DB34／T 3192-2018 标准规范下载简介

DB34／T 3192-2018 埋地液化石油气储罐定期检验规程简介：

DB34/T 3192-2018 是安徽省的地方标准，全称为《埋地液化石油气储罐定期检验规程》。这个标准主要规定了埋地液化石油气储罐的定期检验要求、检验方法、检验内容、检验周期以及检验后的处理措施等，旨在确保储罐的安全运行，防止液化石油气泄漏，保障人民生命财产安全，以及环境保护。

以下是该标准可能涉及的主要内容：

1. 适用范围：规定了标准适用于哪些类型的埋地液化石油气储罐的定期检验。

2. 术语和定义：对标准中涉及到的专业术语给出了明确的定义，以便于理解和执行。

3. 检验周期：规定了不同类型的储罐应进行定期检验的频率。

4. 检验内容：详细列出了储罐的内外部检验、附件检验、压力试验、防腐层检查等各项具体内容。

5. 检验方法：对各项检验提供了具体的操作方法和要求，包括使用的设备、检验过程的控制等。

6. 检验结果处理：对于检验中发现的问题，如何进行处理和修复，以及何时重新进行检验的规定。

7. 安全管理：可能还会涉及储罐使用单位的安全管理职责、检验人员的资格要求等内容。

8. 附录：可能包含一些参考表格、示例等，帮助使用者理解和执行标准。

请注意，实际标准内容可能更详细，也可能会根据实际情况和新技术的发展进行修订。如果需要详细了解该标准，建议查阅最新的标准文本或寻求专业机构的指导。

DB34／T 3192-2018 埋地液化石油气储罐定期检验规程部分内容预览：

阴极保护cathodicprotection

阴极保护cathodicprotection

DB34/T 31922018

通过阴极极化控制来减少金属表面腐蚀的技术。 4 参比电极referenceelectrode 在湿润的土壤中，具有稳定可再现电位的电极，用作测量其他电极的相对电位。 5 漏点discontinuity 防腐层的不连续处（如针孔、缝隙、穿透外防腐层的金属微粒等），使罐体表面暴露于环境中。

4.1.1使用单位在检验前向检验机构提交被检理地液化石油气储罐的安全技术档案资料（资料主要包 活设计图纸资料、制造质量证明书、产品监督检验证书、安装峻工资料、改造或重大修理竣工资料、使 用管理资料、年度检查报告、历次定期检验报告等）。 4.1.2进行定期检验前，检验机构应当根据埋地储罐的使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案， 验验方案由检验机构技术负责人审查批准。检验人员严格按照批准后的检验方案实施检验工作DB∕T 29-196-2017 天津市无障碍设计标准 高清， 4.1.3使用单位或相关辅助单位应当做好检验前的准备工作，检验现场不具备检验条件时，检验人员 有权拒绝检验。 4.1.4检验检测人员应掌握检验检测所必须的安全知识，进罐检验前应对罐内液化石油气浓度和含氧 量进行检测，符合安全要求并经使用单位安全负责人同意后方可进入罐内进行检验工作；进罐检验过程 中应随身携带可燃气体报警仪和氧含量报警仪，对罐内液化石油气浓度和含氧量进行动态监测，且检验 过程中罐外有专人监护。

4.1.5检验结束后，检验机构应及时出具检验

4.1.5检验结束后，检验机构应及时出具检验报告。

4.2.1被检理地液化名油气储罐内部介质应当排放、清理十净，用盲板从被检储罐的第一道法兰处切 断所有液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标志，严禁用关闭阀门代替盲板切断。 4.2.2填埋在液化石油气储罐周围的细砂应清理干净，露出罐体基础及周围混凝土框架，清理过程要 检测细砂中的液化石油气浓度，当浓度超标时应停止作业。 4.2.3用水、干燥氮气或其它情性气体注满容器进行置换，严禁用空气置换。 4.2.4人孔和所有接管打开后，必须清除所有残余气体，确保储罐内部残余气体浓度<1.5%（体积比）， 含氧量应当在18%23%（体积比）之间，必要时还要配备通风、安全救护等设施。 4.2.5影响埋地液化石油气储罐内外部检验的附属部件或者其他物体，应当按检验方案要求进行清理 或者拆除。 4.2.6储罐内表面有可能产生腐蚀和裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属光泽。进行无 损检测的部位，焊缝及两侧母材打磨宽度应符合NB/T47013.2～47013.5和检验方案的要求 4.2.7检验、检测用的照明用电电压不超过24V，引入埋地液化石油气储罐内的电缆应当绝缘良好， 接地可靠。 4.2.8检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，

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4.3.1检验机构应当配备满足检验检测需要的仪器设备和计量器具。 4.3.2属于强制检定的计量器具必须按照国家有关规定，经法定计量检定机构检定合格，且在合格有 效期内；非强制检定的，应按规定的时间间隔或在使用前进行检定或校准；无法检定或校准的，可采取 比对等方式对其性能和精度进行确认并记录；检定合格或校准可用的应有相应标识，并标明合格或可用 有效期限。

检验人员应取得相应的压力容器检验 事检验工作：无损检测人 员应取得相应检测项目的资格证，

5. 1.1 宏观检验

宏观检验以目视检查为主，必要时利用放大镜、内窥镜等辅助仪器设备，主要进行罐体外观、结构 和几何尺寸的检验。 罐体外观检验：主要检查罐体内表面裂纹、变形、腐蚀、泄漏、机械接触损伤、工卡具焊迹、 电弧灼伤、排污装置的堵塞、沉积物等情况。 罐体结构检验：检查封头型式、开孔位置及补强、焊缝的布置、加强筋板的设置、人孔凸缘（接 管）与筒体的连接、吸污井的设置等是否符合相关标准规范以及设计图纸的要求。 一几何尺寸检验：纵环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高、筒体同一断面上最大内径与 最小内径之差等。 结构和几何尺寸检验只在首次定期检验时进行

