GB 20688.5-2014标准规范下载简介和预览

GB 20688.5-2014 橡胶支座 第5部分：建筑隔震弹性滑板支座简介：

GB 20688.5-2014是中国国家标准中的一项，全称为《橡胶支座 第5部分：建筑隔震弹性滑板支座》。这份标准主要规定了建筑隔震弹性滑板支座的设计、制造、检验和使用要求。

建筑隔震弹性滑板支座是一种用于建筑物隔震系统的橡胶支座，主要应用于地震多发地区的高层建筑、桥梁、隧道等重要结构中。其工作原理是通过橡胶的弹性变形来吸收和消耗地震能量，从而降低地震对建筑物的影响，保护建筑物和人员的安全。

这份标准详细规定了支座的材料要求、力学性能、尺寸规格、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。其目的是为了保证产品的质量，确保在地震中的安全性能，同时为设计、生产、检验和使用提供明确的依据，提升我国建筑隔震技术的标准化、专业化水平。

在实际应用中，设计人员需要依据GB 20688.5-2014标准，选择或设计合适的建筑隔震弹性滑板支座，以满足建筑物的隔震需求。同时，生产厂商也需要按照此标准进行生产，确保产品的性能和质量符合标准要求。

GB 20688.5-2014 橡胶支座 第5部分：建筑隔震弹性滑板支座部分内容预览：

文座力字性能应妆 型式检验。滑板文座在上程上便用助 测部门进行出厂检验以进行质量控制，检验合格并附合格证书，方可使用。制造厂提供工程应用 支座新产品（新种类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有滑板支座产品的规格、型号、结构 工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验，并提供型式检验报告

表15滑板支座力学性能试验项目

进行试验；(m） 试件进行试验；文 不进行试验。 2.缩尺A的尺寸要求：对于圆形滑板支座，直径≥150mm，对于方形滑板支座，边长≥100mm。橡胶 度≥1.5mm，钢板厚度≥0.5mm 3.缩尺B的尺寸要求：对于圆形滑板支座，直径≥400mm，对于方形滑板支座，边长≥400mm。橡胶 度≥1.5mm，钢板厚度≥0.5mm

滑板支座在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行出厂检测，出厂检验可采用 随机抽样的方式确定检测试件。若有一件抽样试件的一项性能不合格，则该次抽样检验不合格。不合 格产品不得出厂。 对一般建筑，每种规格产品抽样数量应不少于总数的20%；若有不合格试件，应重新抽取总数的 50%JG∕T 337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料，若仍有不合格试件，则应100%检测。 对重要建筑，每种规格产品抽样数量应不少于总数的50%；若有不合格试件，则应100%检测。 对特别重要的建筑，每种规格产品抽样数量应为总数的100%。 一般情况下，每项工程抽样总数不少于20件，每种规格的产品抽样数量不少于4件，少于4件则全 部检测

满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a) 滑板支座用相同的材料配方和工艺方法制作； 橡胶支座部相应的外部和内部尺寸相差10%以内； c) 橡胶支座部第二形状系数相差土0.4以内； d) 橡胶支座部第二形状系数S2小于7，以前的极限性能和压应力相关性试验试件的S2不大于 本次试验试件的S2； e) 滑移面板尺寸相差30%以内； 滑移材料未改变、滑移面板与下连接板的连接方式未改变； g）以前的试验条件更严格

满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a) 滑板支座用相同的材料配方和工艺方法制作； b） 橡胶支座部相应的外部和内部尺寸相差10%以内； c） 橡胶支座部第二形状系数相差土0.4以内； d) 橡胶支座部第二形状系数S2小于7，以前的极限性能和压应力相关性试验试件的S.不大于 本次试验试件的S2； e） 滑移面板尺寸相差30%以内； f） 滑移材料未改变、滑移面板与下连接板的连接方式未改变； g）以前的试验条件更严格

