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精选案例--暖通施工组织设计(38个)--03简介：

精选案例--暖通施工组织设计(38个)--03部分内容预览：

*.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体泄漏。

e.风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。

JGJ∕T 451-2018 内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准.pdf 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

6．3．3.2 风管的安装及中间检验

a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，主风管安装分段先后进行。

*.风管的支*架安装前必须经防腐处理。

c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新清洗，重新检验。

d.安装完毕的风管要进行漏光检验。

e.只有确认风管不漏的情况下,才可进行保温。

f、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

6．3．3.3 保证优质工程的技术措施

a.坚持按图施工,按设计要求施工。

*.严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。

d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明。

e、对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。

6．2．3.4 其它必须注意的问题:

a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层,防止生锈。

c、搞好文明施工，安全生产。

d、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。

e、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装，空调设备的*

*、风管的内表面要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋

或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间距不应大于120 mm ；法兰铆钉间距不应大于l00mm。

H、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。

加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。

j、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。

k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

防火阀必须设单独支架。

m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。

6．3．5、保温工程施工方案

6．3．5.1 保温工程特点

保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是一项节能的工程。

保温工程必须妥善解决五大关键问题：

(一〉合适的保温材料、足够的保温厚度；

(二〉保温材料结合部的密封性问题；

(三〉保温层隔潮层的连续性问题；

(四) 设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题,这是防止“冷桥”的关键之关键；

(五)保温层的强度问题、保护层的防水问题。

6．3．5.2 原材料准备（采购、检验、保管）

〈一〉采购：为保证施工材料质量，我们采用货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。

1、检验外形是否完整；

2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；

3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；

4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；

5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

1、存放在防雨、干燥的场所；

2、堆放高度要适当,防止损坏变形；

3、要分类存放,便于检查,便于取用。

6．3．5.3 保温工程施工

保温基底检查：

1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；

2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行 保温工程施工；

3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各

项国家规范和部颁标准。

4、要采取防雨、防冻措施:

5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横

向缝应错开,以防管表面结露。并分层固定；

6、严格防止破坏防潮层；

7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。

6．3．5.4 质量保证措施

根据药品GMP认证检查标准，针对昆明宏达制药厂制剂厂房实际情况，我们将采取如下质保措施：

〈一)保温(冷)层的检查：

1、保温层表面应平整光滑，无颗粒性物质脱落；

2、固定件、支承件是否正确、牢固；

3、保温方式、保温层厚度是否符合设计要求；

4、检查容重是否符合设计要求；

5、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。

(二〉工程验收：

必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；

2、要贯彻自检、互检、专检制度。

6．4、洁净区照明安装工程施工方案

a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。

*、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定,必须有产品合格证。

c、洁净灯具要满足GMP要求，有良好的密封性。

6．4．2、洁净照明工艺流程(见下图)

其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。

6．4．3、质量要求及施工要点〈部分节点示意图见后〉

a、线管敷设应在彩钢板*顶施工完毕之后进行。

*、洁净灯具的安装要注意密封，如采用嵌入式建议在上部采取措施，避免积尘和漏光。

c、PVC线管采用粘接，箱盘接地线跨接牢固。

d、选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

e、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。

f、成排荧光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

g、配电箱〈盘〉位置正确LD∕T 72.6-2008 建设工程劳动定额 建筑工程-模板工程，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线 安装明显牢固。

h、净化区安装的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。

7．1、给排水及工艺管道施工方案

（1）GMP厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。

（2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁处理比较关键。

（3）本工程的管道较为复杂，以介质划分有给排水、蒸汽、压缩空气、热水、冷却水、纯化水、主物料及辅助物料等。以材质划分有普通碳钢和GB8163标准无缝钢管、UPVC、普通304和卫生级304不锈钢管等。

GB／T 31488-2015标准下载7.1.2 确保GMP达标的保证措施

（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设单位代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。

（2）除按设计要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。