5. 1. 2 壁厚测定

5.1.3.1无损检测分类

罐体的无损检测分为表面缺陷检测和内部埋藏缺陷检测，表面缺陷检测应当采用NB/T47013.4磁 粉检测或NB/T47013.5渗透检测方法，优先选用磁粉检测。V 埋藏缺陷检测应当采用NB/T47013.3超声检测或NB/T47013.2射线检测方法，优先选用超声检 测，无特殊情况一般不进行射线检测。

5. 1. 3.2磁粉检测

罐体内表面对接焊缝和角焊缝应进行荧光磁粉检测，检测比例不小于20%，对罐体金属的补焊部 位、应力集中部位、变形部位、易产生裂纹部位、工卡具焊迹、电弧损伤处以及外观检验有怀疑部位进 行重点检测，检测中发现裂纹时应当扩大检测比例或者区域，

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5.1.3.3超声检测

5.1.3.4渗透检测

所有角焊缝等应优先选用磁粉检测， 对无法进行磁粉检测的部位应进行渗透

5.1.4材料成分分析

埋地液化石油气储罐材质应明确，对材质不明的储罐，可以采用化学分析或者光谱分析的方法查明 材质。

5.1.5硬度及金相检测

对有腐蚀、出现裂纹及检验员认为有怀疑部位进行硬度测定。必要时对罐体材料进行金相组织检测 以确认罐体材质有无劣化

腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理（并且已经发现严重缺陷），或者检验人员对 强度有怀疑的，进行强度校核；强度校核原则上按原设计标准进行，校核数据按照TSG21的相关要求 进行选取。

5. 1.7 螺柱检验

对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检验螺纹及过渡部位有无 环向裂纹，必要时进行磁粉检测。

5.2.1基础和混凝土框架

观检验罐体基础以及混凝主框架是否有剥落、开裂、倾斜、下沉等损环。当基础发生沉降时， 查连接管线是否有变形或裂纹。

5.2.2支座、支承环箍和地脚螺栓

宏观检验支座、支承环箍与地脚螺栓的连接情况，查看支座、支承环箍及地脚螺栓有无变形或损 是否拧紧、罐体是否固定牢靠等。

2.4罐体外防腐层检测

外防腐层检测方法主要包括外观检验和漏点检测，外观检验主要是检查外防腐层选用是否符合设计 图纸和相关标准规范的要求，外防腐层有无破损、划伤、脱落、脆化、龟裂、粘接不牢等现象；漏点检 测是利用电火花检漏仪对外防腐层进行检测，漏点检测方法按GB/T19285的规定执行。 对检验中发现外防腐层已经破损的，应检查罐体外表面金属有无受到腐蚀，若有腐蚀，还应对腐蚀 部位以及有怀疑的部位进行磁粉检测。

5.2.5阴极保护装置检测

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卧式理地液化石油气储罐的阴极保护一般采用牺牲阳极这种方法。 在定期检验过程中应对使用过程中测得的电位电压记录进行仔细审查，并现场测试储罐阴极保 必要时打开阳极包检查阳极金属损耗情况，发现不足时应要求使用单位及时补充。

5. 2. 7阀门试验

与储罐连接的第一道阀门应进行解体清洗、并通过耐压试验及上密封试验确认阀门密封面是 阀门试验由使用单位负责实施，检验机构负责现场检验。

3.1罐体内外部检验结束后，应进行气密性试验， 3.2气密性试验应按TSG21有关的要求进行，试验压力为本次定期检验确定的最高允许（监 用压力。 3.3气密性试验由使用单位负责实施，检验机构负责现场检验

5.4.1定期检验过程中，使用单位或者检验机构对理地储罐的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验， 时压试验应按TSG21有关的要求进行，试验压力以本次定期检验确定的最高充许（监控）使用压力为 基础按照设计文件规定的有关标准进行计算。 5.4.2耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责现场检验

6.1安全状况等级评定原则

6.1.1检验结束后，应对埋地液化石油气储罐安全状况等级进行综合评定。 6.1.2埋地液化石油气储罐安全状况等级分为1级至5级。 6.1.3罐体金属按照TSG21的相关要求进行安全状况等级评定，罐体外防腐层及阴极保护装置按 3.2及6.3条要求进行安全状况等级评定，以其中项目等级最低者作为储罐最终安全状况等级。

6.2罐体外防腐层安全状况等级评定

罐体外防腐层外观检验、漏点检测的安全状况等级评定见表1，当防腐层实测厚度低于设计厚度的 半时，外防腐层安全状况等级直接判为5级，应当予以修复。

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设备品种： 设备代码： 使用单位： 单位内编号： 检验类别： 你态 检验日期：

附录A （规范性附录） 埋地液化石油气储罐定期检验报告

埋地液化石油气储罐定期检验报告

地液化石油气储罐定期检验

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1.本报告书为依据《理地液化石油气储罐定期检验规程》对理地液化石油气储罐进行定期检验的 结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。 2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．结论报告书无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构的核准证号、检验专用章或者公章 无效。 4.本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存

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地液化石油气储罐定期检验报告附

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注：检查结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检查项目，打“×”的表示有问题或者不合格的检查项目

填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“一”的表示无法检验的项目综合楼带商场毕业设计（开题报告、计算书）， 共页第页

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JC∕T 844-2007 水泥工业用立式辊磨机检测部位（区段）及缺陷位置示意图：

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