资源下载简介

箱型柱施工工艺简介：

箱型柱，也称为空间框架柱，是一种常见的钢筋混凝土结构形式，主要用于高层建筑、大跨度结构和工业厂房等。其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要根据设计图纸和施工方案进行材料准备，包括钢筋、混凝土、模板等。同时，需进行场地平整，设置施工脚手架。

2. 钢筋制作与安装：箱型柱的钢筋结构复杂，通常由主筋、分布筋、箍筋和斜撑筋等组成。钢筋工人需要按照设计图纸精确绑扎，然后进行钢筋骨架的安装，确保其位置准确无误。

3. 模板安装：在钢筋骨架安装完成后，需要安装外模板和内模板，保证箱型柱的形状和尺寸。模板之间需要紧密连接，防止混凝土渗漏。

4. 混凝土浇筑：混凝土需按照一定的顺序分层浇筑，通常采用泵送方式进行，保证混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中需进行振捣，以排除混凝土中的气泡。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用覆盖保温材料并定时浇水，保证混凝土的强度增长。

6. 浇筑完成后，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行质量检查，如无问题，箱型柱施工完成。

以上是箱型柱的基本施工工艺，具体步骤可能会因工程规模、结构特点和施工条件等因素有所调整。

箱型柱施工工艺部分内容预览：

1)隔板与垫条之间的毛刺应清除干净；

2)隔板组对时,必须保证90°夹角；

3)不同隔板做好标记以免混乱。

1)盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引线，以便电渣焊钻孔。弯曲度e≤1mm/3m。

某引水工程施工组织设计12)打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。

3)加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。

1)两侧腹板组在专门的U型组对机上进行，盖板、腹板以200mm基准线对齐。

2) U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。隔板引出线误差应在±0.5mm内。

3)盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板与隔板间隙≤0.5mm，腹板与垫板间隙≤0.5mm。

1)箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。

2)端头约100mm校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。

3)组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护。

4)箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。

1)在组对时首先对隔板的两条手工焊缝进行一次焊接。

2)箱形封盖后对主缝进行焊接。

3)对隔板剩下的二条电渣焊缝进行电渣焊接。

1)箱形结构四条主焊缝焊接采用埋弧自动焊。焊丝型号为H08Mn2SiA。焊接时采取左右对称同时施焊全国建筑市场监管公共服务平台工程项目信息数据标准（住房城乡建设部建筑市场监管司2018年12月）.pdf，焊接变形小。

2)箱形主焊缝焊接完成以后，应进行初步修理，修理后进行平面钻孔及电渣焊的焊接。

（4）电渣焊工艺参数表

(1)对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。

(2)焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可减小应力集中，因此对焊缝外观进行打磨处理JTS∕T 174-2019 自动化集装箱码头设计规范，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。

5、厚板焊接防止层状撕裂的措施

在T形十字形及角接接头中，当翼缘板厚度等于或大于20mm时，为防止翼缘板产生层状撕裂， 采用较小的焊接坡口角度及间隙，并满足焊透深度要求；