GB／T 19748-2019 标准规范下载简介

GB／T 19748-2019 金属材料 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法简介：

GB/T 19748-2019是关于金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法的国家标准。这项标准主要用于评价金属材料在冲击载荷下的韧性，是金属材料力学性能测试的重要手段之一。

夏比V型缺口摆锤冲击试验是通过模拟材料在实际应用中可能遇到的冲击载荷，来评估其抗冲击的能力。试验时，会在金属试样的一个端面切出V型缺口，然后用摆锤以一定的速度撞击试样，使试样在缺口处断裂。通过测量摆锤的初始能量和试样断裂吸收的能量，可以计算出材料的冲击韧性。

此标准详细规定了试验设备的要求，包括摆锤的重量、冲击刀刃的形状和尺寸，以及试样的制备方法等。同时，也对试验条件（如冲击速度、环境温度等）、试验步骤、结果计算和试验报告的编写等进行了明确的规定，以保证试验的准确性和可比性。

通过这个标准的实施，可以有效评估金属材料在各种工况下的性能，对于材料的选择、生产工艺的优化以及产品质量的控制都具有重要的指导意义。同时，它也有助于确保在全球范围内的测试结果具有可比性，促进国际贸易的公平进行。

GB／T 19748-2019 金属材料 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法部分内容预览：

GB/T197482019

金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验

多层别墅建施图金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法

下列术语和定义适用于本文件

所用的符号、说明和单位见表1（参见图2和图3

GB/T197482019

6.2.1测量的可追溯性

所用仪器的校准测量应溯源到国家标准或国际标准

GB/T197482019

记录仪和测量系统的静态校准宜满足下述和6.2.4的精度要求。 建议对装配在锤头上的刀刃进行整体性的力值校准。在刀刃上连接一副配备了经校准的力传感器 的特殊施力框架，并在试样位置配置特殊的支撑块构成校准工装，经工装对力刃施加载荷进行仪器化力 直校准。支撑块应具有高刚度。工装与力的接触条件应与试验过程中力刃与试样的打击条件近似相 同，并能给出可再现性的校准结果。 注：附录B中给出了半径为2mm冲击刀刃校准支撑块的示例 仪器化摆锤及包含全部测量系统和记录系统部件的静态线性和内在滞后偏差为：力范围在10%~ 50%之间时为满量程的士1%；力范围在50%～100%之间时为指示力的士2%（见图1）。 当力传感器单独校准时，在标称范围的10%～100%之间为指示值的土1%

6.2.4位移测量系统

图1标准力范围内的记录值的允许误差

摆锤通过最低位置时所记录的速度信号对应速度为V。 建议0mm～1mm之间的位移用测量时间和摆锤的冲击速率通过二重数字积分获得，见9.1

仪器化的校准周期 化部分发生安装、搬运、维修或调 ，除非能够证明没有必要校准

口冲击试样应符合GB/T229或附录C的规定，

(t)=Vo F(t)dt S(t): u(t)d

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9.4位移特征值的确定

9.5冲击能量特征值的确定

试验报告一般应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 试样尺寸； c) 试样标识； d) 取样位置及方向； e) 冲击刀刃半径： f) 冲击试验机型号及能量； g) 试验温度，℃； h) 有效吸收能量，KV.或KVs，J。如果试样没有断裂且从砧座之间通过，这个试验结果要加括 号，并应注明“没有完全断裂”； i) 力、位移和能量的特征值，根据用户需要可给出相应曲线及断裂表面的韧性断面率； j) 测定的力、位移和冲击能量的特征值； k) 如果要求，韧性断口百分比的估计值，可以通过附录D中的公式得到

附录A （资料性附录） 仪器化冲击刀刃的设计 仪器化冲击刀刃的设计见图A.1

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图A.1仪器化冲击刀刃的设计

图B.1给出了半径2mm锤刃校准支撑块的示例

附录B （资料性附录） 半径2mm锤刃校准支撑块示例

注：洛氏硬度不低于56HRC

图B.1半径2mm校准支撑块

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附录C （规范性附录） 小试样仪器化夏比V型缺口摆锤冲击试验

附录C定义了仪器化夏比V型缺口摆锤冲击小试样及其相关的测量和记录设备要求。 本标准在双方协议的情况下也可用于其他类金属材料和诸如落锤和高速液压伺服等其他类型冲击 试验机。 本试验提供了冲击加载速率下的试样断裂行为的进一步信息。 与全尺寸夏比V型缺口冲击试样数据的比较

试验机与常规V型缺口试样的冲击试验机类似，需要考虑适当调整（诸如冲击速率、砧座之间的距 离、试样相对于锤刃的位置），见图C.1。 只有在试验机可获得的冲击能量不大于50J时，仪器化的质量通过总冲击能量W与试验机表盘 指针显示的冲击吸收能量KV比较来评估。如果两者之间的差别大于土0.5J，应做如下检查： a）试验机的摩擦力； b）测量系统的校准； ）应用软件

图C.1小试样夏比V型缺口摆锤冲击试验

由于与常规尺寸试样相比，小试样有更多的动态行为，力测量系统（包括传感器、放大器和记录系 统)应有至少250kHz的上截止频率。如果只通过曲线测量吸收能量，100kHz的上截止频率是足 够的。 注1：力测量链的简单动态评估可通过测量第一个惯性峰的最大力来获得。如果钢材的超小V型缺口试样动态测 量链显示的惯性载荷大于（0.23X。)kN，说明测量链的动态特性是满意的。 注2：经验表明，图C.1的小试样，对于大多数钢铁材料的冲击力通常可以到4kN

出了小试样用于2mm锤刃的静态标定的支撑块

《灌溉与排水工程设计标准 GB50288-2018》GB/T197482019

单位为毫米 表面粗糙度单位为微米

图C.2小试样用于2mm锤刃的静态标定的支撑块

为了满足小试样试验的精度要求， 用采样频率达1MHz(1us)的12位模数转换器。要求每 号在8ms的时间至少能够存储8000个数据点

夏比V型缺口冲击小试样的尺寸应符合图C.1要求。双方协议也可使用其他尺寸的试样。图C.3 合出了其他可用的小试样尺寸。试样可选择开侧槽。 注：目前试验程序的某些方面可能不完全适用于其他类型小试样

JC∕T 549-1994 天花板胶粘剂a）5mm试样（跨距20mm