GB／T 22652-2019标准规范下载简介
GB／T 22652-2019 阀门密封面堆焊工艺评定简介：
GB/T 22652-2019是中国的一项国家标准，全称为《阀门 阀门密封面堆焊工艺评定》。这项标准主要规定了阀门密封面堆焊工艺的评定方法，旨在保证阀门的密封性能，防止泄漏，确保设备的安全和高效运行。
堆焊是阀门制造过程中常用的一种工艺，用于修复或强化阀门的密封面，以提高其耐磨性、耐腐蚀性等性能。工艺评定则是对这种堆焊工艺的一种验证过程，通过对堆焊后的试件进行一系列的测试，如力学性能测试、金相组织分析、耐腐蚀性能测试等，来确认堆焊工艺的适用性和可靠性。
GB/T 22652-2019标准中，详细规定了堆焊材料的选择、堆焊工艺参数的设定、试件的制备、性能测试的方法以及结果的评定等。通过遵循这些规定，制造企业可以确保其堆焊工艺符合国家标准，生产出的阀门能满足各种工况下的使用需求。
总的来说，GB/T 22652-2019标准是指导阀门行业进行堆焊工艺评定的重要依据，对于提升阀门产品质量，保障设备安全运行具有重要意义。
GB／T 22652-2019 阀门密封面堆焊工艺评定部分内容预览：
GB/T 226522019
JB/T9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T10087 汽轮机承压铸钢件技术条件 JB/T12000 火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47044 电站阀门 NB/T 47046 承压设备用镍及镍合金板 YB/T 5264 耐蚀合金锻件 YB/T 5353 耐蚀合金热轧板 YB/T 5354 耐蚀合金冷轧板
过渡层buttering
堆焊作业指导书weldmetaloverlayingworkinginstruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件
注：焊工施焊时使用的作业指导书JT∕T 973-2015 路用非氯有机融雪剂，可保证施工时质量的再现性。 3.1.8 下转变温度lowertransformationtemperature 加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 3.1.9 焊后热处理postweldheattreatment 能改变堆焊层的组织和性能或堆焊残余应力的热过程
GB/T 226522019
下列缩略语适用于本文件。 pWPS：预堆焊工艺规程（preliminaryweldmetal overlayingprocedure specification） PQR：堆焊工艺评定报告（procedurequalificationrecord） WPS：堆焊工艺规程（weldmetaloverlayingprocedurespecification） WWI：堆焊作业指导书（weldmetaloverlavingworkinginstruction）
4.1.1堆焊工艺评定应以堆焊阀门密封面母材的堆焊性能为依据，并在阀门产品堆焊之前完成， 4.1.2堆焊工艺评定一般过程为：根据母材的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定PWPS，施 焊试件和制取试样，检验试件和试样，测定堆焊层是否符合规定的要求，并形成PQR对pWPS进行评 价，最终形成生产实施的WPS或WWI。 4.1.3堆焊工艺评定应在本单位进行。堆焊工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，母材、堆焊 材料应符合相应标准，堆焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备完成。 4.1.4堆焊焊条（以下简称焊条）、堆焊合金粉末（以下简称合金粉末）和堆焊焊丝（以下简称焊丝）的化 学成分、堆焊层硬度、粉末的粒度均应符合GB/T984、JB/T7744和NB/T47044的规定。 4.1.5密封面等离子弧堆焊的技术要求应按JB/T6438的规定
堆焊工艺规程参则附录A
5堆焊工艺评定因素及分类
GB/T22652—2019
GB/T22652—2019
GB/T22652—2019
GB/T22652—2019
5.3.1填充金属包括焊粉、焊条、焊丝（焊棒）等。 5.3.2焊粉分类见表2：焊条分类见表3；焊丝分类见表4
5.3.1填充金属包括焊粉、焊条、焊丝（焊棒）等
GB/T22652—2019
5.4焊后热处理及分类
常用堆焊方法的工艺评定因素见表5
表5常用堆焊方法的堆煌工艺评定因素
GB/T22652—2019
GB/T22652—2019
6.1堆焊方法的评定规则
改变堆焊方法应重新评定
且）同组别号的母材评定适用 b）在同类别号中,高组别号 网号母材评定适用于低组别号的钢号母材。
6.3填充金属的评定规则
6.4焊后热处理的评定规则
6.4.1焊后热处理要求按pWPS的规定且应符合相关标准和规范要求。
焊后热处理要求按pWPS的规定且应符合相关标准和规范要求。 改变焊后热处理类别应重新评定堆焊工艺。 3试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理保持相同，试件加热温度范围不应超 标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间应不少于焊件在制造 累计保温时间的80%