滑板支座产品的标志和标签应符合以下要求： a）标志和标签应显示在滑板支座的侧表面； b）标志和标签应防水且耐磨损；

板支座的标志和标签可以表示成以下两种形式： 表示成一行的形式：

b）表示成两行的形式

生产的直径为800mm的聚四氟乙烯滑板支座可表示为

录规定了滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方

标准温度为（23土5）℃，且不能有腐蚀性气体及影

附录A （规范性附录） 滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法

试样应满足以下要求： a）每种规格的滑移材料试样不少于3个，平面尺寸为直径100mm或正方形边长100mm× 100mm，厚度不小于（5±0.1）mm； ）试样的材料应与实际滑板支座成品中的滑移材料一致； ）与油及其他化学药品接触过的试样不得用作试样使用； d）试验前应将试样直接暴露在标准温度（23土5)℃下.停放8h以上，以使试样内外温度一致

a） 线磨耗系数试验采用单剪试验方法，试验装置见图5。 b）试验前先秤取表面擦除干净的滑移材料质量，精确度不小于0.1g。 ） 试验时采用金属材料件嵌固滑移材料，滑移材料外露厚度不小于2mm，滑移面板使用钢材时 应用实际滑板支座成品中不锈钢面板。滑移材料表面及滑移面板材料不得抹油。试验安装时 应注意调平，以保证滑移材料与滑移面板之间均匀接触。 d) 试验时先施加竖向压力，竖向压力取25MPa。进行水平循环正弦加载试验，水平滑动距离取 10mm～40mm，水平加载速度不小于0.15m/s，总滑动距离不小于6m，且需一次试验全部 完成。 e) 试验完成后，取出滑移材料，擦除其表面因磨损造成的残留物，秤取滑移材料的质量，精确度不 小于0.1g。

A.4滑移材料线磨耗系数的确定

滑移材料线磨耗系数的计算及确定方法如下： ）滑移材料线磨耗系数按式（A.1)计算：

滑移材料线磨耗系数； 滑移材料磨耗前质量，单位为克（g）； 滑移材料磨耗后质量，单位为克（g）。 牛滑移材料线磨耗系数计算应精确至0.1%。 线磨耗系数按以下方法确定： 1）3个试件中的算术平均值作为该组试件的磨耗系数（精确至0.1%）； 2）3个测试值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的磨耗系数值； 3）如最大值和最小值与中间值的差都超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效

滑移材料线磨耗系数； 滑移材料磨耗前质量，单位为克（g）； 滑移材料磨耗后质量，单位为克（g）。 牛滑移材料线磨耗系数计算应精确至0.1%。 线磨耗系数按以下方法确定： 1）3个试件中的算术平均值作为该组试件的磨耗系数（精确至0.1%）； 2）3个测试值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的磨耗系数值； 3）如最大值和最小值与中间值的差都超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效

录规定了滑板支座滑移材料的抗压弹性模量的

为标准温度为（23土5)℃，且不能有腐蚀性气体及量

附录B （规范性附录） 滑板支座滑移材料抗压弹性模量试验方法

试样应满足以下要求： a） 每种规格试样不少于3个； b)i 试样的长边、短边、直径均应与实际滑板支座成品中的滑移材料一致； c） 试验用的试样应在仓库内随机抽取，仓库储存条件应满足相关的要求。凡与油及其他化学药 品接触过的试样不得用作试样使用； d）试验前应将试样直接暴露在标准温度（23±5)℃下，停放24h，以使试样内外温度一致。

抗压弹性模量应按下列步骤进行试验（见图B.1)

量应按下列步骤进行试验

B.5抗压弹性模量结果计算

抗压弹性模量结果处理方法如下： a）试样实测抗压弹性模量应按式（B.1)计算

E, I 01.3倍二00.7倍 E1.3倍E0.7信

GB 20688.5—2014

01.3倍DB13(J) 185-2020 居住建筑节能设计标准（节能75%），1.3倍 一1.3倍基准压应力试验荷载下的压应力和累积压缩应变值。 b）每一块试样的抗压弹性模量E，，为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项 结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次， 如果仍超过3%，应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定，合格后再重新进行 试验。

GB 20688.5—2014

附录C （规范性附录） 滑板支座剪切性能试验方法

滑板支座剪切性能应采用原型支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性 的缩尺支座进行

滑板支座动摩擦系数测定试验应在专用的单剪试验装置上进行。试验时先对滑板支座施加垂直设 计荷载，然后用水平作动器施加水平力，由专用的力传感器和位移传感器记录水平力和位移大小，水平 加载采用正弦往复加载的方式加载，试验加载圈数采用4圈或12圈。滑板支座初始刚度K，采用第1 圈滑板支座发生滑动前的水平刚度，动摩擦系数采用4圈加载的第3圈值或12圈加载的第2圈第11 圈的平均值

新12J08 地下工程防水）滑板支座初始刚度应按式（C.1)计算：

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