有关规定制作试件，且应以6个 试件为一组。混凝土骨料最大粒径不得超过31.5mm。安装钢筋 时，钢筋自由端嵌入模壁，穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈 填塞固定钢筋，并不得漏浆、漏水。钢筋与试模应成直角，允许 公差为0.5° 3试件成型后直至试验龄期，特别是在拆模时，不得碰动 钢筋，拆模时间以2d为宜。拆模时应先取下橡皮固定圈，再将 套在钢筋上的试模小心取下。 4到试验龄期时，应将试件从养护室取出，擦拭十净，检 查外观，试件不得有明显缺损或钢筋松动、歪斜，并应尽快 试验。 5应将试件套上中心有孔的垫板，装入已安装在拉力试验 机上的试验夹具中，使拉力试验机的下夹头将试件的钢筋夹牢。

12.0.3混凝土与钢筋的握裹强度试验应按下列步骤

F+F2+F3 3A A = πDL

13混凝土粘结强度试验

1用与被粘混凝土相近的原材料和配合比，成型3块 150mm×150mm×150mm的立方体试件，标准养护14d后取出， 应按本标准第9章将试件劈成6块待用。 2应将劈开混凝土试件的劈开面清洗干净并保持湿润状态， 垂直放入150mm立方体试模一侧，试件光面紧贴试模壁，劈开 面与试模之间形成尺寸约为150mm×150mm×75mm的空间。 3拌制新混凝土，应浇人已放置混凝试块的试模中并振 实，人工成型时分两层捣实，每层插捣13次。新拌混凝土的最 大骨料粒径不应超过26.5mm。 4试件达到养护龄期时，从养护地点取出后，应按本标准 第9章将粘结面作为劈裂面DG∕TJ 08-2253-2018 绿色生态城区评价标准，进行新老混凝粘结强度的测试。 13.0.4混凝土粘结强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1混凝土粘结强度应按下式计算，

fh=2F =0.637 TA A

(13. 0. 4)