DB37／T 3143-2018标准规范下载简介
DB37／T 3143-2018 小径管管座角接焊接接头相控阵超声检测技术规程简介：
DB37/T 3143-2018 是山东省的一项地方标准，全称为“小径管管座角接焊接接头相控阵超声检测技术规程”。这个规程主要规定了在小径管的管座角接焊接接头的无损检测中，如何使用相控阵超声检测（Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT）技术进行操作和质量控制。
具体来说，这个规程包含了以下几个方面的内容：
1. 适用范围：明确该规程适用于小径管管座角接焊接接头的相控阵超声检测，规定了适用的管径大小和焊接接头类型。
2. 检测设备和要求：规定了用于检测的相控阵超声仪器设备的性能要求，以及探头的选择、配置和使用方法。
3. 检测方法：详细描述了检测步骤，包括扫查路径的规划、检测参数的设置、数据采集和处理等。
4. 缺陷识别和评定：给出了如何识别和评定检测中发现的缺陷，包括缺陷的定位、定性、定量等。
5. 质量控制：规定了检测过程中的质量控制措施，包括人员资质、检测报告的编写等内容。
6. 安全和环保：强调了检测过程中对操作人员的安全保护，以及对环境的保护措施。
通过这个规程的实施，可以保证小径管管座角接焊接接头的检测质量，提高检测效率，降低因检测不当导致的误判或漏检风险，对于保证工程质量，防止安全事故具有重要意义。
DB37／T 3143-2018 小径管管座角接焊接接头相控阵超声检测技术规程部分内容预览：
2插入式管座角接接头
4.1.1从事相控阵超声检测的人员至少应持有超声波检测11级（申级）及以上资格证书，并通过相控 阵超声检测技术培训，取得相应证书。 4.1.2相控阵超声检测人员应熟悉所使用的检测设备。 4.1.3相控阵超声检测人员应具有实际检测经 的基础知识
相控阵超声检测设备主要包括仪器主机、软件、扫查装置、探头DB32∕T 3755-2020 U型H型组合钢板桩支护技术规程，上述各项应成套或单独具有 量合格证或制造厂出具的合格文件
4.2.2相控阵超声仪器
a）仪器至少应有A、B、C、D、S型显示的功能，且具有在扫描图像上对缺陷定位、测量及分析功 能； b）育 能够存储、调出A、B、C、D、S图像，并能将存储的检测数据拷贝到外部存储空间中 C 仪器软件应具有聚焦法则计算功能、TCG（DAC）增益校准功能和ACG校准功能； 仪器的数据采集应与扫查装置的移动同步，扫查步进值应可调，其最小值应不大于0.5mm；
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e）仪器应能存储和分辨各A扫描信号之间相对位置的信息，如位置传感器位置； f）离线分析软件应能对检测时设置的关键参数进行查看。
4.2.5.1试块分为校准试块、对比试块及模拟试块
4.2.5.2校准试块
4. 2. 5. 3对比试块
4.2.5.4模拟试块
模拟试块与被检测工件在材质、形状、主要几何尺寸、坡口型式和焊接工艺等方面应相同或相近。 主要用于检测工艺验证、扫查灵敏度的确定，按缺陷制作方式可分为人工焊接缺陷试块和机加工缺陷试 块。 a) 焊接缺陷试块：其缺陷类型主要包括裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷等典型焊接 缺陷； b 机加工缺陷试块：其缺陷类型主要包括横孔、V形槽及其他线切割槽等人工反射体。
4. 2. 6 耦合剂
4.2.6.1应选用具有良好的透声性、易清洗、无毒无害，有适宜流动性的材料：对工件、人体及环境 无损害，同时应便于检测后清理。典型的耦合剂包括水、化学糊、洗涤剂、机油和甘油，在零度以下 建议使用机油或相近的液体。
4. 2. 7 扫查装置
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4.2.7.1探头夹持部分在扫查时应保证声束与焊缝长度方向垂直。 4.2.7.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查轨迹保持一致。 4.2.7.3扫查装置可以采用电动或人工驱动。 4.2.7.4扫查装置应具有确定探头位置的功能，可通过步进电机或位置传感器实现对位置的探测与控 制。
