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酒店抗震加固工程施工组织设计简介：

酒店抗震加固工程施工组织设计是针对酒店建筑进行抗震性能提升的一项施工计划，它详细规定了施工过程中的各项活动、步骤、方法和时间安排，以及施工过程中可能遇到的问题和解决方案。以下是其主要内容概要：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，包括酒店的地理位置、建筑结构、抗震等级、需要加固的部位等。

2. 施工目标：明确抗震加固后酒店应达到的抗震性能标准，如加速度、位移、摇摆等。

3. 施工范围：具体列出需要进行抗震加固的区域，如客房、餐厅、大厅、地下室等。

4. 施工方案：根据建筑结构和抗震要求，制定出详细的施工技术方案，包括选用的加固材料、施工方法、施工步骤等。

5. 施工组织：规划施工队伍的组织安排，包括项目经理、专业技术人员、施工人员等，并明确各自的职责。

6. 施工进度计划：结合工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

7. 安全措施：制定严格的安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全，以及对酒店正常运营的影响降到最低。

8. 质量控制：设置质量控制点，确保施工过程中的质量符合设计要求和相关规范。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如天气变化、材料供应等，制定相应的应急预案。

10. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如尘土污染、噪音控制等。

总的来说，酒店抗震加固工程施工组织设计是确保工程顺利进行，保证施工质量，以及保障人员安全的重要文件。

酒店抗震加固工程施工组织设计部分内容预览：

(2) 植筋工：负责钢筋、化学锚栓的种植；

(3) 碳纤维工：负责板、柱碳纤维加固的铺贴；

(4) 基面处理工：负责整个工程中混凝土表面处理施工；

JTGT 3650－2020公路桥梁施工技术规范.pdf(5) 机电维修工：负责机械操作、维护、电路架设维护、管理等；

分阶段的劳动力根据现场情况随时调配，平均为40～50人，高峰期达到65～70人。

5.6.1工程进度管理方法及措施

1）根据施工的进度计划，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、阶段工期满足业主总体计划的要求。

2）根据工程的实际情况和业主及总包方对工期的要求，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。

3）在各个阶段结束后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。

4）对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调

整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。

5）解决进度拖延的措施:

（1）对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。

（2）对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。

（3）如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。

（4）将调整计划报监理和业主。

5.6.2施工进度计划图

详见施工进度计划横道图。

6 施工现场平面布置及说明

6.1施工现场平面布置

我们公司施工设备、工具及小型材料在室内库房堆放，堆放面积为100平米，由总包方协助提供。钢材等大型材料堆放料场由总包方提供安排，对可燃材料及非可燃材料进行分类堆放，小型器械和材料采用货架摆放，并设必要的消防器械。现场仓库根据施工进程和需要进行调整。

6.2临时供电、供水及消防措施

1）临时供电方面，根据总包方在每个楼层设置的二级配电箱配备三级流动箱，对切割机和电焊机等大功率用电机械实行单独走线；

2）供水方面由总包提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题；

3）每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放置在明显的地方。

进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。

第二部分 主要施工方法及技术措施

7.1 碳纤维施工工艺流程

图7—1：碳纤维加固的工艺流程

7.2 碳纤维技术措施

1）施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃，则应采取适当措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。

2）应清除被加固构件表面疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。

然后，用修补材料将表层修复平整。粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的基层；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。

3）底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。

4）经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。

5）胶粘剂（粘浸胶）的配制，应按胶粘剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

6）粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：

(1) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物；

(2) 将配制好的胶粘剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上；

(3) 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好胶粘剂的基层上；

(4) 用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使胶粘剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡；

(5) 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴；

(6 最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道胶粘剂。

当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。

每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量。

检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。

碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cm2时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。

严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35℃范围内。

8.1粘钢施工工艺流程

8.2.1混凝土表面处理

根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位

（1）所有混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗。

（2）如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。

（3）对粘结面进行打磨，打磨深度视老化情况适当调整，直至可以看到混凝土粗骨料露出坚实的混凝土基层面为止。

基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等）必须清除或采用适当的材料（修复砂桨或环氧胶泥）修复。

1）根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等。

2）用墨线（或油漆）在混凝土基层相应的位置作出标记。

1）根据锚栓孔的深度、孔径选择合适的钻头，并在钻头上相应长度的位置上作好刻度标记，以保证钻孔深度满足要求。

2）钻孔时应避免钻断钢筋，碰到钢筋时应合理偏位，并做好标记。

3）废弃的钻孔应采取适当的材料填充。

4）孔钻好后，用毛刷或压缩空气将孔内石屑、灰尘清除干净。

5）必要时，锚栓孔清除干净后，及时封住口部，避免灰尘、杂物落入孔内。

（1）将锚固化学胶水混合物注入孔内，随即插入锚栓。

（2）锚栓安装好固化后方可进行下一步安装受力。

8.2.4钢板表面处理

（1）钢板的粘结面必须经过除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具（喷砂、砂布、角磨机等）打磨。

（2）打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；

注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈。

（1）钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场混凝土面上的锚栓孔位置相吻合。

（2）根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由监理进行抽查。

1）确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。

2）参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的特定比例均匀混合。

3）在拌合时，须采用合适的工具，并以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌合时避免雨水、油污或杂物等进入容器。

4）一次搅拌量要考虑胶粘剂的可使用时间和工作量，搅拌混合量要在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用。

5）搅拌应采用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。

必须注意：每批胶粘剂的可使用时间因环境温度的不同和搅拌混合量的不同而不同。混合容器下部边角处很难搅拌，搅拌要特别注意。胶粘剂为易燃产品，原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射

（1）粘结环氧树脂拌合好后，用抹刀同时涂在已进行过表面处理的混凝土基面和钢板面上，适当厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置。

（2）如果是立面粘贴，为防止胶粘剂流淌，可加一层脱腊玻璃丝布。

（3）粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，判断有无空鼓，如有空鼓则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

（4）钢板粘贴好后立即施加适当压力（0.05～0.1MPa），以胶液从钢板边缝中挤出为度。

胶粘剂在常温下固化。保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。

粘钢片材实际粘贴尺寸不应少于设计量。

撤除临时固定设备后，应用小锤沿粘贴面轻轻敲击粘结钢板，从音响判断是否空鼓或用超声波法探测粘结密实度。如果锚固区粘结面积少于90％（即空鼓率大于10％），非锚固区粘结面积少于70％（即空鼓率大于30％），则此粘结件无效。

1）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录GB／T 39126-2020标准下载，如出现质量问题，应立即返工。

2）检查所有的修补区域，如有孔隙、脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。

3）撤除临时固定设备后，应用小锤沿粘贴面轻轻敲击粘结钢板，从音响判断是否空鼓或用超声波法探测粘结密实度。如果锚固区粘结面积少于90％（即空鼓率大于10％），非锚固区粘结面积少于70％（即空鼓率大于30％），则此粘结件无效。

4）严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35℃范围内。

9.1化学植筋和化学锚栓施工工艺流程

【6层】4465.00平米框架行政办公楼毕业设计（含计算书，建筑结构图）化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见下图：

9.2化学植筋和化学锚栓技术措施

检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。