JC／T 336-2014标准规范下载简介

JC／T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机简介：

JC/T 336-2014是中华人民共和国建材工业行业标准，全称为“水泥工业用推动篦式冷却机”。这份标准详细规定了推动篦式冷却机的设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定，旨在保证产品质量，提高生产效率，降低能耗，保护环境。

推动篦式冷却机主要用于水泥熟料的冷却过程，是水泥生产线上关键的设备之一。它的工作原理是通过机械装置推动篦板，使熟料在冷却机内与冷风进行热交换，从而快速冷却。这种冷却方式具有冷却效率高、占地面积小、操作方便等优点，被广泛应用在水泥厂的熟料冷却环节。

JC/T 336-2014标准包含了设备的结构设计、材料选用、制造工艺、性能测试等各个方面，确保设备的稳定运行和长期耐用。同时，标准也强调了设备的安全性，对设备的防尘、防爆、噪音控制等方面做出了规定，以保障操作人员的人身安全和环境的友好。

在实际应用中，企业需要按照这份标准进行设备的设计、生产和维护，以确保生产的合规性和产品质量。同时，此标准也会随着技术的发展和市场需求的改变进行适时的修订，以适应行业的发展。

JC／T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机部分内容预览：

产品型号表示方法见图1。

IC/T 3362014

篦冷机按产品型号代号、篦冷机产量(t/d)和标准号的顺序标记。 示例：2500t/d级充气梁推动篦式冷却机可标记为： 水泥工业用推动篇式冷却机LBTQ2500JC/T336—2014

基本参数应符合表1的规定。

DB34∕T 2839-2017 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统图1产品型号表示方法图

JC/T3362014

4.1.1篦冷机应按照经国家规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定 的技术要求按国家和相关行业标准规定执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000的规定。其中，机械加工尺寸 应符合GB/T1804一2000中m级的规定，非机械加工尺寸应符合GB/T1804一2000中v级的规定。 4.1.3图样上形状和位置公差未注公差值应符合GB/T1184一1996中表1～表3中L级的规定。 4.1.4图样上表面粗糙度应符合GB/T1031中的相关规定。 4.1.5焊接件应符合JC/T532的有关规定。 4.1.6钢结构件表面应平整，不应有明显的锤痕、凹凸等缺陷。 4.1.7 安全防护装置要求应符合GB/T8196中的相关规定。 4.1.81 篦冷机装配时以下部位应具备气密性能： a) 充气梁篦板与充气梁之间； b 活动风管、固定风管与篦板梁之间。

4.2主要零部件的要求

4. 2.1篦板、盲板

4.2.2.1篦板梁前后梁板不允许拼焊。 4.2.2.2篦板梁组焊后应进行消除应力处理。 4.2.2.3篦板梁上部的各篦板支承面应在同一平面内，其平面度为1mm。 4.2.2.4篦板梁的篦板支承面对梁基准平面（梁支承面)的角度偏差为土10″

4.2.3活动框架、纵

4.2.3.1活动框架纵梁顶面对框架纵梁基准平面的平行度为2mm。 4.2.3.2活动框架纵梁与导轨接触的支承面呈水平布置，该支承面对基准平面的平行度为1 4.2.3.3活动框架纵梁密封板焊接后，其工作面焊缝表面应磨平。 4.2.3.4活动框架纵梁用于支承篦板梁的支座，任意两板梁支座间的中心距离的偏差为土

4.2.4.4导轨工作面与基准面的角度偏差为

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2.5.1链轮材料应不低于GB/T699一1999中45钢的有关规定，齿形工作表面淬火硬度为40HR HRC。 2.5.2链轮齿形公差应符合GB/T1243的有关规定。

2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2—2011中ZG35SiMn的有关规定。 2.6.2曲轴轴线与法兰盘端面的垂直度为Φ0.25mm。

4.2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2一2011中ZG35SiMn的有关规定。

4. 2. 7液压系统

4.2.7.1液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 4.2.7:2液压系统用油管应符合GB/T8163的相关规定。 4.2.7.3液压系统中油缸应在系统最高压力下保压时间10min无泄漏。

4.2.8熟料锤式破碎机

4.3.1.1篦板与篦板之间的侧向间隙为充气篦板3°，mm，阻力篦板3°mm，普通篦板3°mm。 4.3.1.2活动板与固定篦板之间的垂直间隙为充气篦板3mm，阻力篦板3mm，普通篦板5mm。 4.3.1.3活动篦板与充气盲板之间的垂直间隙为3mm。

4.3.2侧框架的装配

4.3.2.1在同一横断面上左右纵梁中心距的偏差为士3mm。

4.3.3活动框架的装配

4.3.3.1活动框架装配后两对角线长度之差不天于4mm

4.3.4托轮和导轨的装配

托轮与导轨装配后接触应均匀，接触宽度不小于

4.3.5采用机械传动机型的装配

LJC/T336—2014

4.3.5.1曲轴轴线与水平面的平行度为0.5mm， 与鼠冷机中心线的垂直度为0.5mm。 4.3.5.2从动轴轴线对曲轴轴线的平行度为0.5mm。 4.3.5.3固定及游动轴承的位置与图纸相符。