4.2.8仪器设备的校准、核查及检查要求
4.2.8.1相控阵仪器的性能指标应每年进行一次校准。仪器的水平线性和垂直线性应每隔六个月至少 进行一次运行核查。 4.2.8.2在新探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准，具体校准方法见JB/T11731。 4.2.8.3校准应在相应的试块上进行，扇扫成像分辨力在A型试块上进行，几何尺寸测量误差在B试 快上进行，具体调校方法见GB/T29302校准规范。 4.2.8.4位置传感器在检测前及结束时，均应进行校准。校准方法是使位置传感器移动一定距离，将 检测设备显示的位移与实际位移相比较，要求误差应小于1%，最大值不超过10mm。
4.3扫描类型及显示方式
3.1检测时，一般采用扇形扫描。可根据被检产品的焊缝类型、工作介质，预计可能产生的缺 、形状、部位和取向，选择其他扫描类型。 3.2扫查数据以图像形式显示，可用S扫描、B扫描、C扫描、D扫描及P扫描等显示形式 3.3在扫查数据的图像中应有位置传感器扫查位置显示。
4. 4. 1相控阵探头参数
4.4.1.1晶片参数：晶片数量、晶片宽度、晶片间隙及主动孔径。 4.4.1.2楔块参数：楔块尺寸、楔块角度及楔块声速。
4.4.2聚焦法则参数
4.4.2.1晶片数量：聚焦法则使用的晶片数量不低于16个。 4.4.2.2 晶片位置：设定激发晶片的起始位置。不 4.4.2.3 角度参数：在工件中所用声束的固定角度、声束的角度范围（35°～75°）。 慧服务平台 4.4.2.4 距离参数：在工件中的声程或深度。 4.4.2.5 声速参数：在工件中的声速。 4.4. 2. 6 工件厚度：被检工件的厚度。 4.4.2.7 接头形式：安放式或插入式 4.4.2.8 焊缝参数：坡口角度、对口间隙、余高、焊缝宽度 4.4.2.9 聚焦深度：根据工件厚度及聚焦法则设定相应数值。 4.4.2.10探头位置：设定探头前端至焊缝边缘（或焊缝中心）的距离。
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a) 适用范围和对被检工件的要求； b) 遵循的标准规范； c) 被检工件情况（名称、材质、成型方法、坡口形状尺寸、焊接情况、热处理情况、母材检测情 况等）； d) 检测的目的、检测覆盖区域、检测时机； e) 对检测人员资格和能力的要求，检测人员培训和工艺验证试验要求； f) 对检测设备（仪器、探头、试块）的要求； g) 检测参数及要求：包括检测覆盖区域、检测时机、仪器、探头及楔块的参数设置或选择、扫查 方法的选择、扫查面的确定、探头位置的确定、扫查面的准备等，以及检测系统的设置（激发 孔径、扇扫角度和步进、线扫步进、聚焦、时间窗口、灵敏度等）和校准（灵敏度、位置传感 器等）方法； 扫查示意图：图中应标明工件厚度、坡口参数、扫查面、探头位置、扫查移动方向和移动范围、 扫描波束角度和覆盖范围等； i 检测温度、扫查速度、数据质量要求： j) 扫查和数据采集过程的一般要求： k) 对数据分析、缺陷评定与记录报告的一般要求。 4.5.1.2操作指导书至少应包括以下内容： a) 被检工件情况； b) 检测设备器材； c) 检测准备：包括确定检测区域、扫查面的确定及准备、探头及楔块的选取、扫描方式及扫查方 式的选择、探头位置的确定等； d) 检测系统的设置和校准； e) 扫查和数据采集要求； D 数据分析、缺陷评定及出具报告的要求。
4.5.2操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关试块或软件上进行，验证内容包 括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求
4. 6 工艺验证试验