6.5堆焊过渡层的评定规则
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6.5.1母材为CrMo钢或CrMoV钢时，可堆焊过渡层，取消过渡层的应重新评定， 6.5.2过渡层的材料应选择防止裂纹并具有良好焊接性能的铬镍奥氏体不锈钢焊接材料。增加或取 消过渡层，以及过渡层材料改变均应重新评定， 6.5.3在WPS中应规定：当全部机加工和打磨完成后及随后的堆焊前，产品过渡层堆焊件上应保留的 过渡层经机加工后的厚度应不小于1mm
6.6试件母材厚度与焊件母材厚度的评定规则
堆焊试件母材厚度适用于堆焊件厚度范围见表
7.1.1堆焊工艺评定试验试件应不小于9100mm或150mm×150mm；在一侧堆焊表面加硬层堆焊 环的宽度应不小于38mm；堆焊条形的应不小于38mm×150mm。堆焊的最小厚度应在WPS中 现定。 堆焊工艺评定试验试件也可采用与产品零件相同尺寸的母材试件进行评定试验。如在管子上评定 的最小长度应为150mm，最小直径应满足取样数量的要求，且应绕试件周围连续堆焊， 7.1.2堆焊基面（工艺平台）可以是凸台、凹槽或凹角。 7.1.3应采用机械切削方法加工堆焊基面.所有过渡处应为圆角平缓过渡
7.2.1.1试件应保证几何尺寸，变形应在允许范围之内。堆焊层在处理到pWPS规定的最小厚度时应 有足够的加工余量。 7.2.1.2用目视或5倍～10借放大镜检查，堆焊层表面不应有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。堆焊层 侧面不应有未熔合现象
7.2.2.1堆焊表面应进行渗透检测，合格标准应不低于NB/T47013.5中I级的要求 7.2.2.2检验方法按NB/T47013.5的规定。堆焊面不应有裂纹，在渗透检测前可对堆焊表面进行适 当处理。
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3个硬度读数。 7.2.3.2所有硬度读数应不低于pWPS的规定
7.2.4化学成分分析
当pWPS中规定化学成分分析时，应在试件中部堆焊层横截面上进行化学成分分析取样，取样位 置见图1，分析方法和合格指标应符合相应标准和图样或有关技术文件的规定；当pWPS中未规定化学 成分分析时，则不要求做化学分析
7.2.5堆焊层评定的最小厚度
堆焊层评定的最小厚度见图1，具体规定如下： a）在焊态表面上进行分析时，从熔合线至焊态表面的距离（α）为堆焊层评定最小厚度； b）在清除焊态表面层的加工表面上进行分析时，从熔合线至加工表面的距离（6）为堆焊层评定 小厚度
9预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐机
焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式参则
图1堆煌金属化学成分分析取样示意图
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DG∕TJ 08-2240-2017 道路注浆加固技术规程图A.1堆焊工艺规程流程图
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附录B （资料性附录） 母材、填充金属和堆焊方法的补充规定
本附录给出了本标准范围以外的母材、 填充金属和堆焊方法的堆焊工艺评定要求 本附录适用于按本标准进行堆焊工 评定的伐
B.2.1表1以外的母材
B.3.1表2至表4以外的填充金属。 B.3.2表2至表4中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。按以下规定： a）当“填充金属归类报告”表明，承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能，则可以在本 单位的堆焊工艺评定文件中，对其接表2至表4内的分类依据进行分类。 b）除a)所述情况外的填充金属，按各焊接材料制造厂的牌号，分别进行堆焊工艺评定。 3.3.3表2至表5中尚未列出类别的填充金属，承制单位制定供本单位使用的堆焊工艺评定标准，技 术要求不低于本标准，其填充材料按“填充金属归类报告”的要求分类，且“填充金属归类报告”存档备
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查，保存时间与工艺评定报告一致。“填充金属归类报告”的基本内容如下： a）填充材料相应的标准或技术条件 b）填充材料原始条件： 制造厂的牌号，型号或代号； 2） 焊条药皮类别，电流类别及极性，焊接位置铁路隧道超前地质预报技术指南 铁建设[2008]105号，熔敷金属化学成分、力学性能； 3） 焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能； 4） 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分，熔敷金属化学成分和力学 性能； 等离子弧焊用焊粉的化学成分和力学性能； 6） 产品合格证明书。 c) 填充材料的工艺性能。 d) 填充材料的焊接性能： 1）焊接性能分析； 2）焊接性能：工艺焊接性能、使用焊接性能 e) 填充材料的使用业绩及其来源。 f) 各项结论、数据及来源。 填充金属归类陈述。 h） 结论：该填充金属归人类别。