4.3.6采用液压传动机型的装配

4.3.6.1传动轴轴线与水平面的平行度为0.5mm，与篦冷机中心线的垂直度为0.5mm。 4.3.6.2液压系统管路应先根据其在篦式冷却机上的安装位置进行配管，液压管路所用油管的焊接接 头全部采用氩弧焊焊接， 4.3.6.3液压系统的油管应进行酸洗。 4.3.6.4油箱中的液压油清洁度应达到该液压系统中最精密部件所要求的清洁度等级。

4.3.7.1熟料锤式破碎机的锤头装配应按其相近重量对称配置于转子上，同一排环向锤买重量差值应 不大于0.2kg；以破碎机中心线为准，各纵向对称位置的锤头重量之差应不大于0.5kg。 4.3.7.2熟料锤式破碎机锤头旋转外缘顶面与栅条表面的间隙为(25土5)mm。

产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

4.5.1传动装置运转应平稳、无异常声响。 4.5.2篦床应无卡碰和跑偏现象。 4.5.3采用液压传动的机型，在正常压力下，液压系统及液压缸应无漏油且运行平稳，两侧液压缸行 程误差应不大于1mm。 4.5.4各部位轴承温升应小于40K。 4.5.5漏料拉链机链条应无跑偏现象。 4.5.6润滑脂集中润滑点应满足润滑和密封的要求。 4.5.7篇冷机(不含风机)工作噪声不应超过85dB(A)

5.1.1对4.2.1.1和4.2.1.2的检验按GB/T 8492 2002给出的方法进行 5.1.2对4.2.1.3的外观检验采用目测法进行。

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5.1.3对4.2.2和4.2.3的检验按GB/T1958给出的方法进行。 5.1.4对4.2.4.1、4.2.8.1和4.2.9.4的检验按GB/T699一1999给出的方法进行。 5.1.5对4.2.4.3和4.2.6.1的检验按JC/T401.2—2011给出的方法进行。 5.1.6对4.2.8.2用去除材料法试验。 5.1.7对4.2.8.3和4.2.9.1、4.2.10.1的检验按JC/T401.1一2011给出的方法进行 5.1.8对4.2.9.3的检验按GB/T3077—1999给出的方法进行。 5.1.9所有焊缝应按JC/T532给出的方法进行检验。

5.2.1对4.3.1中篦板装配间隙用卡板法检验。 5.2.2对4.3.2.3中侧框架横断面对角线及4.3.3.1中活动框架对角线的差值用钢卷尺（配重锤）测量 且同一构件应使用同一卷尺。 5.2.3对4.3.4各托轮与导轨装配后间隙用塞尺检验。 5.2.4用水平仪对4.3.5、4.3.6中机械传动曲轴轴线及液压传动轴轴线与水平面的平行度进行检测 上述两轴线与篦冷机中心线的垂直度使用钢丝（配重锤）、专用直尺及线坠检测。 5.2.5对4.1.8的检验采用一侧供风，用功能性试验方法进行检验。

产品涂漆防锈试验按JC/T402给出的方法进行

5.4.1冷机应在制造厂进行分部分组装和分部分运转试验，运转时间为4h。 5.4.2整机空运转试验可在用户现场安装后进行。篦床运转时间8h、熟料锤式破碎机和漏料拉链机运 转时间均为4h。 5.4.3液压系统中油缸应在系统最高压力下保压时间10min，经过目测确定无泄漏。 5.4.4试运转过程中需目测液压系统及液压缸无漏油且运行平稳，4.5.3中行程误差采用游标卡尺分 别测量单个液压缸行程后进行对比。

检验分为出厂检验和型式检验。

验分为出厂检验和型式相

6.2.1麓冷机应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、 4.3.1.3、4.2.3.4、4.3.4、4.5.3、4.5.4、4.3.7.1和4.3.7.2。

6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、 4.3.1.3、4.2.3.4、4.3.4、4.5.3、4.5.4、4.3.7.1和4.3.7.2。

6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、

6.2.3出厂检验质量特性分类按表2的规定。

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表2出厂检验质量特性分类表

型式检验项目为第4章的全部内容。篦冷机在下列情况下进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.1出厂检验达不到表2.关键项中任何一项要求或达不到表2一股项中两项要求时，产品判定为不 合格。 6.4.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取，检验合格，判定为合格，检验不合格时，允许在原 抽样数量上加倍进行复验，若复查合格，判定为合格，若仍不合格，判定为不合格。

《建筑玻璃幕墙粘接结构 可靠性试验方法 GB/T34554-2017》7标志、包装、运输和购存

7.1篦冷机应在适当而明 规定，并标明下列内容： a）产品名称、型号： b）主要技术参数； c）出厂编号； d)出厂日期； e）制造厂名称。 7.2篦冷机的包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3 随机附带的技术文件应包括以下内容： a）装箱单；

见定，并标明下列内容： a）产品名称、型号 b）主要技术参数； c）出厂编号； d)出厂日期； e）制造厂名称。

7.2麓冷机的包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3随机附带的技术文件应包括以下内容： a）装箱单； b）产品合格证：

GB 7000.3-1996 庭园用的可移式灯具安全要求JC/T3362014

c）产品安装使用说明书； d）产品安装图。 7.4冷机安装使用前，供需双方应将零件、部件妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。