GB／T 38070-2019 标准规范下载简介

GB／T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板简介：

GB/T 38070-2019 是中华人民共和国国家标准，全称为《结构用集成材木质复合层板》。这个标准主要规定了结构用集成材木质复合层板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。

集成材木质复合层板，也称作胶合层积材，是由两层或两层以上的单板，通过胶合工艺制成的一种人造板。每层单板的纹理互相垂直，可以有效提高材料的强度和稳定性，尤其在抗弯、抗剪和抗裂方面表现优异。因此，结构用集成材木质复合层板常被用于建筑结构、桥梁、铁路、车辆、船舶等需要承受较大载荷的场合。

GB/T 38070-2019标准的制定，旨在规范行业生产，保证产品质量，提高结构安全性，同时推动行业技术进步，促进行业的健康发展。企业需要按照这个标准进行生产，以确保其产品的质量和性能符合国家标准，同时为消费者提供安全可靠的建筑材料。

GB／T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板部分内容预览：

木质复合层板厚度及偏差应符合以下规定：

GB/T 38070—2019

层板的最终加工厚度不超过50mm。 不超过 0.1 mm

《电梯型式试验规则 TSGT7007-2016》木质复合层板弯曲变形应符合表1的要求

表1木质复合层板弯曲变形质量要求

在75%置信水平下，木质复合层板抗 立值应不小于表2所示的相应等级数值

表2木质复合层板强度等级

4.3.2抗弯弹性模量

5%置信水平下，木质复合层板的平均抗弯弹性模

对于LVL和IRL，第一循环浸渍剥离性能测试结束后，构件的胶缝剥离率不应大于5%（阔叶材 率不大于8%）；当进行第二循环后，则其剥离率不应大于10%

4.4.2吸水厚度膨胀率

对于PSL或LSL，测量其浸水24h后的厚度膨胀，24h吸水厚度膨胀率不应超过25%，试件吸 新干燥，不可恢复厚度膨胀率不超过10%

GB/T380702019

5.1.1木质复合层板抗弯弹性模量，每种规格尺寸和类型，采用随机抽样的方法，每组不少于30个。

长度方向的厚度偏差：试件长度为1000mm，每侧在试件长度方向上至少测量4处，其中靠近试件 端部的2个测点距离试件端部20mm，每侧各测点距离试件边部20mm，每侧各测点沿试件长度方向 平均布置；采用千分尺测量，精确至0.01mm；应以一侧中测点间差值最大值为该试件长度方向的厚度 偏差。见图1。 宽度方向的厚度偏差：试件的宽度为集成材中木质复合层板的实际宽度，在试件宽度方向上，距离 试件边部和端部分别为20mm处进行测量，在试件长度方向连续测量至少5个截面，每2个相邻截面 距离200mm；采用千分尺测量，精确至0.01mm；应以一截面中测点间差值最大值为该试件宽度方向 的厚度偏差见图1

试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同，试件长度不小于1200mm，按！ T26899—2011中5.4.2执行。

高比不小于25，按照GB/T26899—2011中5.3.2

试件长度（沿木材纹理方向）为75mm，厚度和宽度为集成材结构件中层板的实际情况。

试件编号、称重，并记录；将试件置于18℃～30C的水中浸渍，浸渍过程中确保试件相互之间不受 影响，且试件横切面与水自由进行质交换，试件处理过程中始终没在水面以下；抽真空到68kPa～ 35kPa保持30min，释放真空压力；加压到480kPa～550kPa保持2h；把试件从水中取出，放入68℃~ 4℃恒温干燥箱中，干燥过程中试件之间应保持至少50mm的距离，且使木材横切面的纹理平行于气 流方向，在10h～15h内将试件质量的降低量控制在初始质量的12%～15%的范围内；取出试件，立即 进行胶缝剥离长度的测量、记录，并进行试件两个端面总剥离长度占总胶缝长度白分比的计算。 当试件中节子等木材缺陷导致的胶缝剥离，在计算时，该部位的剥离长度不应包含在内，但仍需如 实记录，

试件幅面尺寸（305mm×305mm）或（152mm×152mm），厚度与集成材结构件中层板的实际 同。

试件置于温度（20士2)℃、相对湿度（65士5）%环境中进行调质至质量恒重，在相隔24h两次称重 结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。 量测试件厚度尺寸，试件厚度用四条边中点处厚度的平均值表示；将试件水平置于温度（20士1)℃ 蒸馏水液面25mm下保持24h；取出试件，沥十（10土2)min，排除表面多余的水，按照试验前的方法在 10min内量测试件厚度尺寸；再把试件置于温度（103土2）℃干燥箱中至质量恒重。每次试验应更换浸 泡用水，以上进行6个循环的检验， 试件的吸水厚度膨胀率按式（1）计算：

GB/T380702019

6IRL的生产及质量控制

木质复合层板的加工由专业厂家生产，并符合相应标准的要求。 6.1含水率控制 木质复合层板的含水率在胶合时应不超过为12%，含水率的测定方法为绝干法，按照GB/T26899 2011中4.3执行。 6.2IRL层板的制备及质量控制 见附录A。 6.3木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率，或依据委托合同进行

对木质复合层板进行7.1中规定的指标检验时，试样的抽取应根据检验批的根数来抽取，每批抽 样数量见表3。 有下列情况之一时，应进行型式型式检验： a) 质量监督机构提出型式检验要求或合同规定； b) 新产品投产； c) 原辅材料及生产工艺发生较大变动； d) 长期停产后，恢复生产； e) 层板所用树种和尺寸发生变化时； f) 连续化正常生产，每年检验不少于4次

式样数量见表3。 有下列情况之一时，应进行型式型式检验： a) 质量监督机构提出型式检验要求或合同规定； b) 新产品投产； c) 原辅材料及生产工艺发生较大变动； d) 长期停产后，恢复生产； e) 层板所用树种和尺寸发生变化时； f）连续化正常生产，每年检验不少于4次

附录A （规范性附录） IRL的构成、制备及木质复合层板的储运要求

本质复合层板在长度方向上由单块材料组成，当必须通过指接方式接长时，应进行试验检测，并有 数据证明指接接头的可靠性， IRL主要由木材、高强材料通过胶黏剂粘结而成，由其构成的集成材结构件端面示意图见图A.1和 图A.2，其中图A.1为常规集成材结构件，图A.2为含有IRL的集成材结构件

图A.1常规集成材结构件

图A.1常规集成材结构件

SL 377-2007 水利水电工程锚喷支护技术规范A.2IRL层板的制备

图A.2含有IRL的集成材结构件

制备要求如下： a）当IRL层板采用的增强材料为FRP时，应对FRP进行100目以上砂纸的砂光预处理； b）当IRL层板采用的增强材料为金属材料时，在增强材料与木材粘结前，应对金属材料进行除 锈等预处理，以使增强材料与木材的粘结性能符合标准的要求； IRL层板采用的增强材料，沿木材纹理方向应为完整的单根（条），不得采用接长方式，但其沿 层板宽度方向可多列设置； d）IRL层板中增强材料与木质材料的粘

木质复合层板之间，以及木质复合层板与木材层板之间的面胶，应进行粘结性能的质量控制。 a）按照GB/T26899一2011中4.5.2.2进行干态剪切强度性能测试。样本90%以上应达标，且 破率不低于75%

GB/T380702019

A.4木质复合层板的储运要求

木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率DB5118∕T 20.1-2021 装配式建筑部品部件交付规范 第1部分：叠合板用预制底板，或依据委托

复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率，或依据委托合同进行。