6.1工艺验证试验应制作与被检工件相同或相似的带有缺陷的模拟试块，将拟采用的检测工艺 模拟试块上，工艺验证试验结果应清楚地显示和测量模拟试块中的缺陷或反射体。 6.2符合以下情况之一时应在模拟试块上进行工艺验证试验： a）信噪比和声速与细晶粒钢差异明显的非细晶粒钢工件检测； h）合同约定要求进行
4.6.1工艺验证试验应制作与被检工件相同或相似的带有缺陷的模拟试块，将拟采用的检测工艺应用 到模拟试块上，工艺验证试验结果应清楚地显示和测量模拟试块中的缺陷或反射体
a）信噪比和声速与细晶粒钢差异明显的非细晶粒钢工件检测： b）合同约定要求进行， 4.6.3经合同双方同意，可使用相控阵仿真软件计算部分或全部代替工艺验证试验内容
4.7.1系统校准与实际检测间的温度差应控制在土15°C之内。 4.7.2检测时，被检工件表面温度应控制在0°C～50°C。若超出此范围应通过实验验证设备的适用 生，同时验证检测的可操作性和可靠性
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当检测条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员应停止工作，待条件改善 符合要求后，再进行检测
5工艺参数的选择和检测
5. 1.1 检测区域
检测区域为管座角焊缝本身加上焊缝边缘5mml
5. 1. 2 扫查面制备
.1.2.1探头移动区内应清除焊接飞溅、铁屑、 油漆及其他杂质， 一般应进行打磨。扫查面应平整 便于探头的移动和耦合，其表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。 5.1.2.2扫查面一般为管座接管侧，如图3所示，其打磨宽度应满足检测要求，一般不小于60mm
5.1.3扫查方式选择
5.1.3.1检测时推荐选用以下方式
5.1.3.1检测时推荐选用以下方式：
图3管座角接焊接接头检测效果图
a）线性扫查+扇形扫描； b）栅格扫查+扇形扫描。 5.1.3.2对可疑部位，可采用扇形扫描，结合矩形、前后、左右等扫查方式进行检测。
工件厚度有关的相控阵探头参数选择可参考表1
5.2.1与工件厚度有关的相控阵探头参数选择
表1相控阵探头参数选择推荐表
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5.2.2相控阵探头楔块的曲率应与被检管件的形状相吻合，如图4所示。楔块边缘与被检工件接触面 的间隙x应不大于 0.5 mm
图4探头楔块边缘与管子外表面间隙的示意图
5.4.1插入式接管与简体角接焊接接头检测
插入式角接焊接接头采用二次波进行检测
5.4.2安放式接管与简体角接焊接接头检测
安放式角接焊接接头采用一次波和二次波进行检测，一次波能检测到角焊缝根部，二次波检测表面 及中部。
5.4.3横波斜声束扇形扫描角度一般不应超出35°～75°，特殊情况下，确需使用超出该角度范围的 声束检测时《烟花爆竹批发仓库建设标准 建标125-2009》，应验证其检测灵敏度。工件壁厚4mm～8mm时，不宜采用过小角度声束，以免底面一次 反射波进入楔块产生干扰，此时声速中心角度宜设置为60°即扇扫角度范围45°～75°。
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5.5.6检测时由于工件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对检测灵敏度进行传输损失 综合补偿，综合补偿量应计入距离一波幅曲线。 5.5.7扫查灵敏度应通过工艺验证的方式确定，以能清晰地显示和测量出模拟试块中缺陷或反射体时 的增益为基准。
5.6.1检测前应将检测系统设置为根据扫查步进采集信号，扫查步进最大值△xmax≤1.0mm。 5.6.2扇形扫描角度步进设置应≤1°
检测前应在工件扫查面上予以标记，标记内容至少包括扫查起始点和扫查方向，所有标记应对扫查 无影响，
GB∕T 37214-2018 陶瓷外墙砖通用技术要求5. 7.2 参考线设定